맞춤형 자동차 부품 제조 솔루션
전문 자동차 부품 제조 공장, 진정한 의미의 온디맨드 생산을 실현합니다.
- 최대 ±0.127mm(±0.005″)의 허용 오차로 우수한 제품 성능 제공
- 자체 제작 역량
- 인증 IATF16949, ISO9001
자동차 부품 제조 산업의 새로운 표준 설정
자동차 분야에서의 경험:
자동차 부품 제조는 지난 10년간 모든 산업 분야에서 퍼스트몰드의 비즈니스에서 가장 큰 비중을 차지했습니다. 자동차 산업에서 성능, 안전 및 효율성에 대한 새로운 개선 표준이 필요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 그렇기 때문에 맞춤형 제조 솔루션이 차량 및 모빌리티 부품 제조의 어려움을 해결하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 지속적으로 연구하고 있습니다.
자동차 부품 제조 목록
당사의 자동차 부품 제조 수단에는 주로 다음이 포함됩니다:
당사는 내장 부품, 외장 부품, 자동차 라이트 등 다양한 자동차 부품을 제조해 왔습니다. 우리가 서비스를 제공하는 모든 산업 중에서 사출 성형 및 금형 제작 서비스는 자동차 부문에서 연간 매출의 가장 큰 비중을 차지하며, CNC 가공 및 3D 프린팅도 업계 내에서 상당한 비중을 차지합니다.
참고: 대부분의 프로젝트에서 고객과 체결한 기밀 유지 계약으로 인해 고객과의 커뮤니케이션을 통해 동의를 얻은 후 자동차 산업에서 일부 제품만 선별하여 표시할 수 있습니다.
인테리어 부품 제조
에어백
| 프로세스: | 금형 제작, 사출 성형 |
| 자료: | TP, SI |
| 완료: | 금형 연마 |
| 관용: | ±0.005" |
선루프 레일 커버
| 프로세스: | 금형 제작, 사출 성형 |
| 자료: | TP, SI |
| 완료: | 금형 연마 |
| 관용: | ±0.005" |
내부 도어 핸들
| 프로세스: | 금형 제작, 사출 성형 |
| 자료: | TP, SI |
| 완료: | 금형 연마 |
| 관용: | ±0.005" |
앰비언트 라이트 브래킷
| 프로세스: | 금형 제작, 사출 성형 |
| 자료: | TP, SI |
| 완료: | 금형 연마 |
| 관용: | ±0.005" |
외장 부품 제조
외부 도어 핸들
| 프로세스: | 금형 제작, 사출 성형 |
| 자료: | TP, SI |
| 완료: | 금형 연마 |
| 관용: | ±0.005" |
헤드라이트
| 프로세스: | 금형 제작, 사출 성형 |
| 자료: | TP, SI |
| 완료: | 금형 연마 |
| 관용: | ±0.005" |
후미등 커버
| 프로세스: | 금형 제작, 사출 성형 |
| 자료: | TP, SI |
| 완료: | 금형 연마 |
| 관용: | ±0.005" |
후방 안개등 반사경
| 프로세스: | 금형 제작, 사출 성형 |
| 자료: | TP, SI |
| 완료: | 금형 연마 |
| 관용: | ±0.005" |
자동차 부품 제조 솔루션
수년간 자동차 부품 제조에 전념하고 수백 개의 자동차 부품 프로젝트에 서비스를 제공한 결과, 당사는 고객이 선택할 수 있는 몇 가지 솔루션 세트를 개발했습니다. 일반적으로 이러한 솔루션은 각기 다른 제조 프로세스를 사용합니다. 일부 프로세스는 비슷해 보일 수 있지만 워크플로, 철학, 목적 및 모든 세부 사항이 다릅니다. 다음은 유니티가 추천하는 자동차 부품 제조 솔루션 중 일부입니다:
자동차 사출 금형 및 사출 성형
고품질의 정밀하고 내구성이 뛰어난 플라스틱 부품을 대량으로 필요로 하는 애프터마켓 공급업체, 1차 및 2차 공급업체, 특수 자동차 회사에 적합합니다.
- 대규모 생산 효율화
- 균일성 및 높은 정밀도
- 다양한 소재 호환성
- 간소화된 조립 프로세스
- 사용자 지정 가능한 마감
자동차 프로토타이핑
디자인 회사, OEM의 R&D 부서, 애프터마켓 부품 회사, 자동차 분야의 혁신 및 맞춤형 솔루션에 중점을 둔 스타트업에 적합합니다.
- 복잡한 디자인 구현
- 무게 및 강도 최적화
- 사용자 지정 가능한 미학
- 타협 없는 복잡성
- 비용 효율적인 소량 생산
전 세계 다양한 유명 자동차 브랜드의 신뢰를 받고 있습니다.
- 주문자 상표 부착 생산업체(OEM)
- 애프터마켓 부품 공급업체
- 자동차 티어 1 및 티어 2 공급업체
- 전기 자동차(EV) 제조업체:
- 자동차 설계 및 엔지니어링 기업
- 특수 및 맞춤형 차량 제조업체
당사와 협력해야 하는 이유
높은 치수 정확도 및 공차
당사는 ±0.001"의 엄격한 공차로 차량 부품을 가공할 수 있어 다른 서비스 제공업체보다 최대 10배 높은 정밀도와 공차를 제공합니다.
DFM 분석
유니티는 고객이 자동차 부품 설계에서 잠재적인 고장 원인, 설계 불일치, 비용 효율성, 안전성 향상 및 성능 최적화를 위한 방안을 모색하여 더 나은 결과를 얻을 수 있도록 실습형 DFM 분석을 제공합니다.
우수하고 투명한 품질 관리
저희의 품질 관리 프로세스는 엄격하고 일관적입니다. 당사는 IATF 16949 2016, ISO 9001:2015와 같은 관련 인증을 보유하고 있으며 고객에게 적합성 인증서, 자재 인증 및 고급 검사 보고서를 제공합니다.
공급망 민첩성
당사의 온디맨드 솔루션과 소량 생산 서비스는 긴급 다운타임, 적시 공급, 촉박한 일정에 따른 부품 리콜/교체 문제를 해결하는 데 능숙합니다.
마감 및 대량 사용자 지정
다양한 외관 및 기능성 마감재 중에서 선택하여 기존 고급 자동차 부품의 외관과 느낌, 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 맞춤형 주문 및 스페셜 에디션 차량에 맞는 맞춤형 부품도 제조합니다.
리드타임 단축을 통한 시장 우위 확보
마감일이 촉박하신가요? 경쟁에서 이기고 싶으신가요? 저희의 사내 역량과 전문가 팀이 주기 시간을 최대 50%까지 단축할 수 있도록 도와드립니다.
자동차 업계 고객의 리뷰
자동차 업계 고객과 관련하여 우리가 특히 자부심을 느끼는 한 가지 측면이 있습니다. 회사 설립 초기에 파트너 관계를 맺은 자동차 업계 고객 중 다수가 현재까지도 긴밀한 협력 관계를 유지하고 있습니다.
새로운 카시트 조절 부품 프로젝트를 위해 처음 퍼스트 몰드와 함께 작업을 시작했을 때 처음에는 상당히 걱정했습니다. 하지만 주문을 받은 후 금형 제작에 대한 전문성이 금방 드러났습니다. 그들은 복잡한 언더컷 부분에 대한 설계를 신중하게 개선하여 금형 이형이 어려운 문제를 피했습니다. 사출 성형 시에는 정밀한 재료 제어를 통해 표면 품질과 강도가 뛰어난 부품을 생산했습니다. 사소한 장비 문제가 발생했지만 일정에 영향을 주지 않고 신속하게 해결했습니다. 소수의 금속 커넥터를 고정밀 CNC 가공하여 완벽하게 맞추고 제 시간에 납품하여 차량 조립이 원활하게 이루어졌습니다. 저희는 반드시 다시 이들과 함께 일할 것입니다.
이전에는 디자인이 복잡하고 외관과 정밀도에 대한 요구가 높은 자동차 대시보드 쉘의 제작을 퍼스트몰드에 맡겼습니다. 퍼스트몰드는 시뮬레이션 분석을 통해 금형 구조를 최적화하여 냉각 결함을 방지했습니다. 현장 가공은 세밀한 연마와 함께 꼼꼼하게 이루어졌습니다. 사출 성형 중에는 내광성 및 질감 기준을 충족하기 위해 매개변수를 반복적으로 조정하고 재료를 테스트하여 색상 변화 및 취성과 같은 문제를 극복했습니다. CNC 가공된 금속 프레임은 정교했고 물류 문제로 인해 일정이 약간 지연되었지만 적극적으로 조율하여 최종 결과는 기대 이상이었습니다. 매우 신뢰할 수 있습니다.
새로운 자동차 모델의 헤드램프 커버를 개발하기 위해 퍼스트몰드를 선택했습니다. 이 금형에서는 벽이 얇은 부분을 보강하여 손상을 방지했습니다. 사출 성형에는 특수 광학 플라스틱을 사용하여 성형의 어려움을 극복하고 투명도를 표준에 맞게 유지하여 빛의 굴절이 올바르게 이루어지도록 했습니다. 부품과 함께 제공되는 금속 클립은 정밀하게 CNC 가공되어 조립이 순조롭게 진행되었습니다. 자재 공급이 지연되었지만 선제적으로 대안을 찾고 품질을 재확인하여 제시간에 납품할 수 있었습니다. 그 결과 헤드램프의 성능이 크게 향상되었고 저희는 협력에 만족했습니다.
자동차 와이퍼 브래킷 생산 프로젝트를 퍼스트 몰드에 맡겼는데, 처음에는 복잡한 곡선과 높은 강도가 요구되는 브래킷 제조에 대해 의구심이 들었습니다. 사출 성형 공정에서 내구성이 뛰어나고 내후성이 강한 소재를 신중하게 선택하여 재료의 빠른 노화 및 취성과 같은 문제를 해결하여 뛰어난 인성을 갖춘 브래킷을 생산했습니다. 잠시 장비에 결함이 발생했지만 유지보수 팀이 신속하게 대응하여 문제를 해결했습니다. 함께 제공되는 금속 연결 샤프트는 CNC로 고정밀 가공되어 완벽한 피팅을 보장했습니다. 최종 배송도 제시간에 이루어져서 예정대로 제품을 출시할 수 있었습니다. 매우 신뢰할 수 있었습니다.
디자인은 미적으로 보기 좋고 브랜드 스타일에 부합하는 동시에 충격에 강하고 부식에 강해야 했습니다. 사출 성형 공정에서 여러 가지 친환경 소재 조합을 실험하여 외관과 성능의 균형을 성공적으로 맞췄습니다. 그 결과 허브 커버는 오래 지속되고 밝은 색상을 유지하며 질감이 견고했습니다. CNC 가공된 금속 클립은 정교하게 제작되어 안전한 설치를 보장했습니다. 프로젝트 진행 중 환경 검사로 인해 자재 공급이 다소 지연되었지만 First Mold는 규정을 준수하는 공급처를 적극적으로 찾아 생산 일정을 조정했습니다. 납품은 다소 지연되었지만 제품 품질은 매우 우수했으며 앞으로도 계속 협력할 것입니다.
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자동 적용을 위한 머티리얼 옵션
퍼스트몰드는 자동차 산업의 엄격한 표준을 준수하는 소재 소싱을 우선시하여 각 부품이 최고의 품질과 안전 기준을 충족하도록 보장합니다. 또한 고객이 지정한 공급업체로부터의 소싱을 수용하여 유연성을 제공하고 프로젝트 사양에 완벽하게 부합하는 소재를 공급할 수 있습니다. 사용된 모든 자재에 대해 상세한 자재 보고서를 제공하여 투명성과 품질에 대한 당사의 약속을 확인합니다.
당사의 종합적인 품질 관리 시스템은 유해 배출물 검사를 포함하여 엄격한 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 자재를 엄격하게 테스트합니다. 첨단 소재 테스터를 사용하여 모든 부품에 인체 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 물질이 없는지 확인함으로써 안전하고 신뢰할 수 있으며 업계 규정을 준수하는 자동차 부품을 생산하기 위한 당사의 노력에 부응하고 있습니다.
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