신속한 툴링 제작

가능한 한 빨리 시장 테스트를 수행해야 하는 경우 신속한 툴링이 최선의 선택입니다.

래피드 툴링과 후속 래피드 사출 성형은 서로를 보완하며, 시간과의 경쟁을 통해 빠른 속도로 부품을 제작할 수 있습니다. 래피드 몰드로 설계한 제품의 비용, 재료, 구조, 외관 및 시장 반응을 종합적으로 파악할 수 있습니다.

필요한 경우 견적을 제공하기 전에 NDA 계약서에 서명할 수 있습니다.
소량 프로토타입 사출 성형을 위한 알루미늄 래피드 툴링 금형 출시

빠른 툴링이란 무엇인가요?

래피드 툴링(프로토타입 툴링, 브리지 툴링, 소프트 툴링 또는 소량 금형이라고도 함)을 사용하면 제품을 빠르고 저렴하게 테스트할 수 있습니다. 소량 생산에 적합합니다(대량 생산 금형보다 60%-80% 비용이 저렴합니다). 사람들은 제품 기능을 확인하고, 디자인을 검토하고, 구조를 개선하고, 비용을 계산하는 데 사용합니다. 이 과정에서 얻은 데이터는 대량 생산 계획을 확정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

생산용 툴링과 달리 래피드 툴링은 수명이 짧습니다(일반적으로 100~10,000회 사출 주기). 하지만 리드 타임이 짧고(5~28일) 설계 변경에 쉽게 적응할 수 있습니다. 시간과 비용을 절약하고 위험을 줄이며 대부분의 분야에서 프로토타입 테스트, 브리지 제조 및 소량 주문에 가장 적합합니다.

퍼스트몰드의 래피드 툴링으로 디자인에 어떤 이점을 제공할 수 있을까요?

당사는 항상 고객에게 신속한 툴링 개발과 신속한 사출 성형 생산을 모두 당사에 맡길 것을 권장합니다. 이러한 통합 접근 방식은 금형 설계와 플라스틱 사출 서비스를 연계하여 30 % 이상의 높은 제품 수율을 보장합니다.

기존 성형 장비를 보유한 고객을 위해 맞춤형 툴링 전용 솔루션도 제공합니다. 퍼스트몰드의 사내 5축 CNC 기계, EDM 장비 및 금형 제작 워크샵을 통해 신속한 금형을 제작하는 것이 최선의 선택이 될 것입니다.

완벽한 인하우스 제어, 아웃소싱 리스크 제로

정확성과 수명, 모두 향상된 성능

투명한 가격, 숨겨진 비용 없음

래피드 툴링을 선택해야 하는 경우: 래피드 툴링과 생산 툴링 비교

래피드 툴링과 생산 툴링은 상호 보완적인 솔루션입니다. 제품 개발 단계, 예산 및 수량 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 아래는 결정을 내리는 데 도움이 되는 간결한 비교표입니다.

핵심 요소신속한 툴링프로덕션 툴링
스테이지프로토타이핑, 소량 배치, 시장 테스트대량 생산(10,000대 이상)
금형 비용1,000-20,00020,000-100,000
리드 타임5-28일8~16주
금형 수명100~10,000회 주기100,000-1,000,000회 이상 주기
디자인 유연성높음(쉬운 게이트/냉각 조정)낮음(비용이 많이 드는 수정)

신속한 툴링을 위한 일반적인 시나리오:

프로덕션 툴링의 일반적인 시나리오:

알루미늄 래피드 툴링과 스틸 생산 툴링 비교
사출 성형기의 신속한 툴링 금형 테스트

좋은 래피드 툴링은 여러 검증을 수용할 수 있습니다.

하나
구조 설계의 합리성에 대한 검증
Two
부품의 강도에 대한 검증 및 테스트
생산 툴링 구조 설계 테스트
4
선택한 재료 성능에 대한 검증
다섯
대량 생산 안정성 검증
여섯
대량 생산 전 기타 요구 사항
클릭 한 번으로 빠르게 도구 받기

신속한 툴링 제조 프로세스

4단계를 통해 고품질의 프로토타입 툴링을 얻을 수 있습니다.

1. 3D 모델 업로드 및 DFM 검토

3D 디자인 파일을 업로드하세요. 엔지니어가 48시간 이내에 DFM 보고서를 제공합니다. 벽 두께가 고르지 않거나 구배 각도가 충분하지 않은 등의 문제를 표시합니다.

2. 금형 설계 및 CNC/EDM 가공

금형 구조(파팅 라인, 게이트, 냉각 채널)를 맞춤화합니다. 5축 CNC 기계와 EDM은 ±0.03mm의 정밀도로 3~7일 내에 코어/캐비티를 생산합니다.

3. 표면 연마 및 조립

작업장에서 표면을 연마하고(미러 또는 텍스처 마감), 부품을 디버링하고, 금형을 조립합니다. 중요 치수는 공차 ≤0.02mm의 CMM을 사용하여 확인합니다.

4. 트라이얼 몰딩 및 보고서 제공

사출 성형기에서 5~10개의 테스트 샷을 실행합니다. 고객은 결함 분석, 파라미터 조정 및 개선 계획이 포함된 시험 보고서를 받습니다.

북미 바이어를 위한 멕시코 래피드 툴링 제작 서비스

퍼스트몰드의 래피드 툴링은 비용이 저렴하고 시간이 짧으며 대량 생산 전에 설계에서 불합리한 부분을 제때 발견하여 엔지니어링 R&D 담당자가 육안으로 문제를 확인한 다음 도면을 수정하여 생산 툴링의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

우리의 신속한 툴링 서비스 는 전 세계 고객을 위해 설계되었습니다. 북미 고객의 경우 다음을 통해 주문하는 것이 좋습니다. 멕시코 시설.

북미 전역의 사출 성형 서비스에서 최초의 금형 성과 달성

빠른

손쉬운 수정

빠른 자료 확보

표면 마감 사용 가능

퍼스트 몰드 멕시코 시설에서 래피드 툴링 금형 완성

신속한 툴링 재료

알루미늄 몰드(6061/7075)

이는 가전제품 하우징이나 자동차 프로토타입과 같은 소량 배치(100~5,000개 부품)에 이상적입니다. First Mold는 5축 CNC 가공을 사용하여 더 빠른 처리 시간(5-15일)을 제공합니다.

스틸 몰드(P20/H13)

까다로운 애플리케이션(의료 기기, 커넥터)에서 10,000회 이상의 사이클을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. TiN 코팅으로 마모를 방지하고 가동 중단 시간을 줄이기 위해 강화되었습니다.

쾌속 사출 성형용 재료: 생산 가능한 제품

쾌속 사출 성형은 쾌속 툴링 기술을 통해 제작된 금형에 의존합니다. 이 원활한 프로세스를 통해 빠른 재료 테스트와 소량 생산이 가능합니다. 

신속한 사출 성형을 위한 ABS, PP, PC 및 기타 플라스틱
신속한 툴링 받기

래피드 툴링의 적용 시나리오

전자 산업

Case:

자동차 부품

Case:

의료 장비

Case:

산업 기계

Case:

래피드 툴링 사례 갤러리

맞춤형 플라스틱 부품을 위한 정밀 래피드 툴링
소량 생산을 위한 알루미늄 래피드 툴링 금형
높은 내구성을 갖춘 스틸 래피드 툴링 금형
자동차 부품을 위한 복잡한 형상의 래피드 툴링
첫 금형부터 정밀 플라스틱 사출 성형 공정 FAQ

래피드 툴링 FAQ

몰드 디자인에 사용할 수 있는 파일 형식은 무엇인가요?

  • 우리는 받아들입니다: STEP(.stp), IGES(.igs) 및 SolidWorks(.sldprt) 파일.

  • 최고의 선택: STEP 파일을 사용합니다. 원활한 처리를 위해 전체 3D 데이터를 유지합니다.

  • 피하기: PNG JPG 파일. 3D 파일이 필요합니다.

  • 도움이 필요하신가요? 파일을 보내세요. 24시간 내에 무료로 확인합니다.

래피드 몰드로 몇 개의 부품을 생산할 수 있나요?

  • 알루미늄 몰드: 1,000~5,000개의 플라스틱 부품(예: 휴대폰 케이스, 300g PP 소재).

  • 스틸 몰드: 10,000-50,000회 이상(예: 의료용 주사기 부품, PEEK 소재).

  • 3D 프린팅 금형: 50-300 사이클(예: 실리콘 고무 프로토타입).

팁: 사출 압력이 높을수록(80MPa 이상) 금형 수명이 20-30% 감소합니다.

부품의 형상이 복잡한 경우 어떻게 하나요?

당사는 다음을 처리합니다.:

  • 언더컷(예: 스냅핏 탭).
  • 얇은 벽(드론 암과 같은 0.5mm 두께).
  • 마이크로 텍스처(Ra 0.8μm 미러 마감).

솔루션:

  • 허용 오차 ±0.15mm의 3D 프린팅 금형(SLS/MJF 기술)을 사용합니다.
  • 알루미늄/철강 몰드에 사이드 슬라이더를 추가합니다(추가 비용 15%).

예시: 10일 동안 0.6mm 톱니가 있는 나일론 기어 200개를 만들었습니다.

글로벌 배송 서비스를 제공하나요?

예! DHL/FedEx를 통해 50개 이상의 국가로 배송됩니다.

비용 포함: 금형 포장 및 기본 보험.

배송 시간:

  • 아시아: 1~3일.
  • 유럽/미국: 3~5일.
  • 배송 후 추적 링크가 전송됩니다.

세관 도움말: HS 코드 및 상업 송장을 제공하세요.

래피드 몰드는 얼마나 정확한가요?

표준 정밀도±0.05mm(대부분의 ABS/PC 부품).

높은 정밀도±0.02mm(커넥터 핀과 같이 EDM 마감 처리된 스틸 몰드).

방법:

  • CMM 기계(미투요 크리스타아펙스)로 금형을 확인합니다.
  • 5개의 테스트 샷을 실행하여 치수를 확인합니다.

데이터98%의 금형은 ISO 2768 중간 허용 오차를 통과합니다.

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