VR 헤드셋 전면 커버 사출 성형

제조 프로세스 플라스틱 금형 제작 서비스 & 오버몰딩
부품 재료 ABS+PC
금형 유형 신속한 툴링
애플리케이션 산업 소비자 전자 제품
표면 처리 표준
허용 오차(정확도) 부품: ±0.05mm(±0.002")

금형: ±0.02mm(±0.0004″)

참고:

저희는 모든 고객과 시장 출시 전 기밀 유지 계약을 맺고 있습니다. 귀하가 보는 모든 사례는 고객과 소통한 것입니다. 일부 민감한 정보는 모자이크 처리했습니다. 모든 사진은 퍼스트몰드 내부에서 촬영한 사진으로, 고객 여러분의 성원과 협조에 감사드립니다.

몰입형 가상현실(VR) 경험에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 기술과 디자인의 경계가 허물어지고 있습니다. 퍼스트 몰드에서 우리는 선도적인 VR 헤드셋 제조업체 의 최신 제품용 전면 커버(페이스 플레이트) 개발 요청을 받았습니다. 헤드셋의 섬세한 내부 부품을 보호하는 데 중요한 이 부품은 내구성, 심미성, 기능성 측면에서 엄격한 기준을 충족해야 했습니다.

VR 안경의 최종 사출 성형 제품

VR 헤드셋 전면 커버 요구 사항

고객은 환경적 요소에 대한 강력한 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 헤드셋의 세련된 디자인과 매끄럽게 통합되는 전면 커버가 필요했습니다. 커버는 가벼우면서도 튼튼해야 했고, VR 헤드셋의 내부 부품에 꼭 맞도록 정확한 치수로 제작되어야 했습니다. 또한 충격, 긁힘, 마모에 대한 저항력이 뛰어난 소재를 선택해야 했습니다.

VR 헤드셋 전면 커버 프로젝트에서 직면한 과제

이 프로젝트의 주요 과제 중 하나는 부품의 구조적 무결성을 유지하면서 고품질의 표면 마감을 달성하는 것이었습니다. 전면 커버는 사출 성형의 일반적인 문제인 싱크 마크, 용접선, 흐름 자국과 같은 눈에 보이는 결함 없이 매끄럽고 균일한 외관을 가져야 했습니다. 또한 이 디자인은 곡선 모양과 센서와 렌즈의 정밀한 컷아웃 등 복잡한 형상을 갖추고 있어 성형 공정의 복잡성을 더했습니다.

제품 특징 분석: 언더컷 기능 및 리빙

1. 언더컷

언더컷은 전면 커버가 VR 헤드셋에 단단히 부착되도록 하는 데 매우 중요합니다. 이러한 기능에는 다음이 포함됩니다:

  • 디자인 및 기능언더컷은 일반적으로 커버를 씌울 때 맞물리는 돌출부와 오목한 부분이 있어 단단히 고정됩니다. 이 프로젝트의 경우 언더컷은 견고한 그립감을 유지하면서 쉽게 조립하고 분해할 수 있도록 설계되었습니다.

2. 갈비뼈 및 지지대

리브와 지지대는 전면 커버의 구조적 무결성을 강화하고 변형을 방지하기 위해 사용됩니다:

  • 디자인 및 기능: 리브는 부품에 추가적인 강도와 강성을 제공하여 뒤틀림을 방지하고 일관된 치수 정확도를 보장하는 데 도움이 됩니다. 미적 디자인이나 기능을 방해하지 않으면서 중요한 부분을 지지할 수 있도록 전략적으로 배치됩니다.

VR 헤드셋 부품 사출 성형 공정

이러한 문제를 해결하기 위해 개질 플라스틱인 ABS+PC를 전면 커버의 소재로 선택했습니다. 이 ABS+PC 혼합 소재는 인성, 내열성, 치수 안정성 등 우수한 기계적 특성 때문에 선택되었습니다. 우리 팀은 다음을 활용했습니다. 고급 사출 성형 기술 를 사용하여 일관된 부품 품질과 치수 정확도를 보장합니다.

성형 과정에서 다음과 같은 주요 매개 변수를 주의 깊게 모니터링했습니다. 금형 온도, 사출 속도및 냉각 시간을 단축하여 결함의 위험을 최소화합니다. 또한 다중 캐비티 금형 설계를 채택하여 여러 개의 커버를 동시에 생산할 수 있으므로 효율성은 높이고 리드 타임은 단축할 수 있습니다.

결과 및 고객 만족도

최종 결과물은 고객의 모든 요구 사항을 충족하고 기대치를 뛰어넘었습니다.

고객은 결과에 매우 만족했으며, 이 프로젝트는 VR 제품 사출 성형 프로젝트에 대한 First Mold의 숙련도를 입증하는 증거가 되었습니다.

출연 요구 사항

  1. 표면 마감:

    • 광택 수준: 전면 커버는 다음과 같은 눈에 보이는 결함이 없는 고광택 마감 처리가 되어 있어야 합니다. 흐름 표시, 용접 라인싱크 마크.
    • 텍스처: 표면은 매끄럽고 균일해야 하며 시각적 매력이나 사용자 경험에 영향을 줄 수 있는 불규칙성이나 흠집이 없어야 합니다.
  2. 치수 정확도:

    • 허용 오차: 전면 커버는 설계 도면에 명시된 정확한 치수 공차를 충족해야 합니다. 여기에는 다음이 모두 포함됩니다. 스냅 기능컷아웃 및 장착 지점이 정확하게 성형됩니다.
    • 워핑 없음: 커버는 핏이나 기능에 영향을 줄 수 있는 뒤틀림이나 뒤틀림이 없어야 합니다.
  3. 색상 일관성:

    • 균일성: 전면 커버의 색상은 눈에 띄는 색상 변화나 변색 없이 모든 유닛에서 일관되어야 합니다.
  4. 사출 성형 결함:

    • 싱크 마크: 부품 표면에 싱크 자국이 없어야 합니다. 내부 리브 또는 구조적 특징이 외부에 눈에 띄는 함몰을 일으키지 않아야 합니다.
    • 흐름 표시: 전면 커버에는 사출 성형 공정으로 인한 흐름 자국이나 줄무늬가 없어야 합니다.
    • 용접 라인: 용접선이 있는 경우, 용접선은 최소화되어야 하며 전면 커버의 구조적 무결성이나 미학에 영향을 미치지 않아야 합니다.

조립 요구 사항

  1. 착용감 및 기능:

    • 스냅 핏 성능: 스냅 기능이 과도한 힘 없이 제자리에 단단히 고정되어야 합니다. 전면 커버는 틈이나 헐거운 부분이 없이 헤드셋에 완벽하게 맞아야 합니다.
    • 조립의 용이성: 커버는 쉽게 탈부착할 수 있어야 하며, 특별한 도구나 과도한 힘 없이도 원활하게 조립할 수 있어야 합니다.
  2. 호환성:

    • 정렬: 렌즈, 센서 및 기타 구성품의 모든 컷아웃과 개구부는 VR 헤드셋의 해당 부품과 정확하게 정렬되어야 합니다.
    • 간섭 없음: 커버가 내부 구성품의 작동이나 기능을 방해해서는 안 됩니다. 센서나 렌즈를 가려서는 안 됩니다.
  3. 내구성:

    • 내충격성: 전면 커버는 일반적인 취급과 사용에 균열이나 파손 없이 견딜 수 있어야 합니다. 또한 긁힘 및 기타 형태의 마모에도 견딜 수 있어야 합니다.
    • 장기적인 성과: 커버는 정기적으로 사용하더라도 시간이 지나도 외관과 기능적 무결성을 유지해야 합니다.
  4. 조립 지침:

    • 선명도: 최종 사용자 또는 조립 라인에서 전면 커버를 올바르게 설치할 수 있도록 명확한 조립 지침이 제공되어야 합니다.
    • 테스트: 각 유닛은 최종 승인 전에 조립 및 기능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다.

Q1. VR 헤드셋 부품을 제조하는 과정은 어떻게 되나요?

제조 공정에는 일반적으로 플라스틱 부품의 사출 성형, 전자 부품의 조립, 패딩과 스트랩의 통합이 포함됩니다. 사출 성형은 정밀하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산하는 데 사용되며, 조립에는 렌즈, 디스플레이 및 센서를 헤드셋 프레임에 통합하는 작업이 포함됩니다.

Q2. 사출 성형이 VR 헤드셋 부품의 품질에 어떤 영향을 미치나요?

사출 성형은 부품을 정밀하고 일관되게 생산할 수 있습니다. 그러나 싱크 마크, 흐름선, 뒤틀림과 같은 문제는 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 결함을 최소화하고 고품질의 부품을 생산하려면 성형 파라미터와 금형 설계를 적절히 제어하는 것이 중요합니다.

Q3. VR 헤드셋 부품의 정확성과 내구성을 보장하기 위해 어떤 조치를 취하나요?

정확성을 보장하기 위해 치수 검사 및 재료 테스트를 포함한 고급 금형 설계 및 품질 관리 방법을 사용합니다. 내충격성 및 마모 테스트를 포함한 엄격한 성능 평가를 통해 내구성을 테스트합니다.

Q4. VR 헤드셋에서 패딩의 역할은 무엇이며 어떻게 제조되나요?

패딩은 편안함을 제공하고 사용자의 머리에 안정적으로 밀착되도록 도와줍니다. 일반적으로 폼 또는 실리콘 재질로 만들어집니다. 패딩은 별도로 제조된 후 조립 과정에서 헤드셋 프레임에 부착되는 경우가 많습니다.

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