シリコーン射出成形ベビーマスク

寸法公差

• 長さ、幅、高さ0.1mm（±0.004インチ）
• 厚さ0.05mm（±0.002インチ）
• フィーチャー・サイズ（通気孔やアタッチメント・ポイントなどの小さなディテール）0.02mm（±0.0008インチ）

表面欠陥

• 泡:気泡の直径は0.5mm（0.02インチ）以下でなければならない。
• シンクマーク:シンク跡の深さは0.1mm（0.004インチ）を超えてはならない。
• フラッシュ:フラッシュは、厚さが0.1mm（0.004インチ）を超えてはならず、製品の完全性に影響を与えることなく容易に除去できなければならない。

1.ベビー用品にシリコーンを使うメリットは何ですか？

シリコーンは、その低刺激性、柔軟性、耐久性、安全性により、ベビー用品に非常に好まれています。バクテリアに強く、お手入れが簡単で、高温にも耐えられるため、ベビーマスクやおしゃぶり、歯が生えるおもちゃなどの製品に最適です。さらに、医療グレードのシリコーンは、BPA、フタル酸エステル、PVCなどの有害な化学物質を含まないため、乳幼児にも安全です。

2.ベビー用品製造におけるシリコーン射出成形の典型的なプロセスは何ですか？

シリコーン射出成形プロセスには、いくつかの重要なステップがある：

• デザイン:製品の詳細なCADモデルの作成。
• 金型製作:高精度の金型を製作することで、通常はスチールやアルミニウムを使用する。
• 材料の準備:液状シリコーンゴム（LSR）の混合と調製。
• 射出成形:制御された温度と圧力条件下でLSRを金型に注入する。
• 養生:シリコーンを硬化させ、金型内で固化させる。
• 脱型:出来上がった製品を型から慎重に外す。
• 後処理:製品のトリミング、検査、仕上げを行い、品質基準を満たす。

3.シリコーン射出成形で遭遇する一般的な欠陥とその対処方法とは？

シリコーン射出成形における一般的な欠陥には、気泡、ヒケ、バリ、硬化不良などがあります。これらの問題は、以下の方法で対処できます：

• プロセスパラメータの最適化:温度、圧力、射出速度を調整し、材料の均一な流動と硬化を確保する。
• 金型設計の改善:空気の滞留や材料の無駄を減らすために、通気孔や適切なゲートなどの機能を取り入れている。
• 品質管理:厳格な検査・試験プロトコルを導入し、製造工程の初期段階で欠陥を検出・是正する。

4.シリコーンベビー用品の安全性と品質はどのように確保されていますか？

シリコーンベビー用品の安全性と品質を確保するためには、いくつかの対策が必要である：

• 素材の選択:規制基準を満たした医療グレードの生体適合シリコンのみを使用。
• 精密製造:高精度の金型と高度な射出成形技術により、一貫した不良のない製品を生産。
• 品質保証:目視検査、寸法チェック、機能テストなどの厳しいテストを実施し、各製品が安全性と品質基準を満たしていることを確認する。
• コンプライアンス:製品の安全性と信頼性を確保するため、FDAやCPSIAガイドラインなど、関連する業界標準や規制を遵守します。

5.シリコーン射出成形ベビー用品の生産能力はどの程度ですか？

シリコーン射出成形ベビー用品の生産能力は、小規模から大規模な注文まで効率的に処理できるように設計されています。主な特徴は以下の通りです：

• 先進機械:安定した品質で大量生産が可能な最新鋭の射出成形機を活用。
• スケーラビリティ:品質に妥協することなく、需要の増加に対応するために容易に拡張できる柔軟な製造プロセスを導入する。
• リードタイムズ:効率的な生産スケジュールを維持し、月産10,000個の大量注文をタイムリーに納品。
• サプライチェーンマネジメント:原材料の安定供給と完成品のタイムリーな流通を確保するため、強固なサプライチェーンを活用。