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PEEK 사출 성형

초고성능 특수 엔지니어링 플라스틱인 PEEK 플라스틱은 완벽한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. PEEK는 항공 및 반도체 산업과 같은 분야에서 핵심 소재로 자리 잡았습니다. 정밀 사출 성형 기술을 통해 PEEK는 최소 침습 수술 기구(벽 두께 0.1mm 미만)부터 심정 탐사 씰(150MPa 압력)에 이르기까지 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

필요한 경우 견적 전에 NDA에 서명할 수 있습니다.

PEEK 사출 성형을 선택해야 하는 이유

PEEK 사출 성형 부품은 PP, ABS, 나일론과 같은 일반 플라스틱에 비해 극한 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 일반 플라스틱은 고온을 견디지 못하고 변형과 부식이 발생하기 쉬운 반면, PEEK는 260°C에서도 안정적인 작동을 유지합니다. 또한 PEEK 사출 성형 제품은 강도가 높고 강산에 대한 내성이 뛰어납니다. 이러한 이유로 PEEK 플라스틱은 항공우주 엔진 부품 및 의료용 임플란트와 같은 정밀 내마모성 부품을 제조하는 데 이상적입니다.

고온 내성: 260°C에서 연속 서비스, 최대 300°C의 단기 내성.
기계적 강도: 인장 강도 90-100 MPa, PTFE보다 4배 높은 내마모성
화학적 안정성: 강산(농축 황산 제외) 및 유기 용매에 대한 내성 강화
치수 안정성: 수축률 0.1-0.5%, 알루미늄 금속과 유사한 열팽창 계수
난연성: UL94 V-0 등급, 무할로겐 난연성

PEEK 사출 성형으로 어떤 제품을 만들 수 있습니까?

PEEK 사출 성형 부품은 비용이 많이 들지만 이러한 고성능 애플리케이션에서는 대체할 수 없는 제품입니다:

의료 분야

애플리케이션

왜 그럴까요?

항공우주

애플리케이션

왜 그럴까요?

산업 장비

애플리케이션

커피 머신용 정밀 밸브 코어, 10만 회 이상 개폐가 가능한 폴더블 스마트폰 힌지, 고압의 수중 환경을 견디는 심해 드론 하우징 등도 PEEK 사출 성형으로 생산할 수 있습니다. AI와 로봇 공학 분야의 제품이 지속적으로 개발됨에 따라 PEEK 사출 성형의 역할은 더욱 두드러질 것입니다.

PVC

ABS

POM

PBT

PMMA

PEEK

이보다 훨씬 더 많은 재료를 성형할 수 있습니다.

언제 PEEK 소재를 사용하지 않아야 하나요?

제품 디자인에 제한된 예산, 재료 부족 또는 성능 과잉에 직면한 경우 이러한 대안이 더 비용 효율적일 수 있습니다.

시나리오 1: 제한된 예산 - 더 저렴한 소재를 사용할 수 있을까요?

기준: 부품이 150°C 이하에서 작동하고 강산/알칼리와 접촉하지 않는 경우.

권장 솔루션:

대안: PEI(30%-40%로 비용 절감)

실제 사례: 산업용 기어박스를 PEI로 전환한 후:

시나리오 2: 자료 부족 - 어떻게 해야 할까요?

긴급 솔루션(우선 순위):

PEEK 사출 성형과 PEI 사출 성형 비교

사출 성형 분야에서 PEEK와 PEI를 비교하는 핵심은 성능과 비용에 있습니다. 두 플라스틱 모두 고온 저항성, 내식성 및 유사한 특성을 나타냅니다. 성능은 비슷하지만 비용 면에서 상당한 차이가 있습니다(일반적으로 PEEK는 PEI보다 2~3배 더 비쌉니다). 다른 플라스틱(예: PPS, LCP)은 부분적으로 성능은 비슷할 수 있지만 중요한 지표(예: 생체 적합성, 장기 피로 저항성)에서 PEEK와 PEI를 대체할 수는 없습니다. 따라서 엔지니어는 성능과 비용의 균형을 고려하여 최적의 소재를 선택해야 합니다.

차원	PEEK	PEI	디자인 결정 포인트
열 성능	연속 사용 온도: 250°C	연속 사용 온도: 170°C	고온 환경(200°C 이상)에서는 PEEK를 필수로 사용해야 합니다.
열 성능	녹는점: 343°C	Tg: 217°C	고온 환경(200°C 이상)에서는 PEEK를 필수로 사용해야 합니다.
기계적 성능	인장 강도: 100MPa	인장 강도: 85 MPa	고부하 애플리케이션에는 PEEK를, 내충격성에는 PEI를 선택하세요.
기계적 성능	굴곡 탄성률: 3.6 GPa	굴곡 탄성률: 3.0 GPa	고부하 애플리케이션에는 PEEK를, 내충격성에는 PEI를 선택하세요.
처리 매개변수	배럴 온도: 360-400°C	배럴 온도: 340-370°C	PEI는 사이클 시간이 짧고 벽이 얇은 복잡한 부품에 적합합니다.
처리 매개변수	금형 온도: 160-180°C	금형 온도: 140-160°C	PEI는 사이클 시간이 짧고 벽이 얇은 복잡한 부품에 적합합니다.
화학적 호환성	강산(농축 H₂SO₄ 제외) 및 유기 용매에 대한 내성	연료 및 약산에 대한 내성, 알칼리 저항성 저하	연료 노출에는 PEI를, 열악한 화학 환경에는 PEEK를 사용하세요.
비용 및 프로세스 과제	재료비: 높음	재료비: 중간	예산 제약이 있는 경우 PEI를 우선시하되 장시간 열에 노출되는 것을 피하세요.
비용 및 프로세스 과제	콜드 슬러그를 방지하기 위해 고온 금형 필요	플래시가 발생하기 쉬우며 정밀한 압력 제어가 필요합니다.	예산 제약이 있는 경우 PEI를 우선시하되 장시간 열에 노출되는 것을 피하세요.
주요 애플리케이션	오일 씰, 수술 도구, 위성 부품	자동차 센서 하우징, PCB 절연체, 증기 멸균 장비	의료용 임플란트에는 PEEK를, 전자 제품 캡슐화에는 PEI를 사용하세요.

신뢰할 수 있는 PEEK 사출 성형 서비스 제공업체를 선택하는 방법은?

스타트업이나 디자인 회사에서 PEEK 사출 성형 공급업체를 찾는 데는 많은 어려움이 따릅니다:

자격이 없는 PEEK 프로세서를 선택하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 한 소문난 의료 회사는 온도 관리에서 단 2℃의 편차가 있는 성형 공장과 제휴한 적이 있는데, 이로 인해 $120만 달러 상당의 임플란트 부품이 대량으로 결정화되고 부서져 프로젝트가 6개월 이상 지연된 적이 있습니다.

1. 고온 정밀 성형 전문성

PEEK 성형은 380~400℃의 용융 온도를 일정하게 유지해야 합니다. 일반 공장의 레트로핏 장비는 온도 변동이 ±5℃를 초과하는 경우가 많습니다. 퍼스트몰드는 폐쇄 루프 온도 제어가 가능한 완전 전기식 사출기를 사용하여 ±1.5℃ 이내의 안정성을 달성합니다. 2024년에는 17개의 PEEK 프로젝트 중 13개가 초박형 벽과 관련된 프로젝트였으며, 이러한 정밀도 덕분에 92%+의 첫 번째 샷 성공률을 달성했습니다.

2. 타협하지 않는 자재 추적성

시중에 유통되는 소위 "PEEK" 부품 중 약 35%가 값싼 PEI 또는 PPSU로 둔갑되어 있습니다. 평판이 좋은 공급업체는 모든 재료 배치에 대해 UL 인증을 제공합니다. FirstMold는 원자재 테스트 보고서를 공개할 뿐만 아니라 고객이 타사 FTIR 분광법 검증에 참여할 수 있도록 하여 위조 위험을 원천적으로 제거합니다.

3. 위험 통제형 민첩한 대응

한 로봇 공학 회사가 설계 변경으로 인해 48시간 내에 긴급하게 PEEK 조인트 금형을 재설계해야 할 때, First Mold는 사전 엔지니어링된 모듈식 핫 러너 시스템을 활용하여 금형 수정 시간을 업계 평균인 72시간에서 단 19시간으로 단축했습니다. 이러한 민첩성은 50개 이상의 PEEK 전용 금형 설계로 구성된 표준화된 데이터베이스를 기반으로 합니다.