신속한 툴링 제작
가능한 한 빨리 시장 테스트를 수행해야 하는 경우 신속한 툴링이 최선의 선택입니다.
래피드 툴링과 후속 래피드 사출 성형은 서로를 보완하며, 시간과의 경쟁을 통해 빠른 속도로 부품을 제작할 수 있습니다. 래피드 몰드로 설계한 제품의 비용, 재료, 구조, 외관 및 시장 반응을 종합적으로 파악할 수 있습니다.

빠른 툴링이란 무엇인가요?
래피드 툴링(프로토타입 툴링, 브리지 툴링, 소프트 툴링 또는 소량 금형이라고도 함)을 사용하면 제품을 빠르고 저렴하게 테스트할 수 있습니다. 소량 생산에 적합합니다(대량 생산 금형보다 60%-80% 비용이 저렴합니다). 사람들은 제품 기능을 확인하고, 디자인을 검토하고, 구조를 개선하고, 비용을 계산하는 데 사용합니다. 이 과정에서 얻은 데이터는 대량 생산 계획을 확정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
생산용 툴링과 달리 래피드 툴링은 수명이 짧습니다(일반적으로 100~10,000회 사출 주기). 하지만 리드 타임이 짧고(5~28일) 설계 변경에 쉽게 적응할 수 있습니다. 시간과 비용을 절약하고 위험을 줄이며 대부분의 분야에서 프로토타입 테스트, 브리지 제조 및 소량 주문에 가장 적합합니다.
퍼스트몰드의 래피드 툴링으로 디자인에 어떤 이점을 제공할 수 있을까요?
기존 성형 장비를 보유한 고객을 위해 맞춤형 툴링 전용 솔루션도 제공합니다. 퍼스트몰드의 사내 5축 CNC 기계, EDM 장비 및 금형 제작 워크샵을 통해 신속한 금형을 제작하는 것이 최선의 선택이 될 것입니다.
완벽한 인하우스 제어, 아웃소싱 리스크 제로
- 고급 5축 CNC, EDM 장치로 100% 자체 생산을 보장합니다. 타사 공급업체의 지연이나 오류가 없습니다.
- 협업으로 금형 설계 및 성형 파라미터를 최적화합니다. 외부 공급업체 간 눈치 보기가 필요 없습니다.
정확성과 수명, 모두 향상된 성능
- CMM 검사와 결합된 5축 CNC 가공으로 업계 최고의 ±0.02mm 정밀도 달성
- TiN 코팅 또는 H13 공구강으로 금형 수명을 10,000회 이상으로 연장하세요.
투명한 가격, 숨겨진 비용 없음
- 금형 복잡성(슬라이더, 이젝터 핀 등)에 따른 비용으로 경쟁사 대비 15%-20%를 절감할 수 있습니다.
- 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 보고서를 통해 설계를 미리 최적화하여 수정 사항을 최소화하세요.
래피드 툴링을 선택해야 하는 경우: 래피드 툴링과 생산 툴링 비교
래피드 툴링과 생산 툴링은 상호 보완적인 솔루션입니다. 제품 개발 단계, 예산 및 수량 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 아래는 결정을 내리는 데 도움이 되는 간결한 비교표입니다.
핵심 요소 | 신속한 툴링 | 프로덕션 툴링 |
스테이지 | 프로토타이핑, 소량 배치, 시장 테스트 | 대량 생산(10,000대 이상) |
금형 비용 | 1,000-20,000 | 20,000-100,000 |
리드 타임 | 5-28일 | 8~16주 |
금형 수명 | 100~10,000회 주기 | 100,000-1,000,000회 이상 주기 |
디자인 유연성 | 높음(쉬운 게이트/냉각 조정) | 낮음(비용이 많이 드는 수정) |
신속한 툴링을 위한 일반적인 시나리오:
- 새 제품 테스트: 3주 이내에 50~500개의 기능적 프로토타입을 테스트하세요.
- 잦은 디자인 변경: 잦은 조정(예: 가전제품 업그레이드).
- 과잉 재고를 피하세요: 재고 과잉 위험을 피하기 위해 1,000~5,000개를 생산합니다.
프로덕션 툴링의 일반적인 시나리오:
- 대량 생산: 비용 효율성을 위해 100,000대 이상까지 확장할 수 있습니다.
- 높은 정밀도/내구성: 극한의 수명이 요구되는 자동차 부품 또는 의료 기기 금형.
- 장기 수요: 3년 이상 지속되는 안정적인 주문(예: 어플라이언스 구성 요소).
좋은 래피드 툴링은 여러 검증을 수용할 수 있습니다.
신속한 툴링 제조 프로세스
4단계를 통해 고품질의 프로토타입 툴링을 얻을 수 있습니다.
1. 3D 모델 업로드 및 DFM 검토
3D 디자인 파일을 업로드하세요. 엔지니어가 48시간 이내에 DFM 보고서를 제공합니다. 벽 두께가 고르지 않거나 구배 각도가 충분하지 않은 등의 문제를 표시합니다.
2. 금형 설계 및 CNC/EDM 가공
금형 구조(파팅 라인, 게이트, 냉각 채널)를 맞춤화합니다. 5축 CNC 기계와 EDM은 ±0.03mm의 정밀도로 3~7일 내에 코어/캐비티를 생산합니다.
3. 표면 연마 및 조립
작업장에서 표면을 연마하고(미러 또는 텍스처 마감), 부품을 디버링하고, 금형을 조립합니다. 중요 치수는 공차 ≤0.02mm의 CMM을 사용하여 확인합니다.
- 추천
북미 바이어를 위한 멕시코 래피드 툴링 제작 서비스
퍼스트몰드의 래피드 툴링은 비용이 저렴하고 시간이 짧으며 대량 생산 전에 설계에서 불합리한 부분을 제때 발견하여 엔지니어링 R&D 담당자가 육안으로 문제를 확인한 다음 도면을 수정하여 생산 툴링의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
우리의 신속한 툴링 서비스 는 전 세계 고객을 위해 설계되었습니다. 북미 고객의 경우 다음을 통해 주문하는 것이 좋습니다. 멕시코 시설.
빠른
손쉬운 수정
빠른 자료 확보
표면 마감 사용 가능
신속한 툴링 재료
알루미늄 몰드(6061/7075)
이는 가전제품 하우징이나 자동차 프로토타입과 같은 소량 배치(100~5,000개 부품)에 이상적입니다. First Mold는 5축 CNC 가공을 사용하여 더 빠른 처리 시간(5-15일)을 제공합니다.
스틸 몰드(P20/H13)
까다로운 애플리케이션(의료 기기, 커넥터)에서 10,000회 이상의 사이클을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. TiN 코팅으로 마모를 방지하고 가동 중단 시간을 줄이기 위해 강화되었습니다.
쾌속 사출 성형용 재료: 생산 가능한 제품
쾌속 사출 성형은 쾌속 툴링 기술을 통해 제작된 금형에 의존합니다. 이 원활한 프로세스를 통해 빠른 재료 테스트와 소량 생산이 가능합니다.
- ABS: 내구성 있는 하우징(예: 스마트워치 케이스).
- PP: 경첩, 식품 용기.
- TPU: 부드러운 그립(예: 헤드폰 이어 패드).
- PC: 투명 커버(예: LED 디퓨저).
- POM: 기어, 슬라이딩 부품.
- PEEK: 항공우주 밸브, 화학 씰.
- 나일론: 기능성 프로토타입(예: 드론 암).
- PEI: 의료용 멸균 트레이.
- PA: 기어, 베어링, 구조 부품
- PMMA: 라이트 가이드, 렌즈, 디스플레이
- 추신: 일회용 식기류, 실험실용품
래피드 툴링의 적용 시나리오
전자 산업
Case:
- 고객 요구 사항: 3주 안에 500개의 테스트 유닛을 $6000 미만의 예산으로 제공하세요.
- 솔루션: 알루미늄 툴링(비용: $4000) + 고속 사이클 성형.
- 결과: 18일 내 배송, 98% 무결점률, 툴링 비용 30% 절감.
자동차 부품
Case:
- 고통의 지점: 제품 출시는 8주 후였습니다.
- 솔루션: 적층 가공 툴링 + 소량 생산.
- 결과: 경화 강철 금형보다 저렴한 75%로 6주 만에 설계부터 조립까지 완료했습니다.
의료 장비
Case:
- 중요 요구 사항: 허용 오차 ±0.05mm, 의료용 PC 소재.
- 솔루션: 경화강 툴링(H13) + 정밀 CNC 가공.
- 결과: 100% 최초 품목 승인, 100,000회 이상의 주입 주기 수명.
산업 기계
Case:
- 도전: 얇은 벽면 디자인(0.8mm)으로 인해 뒤틀림이 발생했고, 표준 툴링으로 3번의 시도에서 실패했습니다.
- 솔루션: 최적화된 냉각 채널 레이아웃 + 매개변수 조정을 위한 5번의 시험 실행.
- 결과: 대량 생산 수율이 70%에서 95%로 급증했습니다.
래피드 툴링 사례 갤러리
래피드 툴링 FAQ
몰드 디자인에 사용할 수 있는 파일 형식은 무엇인가요?
우리는 받아들입니다: STEP(.stp), IGES(.igs) 및 SolidWorks(.sldprt) 파일.
최고의 선택: STEP 파일을 사용합니다. 원활한 처리를 위해 전체 3D 데이터를 유지합니다.
피하기: PNG JPG 파일. 3D 파일이 필요합니다.
도움이 필요하신가요? 파일을 보내세요. 24시간 내에 무료로 확인합니다.
래피드 몰드로 몇 개의 부품을 생산할 수 있나요?
알루미늄 몰드: 1,000~5,000개의 플라스틱 부품(예: 휴대폰 케이스, 300g PP 소재).
스틸 몰드: 10,000-50,000회 이상(예: 의료용 주사기 부품, PEEK 소재).
3D 프린팅 금형: 50-300 사이클(예: 실리콘 고무 프로토타입).
팁: 사출 압력이 높을수록(80MPa 이상) 금형 수명이 20-30% 감소합니다.
부품의 형상이 복잡한 경우 어떻게 하나요?
당사는 다음을 처리합니다.:
- 언더컷(예: 스냅핏 탭).
- 얇은 벽(드론 암과 같은 0.5mm 두께).
- 마이크로 텍스처(Ra 0.8μm 미러 마감).
솔루션:
- 허용 오차 ±0.15mm의 3D 프린팅 금형(SLS/MJF 기술)을 사용합니다.
- 알루미늄/철강 몰드에 사이드 슬라이더를 추가합니다(추가 비용 15%).
예시: 10일 동안 0.6mm 톱니가 있는 나일론 기어 200개를 만들었습니다.
글로벌 배송 서비스를 제공하나요?
예! DHL/FedEx를 통해 50개 이상의 국가로 배송됩니다.
비용 포함: 금형 포장 및 기본 보험.
배송 시간:
- 아시아: 1~3일.
- 유럽/미국: 3~5일.
- 배송 후 추적 링크가 전송됩니다.
세관 도움말: HS 코드 및 상업 송장을 제공하세요.
래피드 몰드는 얼마나 정확한가요?
표준 정밀도±0.05mm(대부분의 ABS/PC 부품).
높은 정밀도±0.02mm(커넥터 핀과 같이 EDM 마감 처리된 스틸 몰드).
방법:
- CMM 기계(미투요 크리스타아펙스)로 금형을 확인합니다.
- 5개의 테스트 샷을 실행하여 치수를 확인합니다.
데이터98%의 금형은 ISO 2768 중간 허용 오차를 통과합니다.