핫 러너 금형 제조

핫 러너 시스템은 용융 플라스틱의 '온도 제어 고속도로' 역할을 하여 콜드 러너를 제거함으로써 대량 생산에서 15-40%의 재료 폐기물을 절약할 수 있습니다. 기존의 콜드 러너와 달리 가열된 부품(노즐, 매니폴드)이 수지를 최적의 점도로 유지하여 의료용 주사기나 마이크로 일렉트로닉스처럼 벽이 얇은 부품의 경우 사이클 시간을 5초까지 단축할 수 있습니다.

사출 금형 설계 및 제조는 최종 제품의 품질, 생산 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 사출 성형 공정에서 콜드러너 금형은 플라스틱 흐름이 고르지 않고 재료 낭비를 초래할 수 있습니다. 콜드러너 기술은 성형 품질과 제품 일관성을 저하시킬 수 있기 때문에 고정밀 제품을 생산할 때 이 문제는 특히 중요합니다.

더 높은 제품 품질과 생산 효율성에 대한 시장의 요구가 커지면서 핫 러너 금형 기술은 기존 금형의 한계를 극복할 수 있는 획기적인 솔루션으로 부상했습니다. 핫 러너 기술은 정밀한 온도 제어와 지능형 조절 시스템을 활용하여 사출 공정 전반에 걸쳐 플라스틱이 보다 균일하게 흐르도록 함으로써 성형 품질을 향상시키는 동시에 생산 비용과 재료 낭비를 줄여줍니다.