航空宇宙部品製造｜カスタムソリューション
航空宇宙インテリア＆プロトタイプ製造：ISO 9001認定プロセス、15日間金型保証。
航空宇宙製造における重要な課題
航空宇宙部品製造には、高価な罠が隠されている。CNC加工は、チタンのような高価な金属を35%無駄にする。3Dプリントされたプロトタイプはしばしば認証に失敗し、プロジェクトを数ヶ月遅らせる。
OEMは絶えず設計を変更する。昨日射出成形されたキャビン部品は、今日新しい金型が必要だ。ロケットエンジンのブラケットは緊急の再設計が必要だ。たいていの工場では、その両方に対応することはできない。
最悪の痛み？金属、プラスチック、複合部品の製造に別々の工場を使うこと。わずかなサイズの不一致が組立不良を引き起こす。ひとつのミスが$2Mのリコールを意味する。
航空宇宙部品メーカーをオンラインで選ぶ際に必ずチェックすべき3つの要素
エンド・ツー・エンドの航空宇宙製造ソリューション
やめてくれ：
CNC航空宇宙部品、3Dプリントプロトタイプ、射出成型部品のサプライヤーを別々に管理。
これを要求する：
- 設計から大量注文まで、航空宇宙部品をシングルソースで生産
- データ駆動型ワークフロー（例：3Dスキャン→航空宇宙金型設計→CNCツーリング）
ライブ航空宇宙品質保証
やめてくれ：
航空宇宙部品サプライヤーの証明書だけに頼る。
これを要求する：
- リアルタイムCNC加工分析（振動、温度）
- 航空宇宙グレードの部品にリンクされた原材料認証
航空宇宙級の危機対応
やめてくれ：
カスタム航空宇宙部品の修正の遅れ。
これを要求する：
- 航空宇宙工学の変更に対する4時間の対応
- 緊急注文に対応する航空宇宙用CNCマシンのバックアップ
これらの基準を競争優位に変える方法
多くの航空宇宙ディストリビューターがファーストモールドに乗り換える理由
航空宇宙での経験：
First Moldは、グローバル市場にカスタム、オンデマンド航空宇宙金属およびプラスチック部品の製造サービスを提供しています。私達の価値提案は私達の速いリードタイム、厳密な物質的な評価および生産の異なった段階に埋め込まれる厳密な品質管理にあります。これは、私たちは10年以上にわたり、すべてのクライアントのための模範的な航空宇宙/航空部品を提供するのに役立っています！
推奨される航空宇宙製造ソリューション
航空宇宙グレードのラピッドプロトタイピング
航空宇宙グレードのポリマーと金属を使用して、CADコンセプトを72時間以内に飛行試験可能なプロトタイプに変換します。
理想的：
- eVTOL推進システムを反復開発する新興企業。
- 衛星OEM、展開可能なアンテナブラケットを最適化
- 人間工学に基づいたレイアウトをテストするキャビン・インテリア・デザイナーたち
航空宇宙産業の大量成形
難燃性材料とIoT対応金型分析で、1バッチあたり10k以上のキャビン部品を生産。
理想的：
- eVTOL推進システムを反復開発する新興企業。
- 難燃性ポリマーハウジングを必要とするアビオニクス・インテグレーター
- 人間工学に基づいたレイアウトをテストするキャビン・インテリア・デザイナーたち
航空宇宙受託製造
理想的：
- 衛星コンステレーションを拡大するニュースペース・ベンチャー
- レガシー航空宇宙企業が非中核アセンブリをアウトソーシング
- ITARに準拠した生産が必要な防衛関連企業
航空宇宙部品製造リスト
First Moldは、航空宇宙産業の部品に様々な製造工程を提供しており、最も一般的なものには、射出成形（金型が必要）、CNC機械加工、3Dプリンティング、ダイカストなどがある。
注釈 ほとんどのプロジェクトでクライアントとNDAが結ばれているため、クライアントとのコミュニケーションを通じて同意を得た上で、航空宇宙産業からいくつかの製品のみを選び、外観を展示することができる。
航空宇宙構造部品
航空機構造部品
| プロセス | CNC加工 |
| 素材： | スチール |
| 仕上げ： | 研磨 B-2 |
| 寛容だ： | ±0.001″ |
航空機構造部品
| プロセス | CNC加工 |
| 素材： | スチール |
| 仕上げ： | 研磨 B-2 |
| 寛容だ： | ±0.001″ |
航空宇宙内装部品
航空機シート・バック・スクリーン・フレーム
| プロセス | 金型製作、射出成形 |
| 素材： | ABS |
| 仕上げ： | 絵画 |
| 寛容だ： | ±0.005″ |
航空機シート・バック・スクリーン・フレーム
| プロセス | 金型製作、射出成形 |
| 素材： | ABS |
| 仕上げ： | 絵画 |
| 寛容だ： | ±0.005″ |
エレクトロニクスと制御システム
ドローン遠隔操作シェル
| プロセス | 金型製作、射出成形 |
| 素材： | PC+PBT |
| 仕上げ： | なし |
| 寛容だ： | ±0.005″ |
トイ・フライング・マシン・コントロール・シェル
| プロセス | 金型製作、射出成形 |
| 素材： | PC |
| 仕上げ： | 金型のテクスチャリング |
| 寛容だ： | ±0.005″ |
最初のカビがあなたのサイレント・パートナーになる理由
安全性と品質
リアルタイムCNCプロセスモニタリングとブロックチェーン追跡による航空宇宙グレードの材料により、航空宇宙製造リスクを軽減します。フライトクリティカルなコンポーネントは、例外なくお客様の要件を満たすことができます。
リードタイムの短縮
社内のラピッドプロトタイピング（72時間以内に3Dプリントされたプロトタイプ）とバックアップCNC能力を活用することで、OEM設計の急増時にも航空宇宙産業の生産サイクルを40%短縮することができます。
DFM分析
当社の航空宇宙設計最適化は、トポロジー・シミュレーションと公差積層解析を組み合わせたものです。これにより、モールドフローの欠陥をなくすだけでなく、複合材部品のコストを最大35%削減します。
成果の向上
数十年にわたる航空宇宙CNC加工と射出成形の専門知識は、風洞試験とFEAレポートによって検証された、30%の高い疲労寿命を持つ軽量部品に反映されています。
仕上げオプション
チタンアクチュエータ用のRa 0.4μmのCNC研磨からUL94準拠の金型テクスチャまで、アルマイト処理/塗装の要件を上回る航空宇宙用表面仕上げを提供します。
航空宇宙部品製造プロジェクトの始め方
1.CADファイルを送る（STEP/IGESが望ましい）
2.24時間以内のDFM解析
3.様々な工程による部品製造
4.検査報告書と出荷を受け取る
航空部品用素材
First Moldは航空宇宙グレードの金属、ポリマー、複合材をCNC加工、射出成形、3Dプリンティングに使用しています。チタン製エンジンマウントから防火キャビンシステムまで、フライトクリティカルな部品を製造しています。ラピッドプロトタイプでは、ULTEMフライスグレードプラスチックを採用し、プロトタイプの仕様と製造要件が一致することを保証します。材料の変形は、未加工のストックから認証部品まで精密に管理されています。
すべてのプロジェクトで、お客様指定の調達先と完全な材料トレーサビリティ（工場証明書、AMS/SAEコンプライアンス）を提供します。ポリマーはソルベイ、合金は東レといったサプライヤーをご指定いただくと、航空電子部品や人工衛星部品に最適な化合物を調達します。各バッチは、冶金学的バリデーションとポリマークロマトグラフィーのテストを受け、仕様の逸脱はゼロ・トレランスとなります。
チタン
ジェットエンジンのマウント、ランディングギア。
アルミニウム
ドローン・フレーム、サテライト・ブラケット
インコネル
タービンブレード、排気システム
覗き見
アビオニクス・エンクロージャー、燃料系統シール
ウルテム
エアダクト、キャビンセンサーマウント
カーボンファイバー
軽量UAVアーム、アンテナハウジング
ステンレス鋼
アクチュエータ部品、ファスナー
ABS
オーバーヘッド収納ボックス、シートアームレストカバー
ナイロン
ケーブルクランプ、振動ダンパー
工具鋼
ハイサイクル射出成形金型
銅
EMIシールドアビオニクス部品
PC/ABS
航空機用シートバックシェル、折り畳み式トレイテーブル
航空宇宙製造エコシステムの内部
5軸CNCマシンは±0.005mmのチタン製翼金具を製造し、IoT対応の射出プレス機は年間50万枚以上の難燃性キャビンパネルを成形し、EOS金属3Dプリンターはフライトハードウェアを認定する。すべてのツールは航空宇宙トレーサビリティのためにISO校正されています。
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