맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스

제품 디자이너나 디자인 회사에서 플라스틱 제품을 디자인할 때 다음 사항을 고려할 수 있습니다:

제품 구조 설계

탈형 디자인: 합리적인 구배 각도(외부 표면의 경우 0.5°~1.5°, 내부 표면의 경우 1°~2°)를 설정할 수 있습니다. 가능하면 언더컷 구조를 피하고 슬라이드와 같은 특수 몰드 구조를 사용하세요.
벽 두께 디자인: 벽 두께를 가능한 한 균일하게 유지하세요(1mm에서 4mm 사이가 이상적). 고르지 않은 냉각, 싱크 자국, 뒤틀림 또는 왜곡과 같은 문제를 방지하기 위해 리브를 합리적으로 설계합니다(리브 두께는 제품 벽 두께의 0.5~0.7배, 적당한 높이여야 함).
어셈블리 구조 설계: 조립 구조 설계 시 금형 제조 가능성 및 사출 가능성을 고려하여 스냅핏 치수, 강도, 탈형 방향은 물론 간섭이나 풀림을 방지하기 위한 조립 간격(약 0.1~0.3mm)에 유의하세요.
금형 설계 고려 사항

파팅 라인 디자인: 제품의 가장 큰 윤곽을 파팅 라인으로 선택하여 금형을 개봉한 후 제품이 움직이는 쪽에 유지되어 쉽게 배출되고 파팅 라인이 제품 외관에 미치는 영향을 줄이도록 합니다.
게이트 디자인: 제품 벽 두께가 두꺼운 영역에 게이트를 배치합니다. 제품의 외형과 크기에 따라 적절한 게이트 유형(예: 사이드 게이트, 핀 게이트, 서브머지드 게이트 등)을 선택합니다. 쇼트 샷이나 플래시와 같은 문제를 방지하기 위해 게이트 크기를 적절히 결정하세요.
냉각 시스템 설계: 캐비티 표면에 가깝고 고르게 분포된 냉각 채널을 캐비티 표면에서 약 10~20mm의 거리를 두고 설계합니다. 이를 통해 제품의 균일한 냉각을 보장하고 고르지 않은 냉각으로 인한 내부 응력 및 변형을 방지합니다.
소재 선택 및 성능 고려 사항

재료 흐름성: 제품의 모양과 구조에 따라 적절한 유동성을 가진 소재를 선택합니다. 용융 유속(MFR)이 좋은 척도입니다. 복잡하거나 벽이 얇은 제품의 경우 유동성이 높은 PP 또는 PA와 같은 소재를 선택합니다.
재료 수축률: 재료의 수축률을 고려하고 수축에 대한 허용치를 남겨둡니다. 재료마다 수축률이 다릅니다. 예를 들어 ABS의 수축률은 0.4%에서 0.7% 사이입니다.
재료의 기계적 및 화학적 특성: 재료의 강도, 인성, 화학적 내식성, 서로 다른 재료의 부품이 접촉할 때의 호환성 등의 요소를 고려하여 제품의 사용 환경과 기능적 요구 사항에 따라 재료를 선택합니다.