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항공우주 부품 제조 | 맞춤형 솔루션

항공우주 인테리어 및 프로토타입 제조: ISO 9001 인증 프로세스, 15일 금형 보증.

필요한 경우 견적 전에 NDA에 서명할 수 있습니다.

항공우주 제조의 핵심 과제

항공우주 부품 제조에는 값비싼 함정이 숨어 있습니다. CNC 가공은 티타늄과 같은 값비싼 금속을 35%나 낭비합니다. 3D 프린팅된 프로토타입은 종종 인증에 실패하여 프로젝트가 수개월 동안 지연됩니다.

OEM은 끊임없이 디자인을 변경합니다. 어제의 사출 성형된 캐빈 부품이 오늘은 새로운 금형이 필요합니다. 로켓 엔진 브래킷은 긴급한 재설계가 필요합니다. 대부분의 공장은 두 가지를 모두 처리할 수 없습니다.

최악의 고통은? 금속, 플라스틱 및 복합 부품 제조를 위해 별도의 공장을 사용하는 것입니다. 약간의 크기 불일치도 조립 실패의 원인이 됩니다. 한 번의 실수로 $2M의 리콜이 발생할 수 있습니다.

온라인에서 항공우주 부품 제조업체를 선택할 때 반드시 확인해야 할 3가지 요소

엔드투엔드 항공우주 제조 솔루션

그만하세요:

CNC 항공우주 부품, 3D 프린팅 프로토타입 및 사출 성형 부품에 대한 별도의 공급업체를 관리합니다.

요구하세요:

실시간 항공우주 품질 보증

그만하세요:

항공우주 부품 공급업체를 위한 인증서에만 의존합니다.

요구하세요:

항공 우주급 위기 대응

그만하세요:

맞춤형 항공우주 부품 수정이 지연되고 있습니다.

요구하세요:

이러한 표준을 경쟁 우위로 전환하는 방법

많은 항공우주 유통업체가 퍼스트몰드로 전환하는 이유

항공우주 분야에서의 경험:

퍼스트몰드는 글로벌 시장에 맞춤형 주문형 항공우주 금속 및 플라스틱 부품 제작 서비스를 제공합니다. 당사의 가치 제안은 빠른 리드 타임, 엄격한 재료 평가 및 다양한 생산 단계에 내장된 엄격한 품질 관리에 있습니다. 이를 통해 10년 이상 모든 고객에게 모범적인 항공우주/항공 부품을 제공할 수 있었습니다!

제조 솔루션

권장되는 항공우주 제조 솔루션

항공 우주 등급 래피드 프로토타이핑

항공우주 등급의 폴리머와 금속을 사용하여 72시간 이내에 CAD 컨셉을 비행 테스트가 가능한 프로토타입으로 변환합니다.

이상적인 대상:

대량 항공우주 성형

난연성 소재와 IoT 지원 금형 분석을 통해 배치당 10,000개 이상의 캐빈 부품을 생산합니다.

이상적인 대상:

항공우주 계약 제조

디지털 스레드 규정 준수 및 버퍼 스톡으로 설계부터 납품까지 인증된 비행 하드웨어 제공

이상적인 대상:

전 세계 다양한 항공우주 브랜드에서 신뢰받는 기업

우리가 만들어 드릴 수 있는 것

항공우주 부품 제조 목록

제조 수단에는 주로 다음이 포함됩니다:

First Mold는 항공우주 산업 부품을 위한 다양한 제조 공정을 제공하며, 가장 일반적인 공정으로는 사출 성형(금형 필요), CNC 가공, 3D 프린팅 및 다이캐스팅이 있습니다.

참고: 대부분의 프로젝트에서 고객과 체결한 NDA로 인해 고객과의 커뮤니케이션을 통해 동의를 얻은 후 항공우주 산업에서 일부 제품만 선별하여 표시할 수 있습니다.

항공우주 구조 부품

비행기 구조 부품

프로세스:	CNC 가공
자료:	Steel
완료:	폴리싱 B-2
관용:	±0.001″

비행기 구조 부품

프로세스:	CNC 가공
자료:	Steel
완료:	폴리싱 B-2
관용:	±0.001″

항공우주 인테리어 부품

비행기 좌석 등받이 스크린 프레임

프로세스:	금형 제작, 사출 성형
자료:	ABS
완료:	페인팅
관용:	±0.005″

비행기 좌석 등받이 스크린 프레임

프로세스:	금형 제작, 사출 성형
자료:	ABS
완료:	페인팅
관용:	±0.005″

전자 및 제어 시스템

드론 원격 제어 셸

프로세스:	금형 제작, 사출 성형
자료:	PC+PBT
완료:	없음
관용:	±0.005″

장난감 비행 기계 제어 쉘

프로세스:	금형 제작, 사출 성형
자료:	PC
완료:	몰드 텍스처링
관용:	±0.005″

퍼스트몰드가 조용한 파트너가 되는 이유

안전 및 품질

실시간 CNC 공정 모니터링과 블록체인으로 추적되는 항공우주 등급 자재를 통해 항공우주 제조 리스크를 완화합니다. 모든 비행에 필수적인 구성 요소는 예외 없이 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

리드타임 단축

사내 래피드 프로토타이핑(72시간 3D 프린팅 프로토타입)과 백업 CNC 용량을 활용하여 OEM 설계가 급증하는 시기에도 항공우주 생산 주기를 40%까지 단축할 수 있습니다.

DFM 분석

PTC의 항공우주 설계 최적화는 토폴로지 시뮬레이션과 공차 적층 분석을 결합합니다. 이를 통해 금형 흐름 결함을 제거할 뿐만 아니라 복합재 부품 비용을 최대 35%까지 절감할 수 있습니다.

개선된 결과

수십 년간 축적된 항공우주 CNC 가공 및 사출 성형 전문 지식은 풍동 테스트와 FEA 보고서를 통해 검증된 30% 이상의 피로 수명을 가진 경량 부품으로 구현됩니다.

마무리 옵션

티타늄 액추에이터를 위한 Ra 0.4μm CNC 연마부터 UL94를 준수하는 금형 텍스처까지, 아노다이징/도장 요구 사항을 능가하는 항공우주 표면 마감을 제공합니다.

항공우주 부품 제작 프로젝트를 시작하는 방법

1. CAD 파일 전송(STEP/IGES 선호)

2. 24시간 이내에 DFM 분석 받기

3. 다양한 공정으로 부품 제작

4. 검사 보고서 및 발송물 수령

클릭 한 번으로 정밀한 제작

항공 부품용 재료

First Mold는 CNC 가공, 사출 성형 및 3D 프린팅에 항공 우주 등급의 금속, 폴리머 및 복합재를 사용합니다. 티타늄 엔진 마운트부터 내화성 캐빈 시스템까지 비행에 필수적인 부품을 제조합니다. 신속한 프로토타입은 ULTEM 밀링 등급 플라스틱을 사용하여 프로토타입 사양이 생산 요구 사항과 일치하도록 보장합니다. 원재료부터 인증된 부품에 이르기까지 소재 변형이 정밀하게 제어됩니다.

모든 프로젝트는 고객이 지정한 소싱을 통해 완벽한 자재 추적성(밀 인증서, AMS/SAE 준수)을 제공합니다. 폴리머의 경우 솔베이, 합금의 경우 도레이와 같은 공급업체를 지정하면 대체가 금지된 항공전자/위성 부품을 위한 정확한 화합물을 소싱합니다. 각 배치는 야금학적 검증과 폴리머 크로마토그래피 테스트를 거쳐 사양 편차에 대해 무관용 원칙을 적용합니다.

티타늄

제트 엔진 마운트, 랜딩 기어.

알루미늄

드론 프레임, 위성 브래킷

인코넬

터빈 블레이드, 배기 시스템

PEEK

항공 전자 인클로저, 연료 시스템 씰

ULTEM

공기 덕트, 객실 센서 마운트

탄소 섬유

경량 UAV 암, 안테나 하우징

스테인리스 스틸

액추에이터 구성 요소, 패스너

ABS

머리 위 수납함, 좌석 암레스트 커버

나일론

케이블 클램프, 진동 감쇠기

공구강

고주기 사출 금형

구리

EMI 차폐 항공 전자 부품

PC/ABS

항공기 좌석 등받이 쉘, 접이식 트레이 테이블

항공우주 부품 제조를 위한 표면 처리

항공우주 부품의 표면 처리는 플라스틱과 금속의 다양한 특성에 따라 달라집니다. 특별한 고객 요구 사항이 없는 경우 일반적으로 고광택 마감 처리를 기본 표면 처리 방법으로 사용합니다. 퍼스트몰드가 항공우주 부품에 사용하는 일반적인 표면 처리 기술은 다음과 같습니다.

제조 워크샵

항공우주 제조 에코시스템 내부

티타늄 날개 피팅을 ±0.005mm까지 정밀하게 제작하는 5축 CNC 기계, 연간 500만 개 이상의 내염성 객실 패널을 성형하는 IoT 지원 사출 프레스, 비행 하드웨어에 적합한 EOS 금속 3D 프린터가 있습니다. 모든 도구는 항공 우주 추적성을 위해 ISO 보정되었습니다.