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4축 및 5축 CNC 머시닝 서비스

First Mold의 관세 최적화된 4축 및 5축 가공 서비스는 전 세계 항공우주, 자동차 및 의료 산업을 위한 고정밀 부품을 제공합니다. 이중 공급망 허브를 통해 ±0.001mm 공차 및 신속한 통관을 달성하여 프로토타입 제작과 생산량 모두에 대한 비용 예측 가능성을 보장합니다. ISO 13485 및 IATF 16940 인증, 1~5일 리드 타임.

필요한 경우 견적 전에 NDA에 서명할 수 있습니다.

다방향 커팅

4축 및 5축 가공이란 무엇인가요?

4축 및 5축 가공은 3축 CNC 기술의 진일보한 발전입니다. 3축 CNC 가공은 세 개의 선형 축을 따라 공구의 움직임을 제어합니다: X(좌-우), Y(앞-뒤), Z(상-하)의 세 가지 선형 축을 따라 공구를 움직입니다. 장비 인클로저 및 몰드 베이스와 같은 90% 이상의 프리즘 부품을 효율적으로 가공할 수 있습니다.

키홈이나 나사 구멍과 같은 피처를 회전 표면에서 가공해야 하는 경우, 4축 가공은 공작물이 X축을 중심으로 회전할 수 있는 회전 동작인 A축을 추가하여 3축 시스템을 개선합니다. 이 혁신은 반복적인 공작물 위치 변경을 없애고 단일 설정으로 360° 가공을 가능하게 하며 생산 효율성을 약 35% 향상시킵니다.

5축 가공에는 절삭 공구가 Y축(±30°-120°)을 중심으로 회전하는 틸팅 메커니즘인 B축이 도입되었습니다. 공작물 회전과 결합하여 항공 우주 터빈 블레이드 및 사출 금형 캐비티와 같은 복잡한 형상을 위한 다각도 절삭이 가능합니다.

3축은 프리즘형 부품에 가장 비용 효율적인 솔루션입니다. 4축은 회전 바디의 다면 가공을 해결하고 5축은 복잡한 표면 제작의 문제를 해결합니다. First Mold에서 2,500건의 사례 연구를 통해 검증된 전략적 축 선택은 단위당 비용을 15~40%까지 절감합니다.

4축 및 5축 CNC 머시닝 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

여러 각도의 곡선이나 깊은 빈 공간과 같이 매우 섬세하고 복잡한 부품을 만들어야 할 필요성이 점점 더 커지고 있습니다. 기존의 3축 CNC 가공 기술로는 이러한 문제를 잘 처리할 수 없지만, 회전 작업대가 있는 다축 기계는 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다!

4축 CNC 가공의 이점

1. 향상된 회전 효율성

2. 경제적인 곡면 작업

3. 배치 정밀도 보장

5축 CNC 가공의 장점

1. 복잡한 도형을 하나의 설정으로

2. 의료용 마감재

3. 스마트 비용 관리

3축 대 4축 대 5축 CNC 서비스

기능	3축 서비스	4축 서비스	5축 서비스
축 이동	X, Y, Z(선형 축)	X, Y, Z + 1 회전 A축	X, Y, Z + 2개의 회전 A+B 축 또는 A+C 축
복잡성	간단한 지오메트리	보통 수준의 복잡성	높은 복잡성
정밀도	기본 허용 오차에 적합	다면 부품에 더 적합	최고의 정밀도
비용	최저	보통	최고
리드 타임	최단	보통	더 길게
장점	경제적이고 간편한 작동	멀티 페이스 작업을 위한 설정 감소, 3축보다 디테일 향상	복잡한 부품을 위한 단일 설정, 우수한 표면 마감, 더 엄격한 공차
단점	단순한 모양으로 제한, 수동 재배치 필요	단순 작업의 경우 3축보다 느리고 기술 요구 사항이 높습니다.	고가의 기계, 전문 프로그래머 필요

빠른 선택 가이드

3축 시기를 선택합니다:

4축으로 전환합니다:

5축으로 이동합니다:

클릭 한 번으로 완벽한 작품 만들기

4축 및 5축 CNC 머시닝 서비스의 산업 응용 분야

통계에 따르면, 다축 정밀 가공 솔루션을 채택한 기업은 반복적인 픽스처 설정을 평균 70% 줄이고 복잡한 부품의 생산 주기를 35% 이상 단축한 것으로 나타났습니다. 글로벌 TOP 10 의료 기기 공급업체 중 9곳이 5축 가공을 핵심 공정에 통합했습니다. 항공우주 부문에서는 제조업체가 다축 시스템을 통해 정밀도 관련 결함으로 인한 연간 26,000건 이상의 부품 폐기를 방지할 수 있습니다. 이와 유사한 4축 및 5축 가공 기술은 다음과 같은 산업 전반에 걸쳐 널리 적용되고 있습니다:

자동차 제조

애플리케이션:

고압 연료 인젝터 노즐, 냉각 채널이 통합된 알루미늄 EV 배터리 트레이, 터보차저 터빈 하우징.

기술적 과제의 예

항공우주 공학

애플리케이션:

티타늄 엔진 마운트, 복합 소재 레이더 돔, 터빈 블레이드 팁 씰링 홈.

기술적 과제의 예

의료 기기

애플리케이션:

다공성 티타늄 척추 케이지, 코발트-크롬 무릎 관절 대퇴부 부품, 내시경 도구 샤프트.

기술적 과제의 예

산업 프로젝트

애플리케이션:

다중 캐비티 사출 금형, 자동차 조명용 다이캐스팅 인서트, 스탬핑 다이 어셈블리.

기술적 과제의 예

4축 및 5축 CNC 가공 부품 갤러리

4축 CNC 가공과 5축 CNC 가공은 모두 다축 CNC 가공의 한 유형입니다. 일반적으로 두 공정 모두 대부분의 형상 가공을 완료할 수 있습니다."

4축 및 5축 서비스로 프로젝트를 시작하는 방법

1. CAD 파일 전송(STEP/IGES 선호)

2. 24시간 이내에 DFM 분석 받기

3. 4축 및 5축 기계로 공작물 가공

4. 배송 전 첫 번째 물품 검사 보고서 받기

가공 공차 표준

이 표는 퍼스트몰드의 권장 공차 표준을 간략하게 설명합니다. 제품에 대한 특정 공차 요구 사항이 없는 경우 표준 등급을 기준으로 가공을 진행합니다. 또한 당사 직원이 즉시 연락하여 당사의 경험을 바탕으로 제품에 대한 공차를 분석하고 권장합니다.

허용 오차 유형	허용 오차 범위	애플리케이션	설명
치수 허용 오차	±0.005mm(±0.0002″) ~ ±0.1mm(±0.0039″)	표준 정밀도를 갖춘 일반 부품	대부분의 일반 가공 작업에 적합한 표준 치수 공차.
기하학적 허용 오차	±0.01mm(±0.0004″) ~ ±0.05mm(±0.002″)	정밀한 형상이 필요한 복잡한 부품	피처의 형태, 방향, 위치 및 런아웃을 제어합니다.
직진성	0.005mm(0.0002″) ~ 0.02mm(0.0008″)	직선 모서리가 필요한 구성 요소	표면 또는 축이 완벽하게 직선인지 확인합니다.
평탄도	0.005mm(0.0002″) ~ 0.03mm(0.0012″)	평평한 표면이 필요한 부품	부품의 표면이 이상적인 평면에서 벗어나지 않도록 합니다.
원통형	0.01mm(0.0004″) ~ 0.05mm(0.002″)	공차가 엄격한 원통형 부품	원통형 표면의 진원도와 직진도를 제어합니다.
동심도	0.01mm(0.0004″) ~ 0.03mm(0.0012″)	동심도가 중요한 부분	피처(예: 구멍, 샤프트)가 공통 중심선 내에 정렬되어 있는지 확인합니다.
수직성	0.01mm(0.0004″) ~ 0.05mm(0.002″)	정밀한 수직 표면이 필요한 부품	피처가 서로 정확히 수직이 되도록 합니다.

4축 및 5축 가공 FAQ

5축 기계가 고온 응용 분야에서 처리할 수 있는 재료는 무엇입니까?

당사의 5축 내열 가공은 인코넬 718(HRC 45), 티타늄 Ti-6Al-4V 및 PEEK 복합 소재를 가공하여 다음과 같은 결과를 달성합니다:

수냉식 스핀들로 200°C 이상의 절단 안정성 제공
8시간 연속 실행 후 세라믹 터빈 덮개의 평탄도 0.02mm

50개 미만의 소량 배치에 5축 가공이 비용 효율적입니까?

예! 다축 프로토타이핑으로 비용을 절감할 수 있습니다:

픽스처 투자 불필요 - 표준 바이스로 가공되는 100개 이상의 다양한 부품 가공
20개 이상의 장치에서 3축 대비 30% 낮은 장치당 비용(설정 감소를 통해)

깊은 4축 캐비티 가공에서 공구 처짐을 방지하려면 어떻게 해야 할까요?

4축 강성 제어 프로토콜을 결합합니다:

실시간 진동 센서에 기반한 AI 기반 이송 속도 조정
150mm 이상의 금형 코어를 위한 모듈식 공구 확장(최대 12:1의 L/D 비율)

연마 없이 광학 등급 표면을 가공할 수 있나요?

5축 다이아몬드 터닝을 통해 제공합니다:

알루미늄 리플렉터 몰드에 Ra 0.02μm 미러 마감 처리
<레이저 콜리메이터 하우징의 0.1 아크-분 각도 정확도 미만

4축 서비스는 스위스형 선반 부품을 지원합니까?

복잡한 샤프트/커넥터를 위해 4축 밀턴을 최적화합니다:

피하주사 바늘 허브의 0.005mm 동심도
유압 피팅을 위한 단일 설정의 나사산 롤링 + 널링

CNC 가공 후 내부 코팅 사양을 맞출 수 있습니까?

후처리 옵션에는 다음이 포함됩니다:

아노다이징(MIL-A-8625 유형 III)
무전해 니켈 도금(ASTM B733 클래스 4)
금형용 PVD 코팅(최대 3200HV의 AlCrN)