인서트 몰딩을 통한 검사 장비 하우징 제조

사출 성형 결함 및 품질 표준

1. 싱크 마크:

이 검사 장비 하우징 제조 프로젝트에서 싱크 마크의 최대 깊이는 0.05mm입니다.

2. 워핑:

뒤틀림은 전체 부품 치수의 0.2% 미만이어야 합니다.

3. 플래시:

플래시는 0.05mm를 초과하지 않아야 합니다.

4. 쇼트 샷:

숏샷은 허용되지 않습니다.

5. 화상 자국:

화상 자국은 허용되지 않습니다.

조립 요구 사항

1. 나사 인서트 정렬:

황동 나사 인서트는 ±0.1mm 이내로 정렬해야 합니다.

2. 표면 마감:

표면 거칠기는 Ra 1.6µm 이상으로 유지해야 합니다.

3. 치수 정확도:

모든 중요 치수는 ±0.05mm 이내여야 합니다.

4. 무결성 고정:

나사는 1-2Nm의 토크로 조여야 합니다.

문서화 및 보고

1. 생산 보고서:

• 생산 수량, 불량률 및 발생한 문제를 자세히 설명하는 일일 보고서를 제공합니다.
• 전반적인 결함 분석과 취해진 시정 조치를 포함한 월간 요약 보고서.

2. 품질 검사 보고서:

• 측정값 및 지정된 허용 오차 준수 여부를 포함한 각 배치에 대한 자세한 검사 보고서.
• 발견된 결함에 대한 부적합 보고서(NCR)와 근본 원인 분석 및 수정 조치 계획이 포함되어 있습니다.

3. 재료 인증:

• 사용된 재료에 대한 인증으로 PVC 및 기타 관련 재료에 대한 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

Q1. 사출 성형 검사 장비 하우징에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

가장 일반적인 재료로는 내구성과 성형이 용이한 PVC, ABS, 폴리카보네이트가 있습니다. 재료 선택은 강도, 내열성, 전기 절연성과 같은 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다.

Q2. 검사 장비용 사출 성형 부품을 개발하는 데 걸리는 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?

리드 타임은 복잡성에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 프로토타입 금형은 4~6주, 생산 금형은 8~12주가 소요될 수 있습니다.

Q3. 사출 성형 부품의 정확성과 일관성을 어떻게 보장할 수 있나요?

CMM(3차원 측정기)을 이용한 치수 검사, 정기적인 금형 유지보수, 첫 가동 부품의 철저한 검사 등 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다.

Q4. 내부 리브가 깊은 부품을 설계할 때 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

골이 깊으면 싱크 자국과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 설계 시 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 균일한 벽 두께적절한 리브 대 벽 두께 비율, 금형 흐름의 균형을 맞추기 위한 전략적인 리브 배치.

Q5. 검사 장비의 크고 평평한 부품에서 뒤틀림을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

균일한 냉각 속도를 유지하고, 적절한 금형 설계를 사용하고, 온도와 압력 등의 성형 파라미터를 제어하면 뒤틀림을 최소화할 수 있습니다.

Q6. 성형 부품에 나사 인서트를 통합하는 모범 사례는 무엇인가요?

스레드 인서트는 사출 전에 인서트를 금형에 배치하는 인서트 몰딩 기술을 사용하여 통합할 수 있습니다. 이를 통해 강력하고 내구성이 뛰어난 나사산과 정확한 배치를 보장합니다.

Q7. 다중 부품 검사 장비 하우징의 조립 요건은 어떻게 처리하나요?

부품의 정확한 정렬을 보장하고, 정렬 지그와 고정 장치를 사용하고, 엄격한 품질 검사를 실시하여 맞춤과 마감을 확인합니다. 패스너는 손상을 방지하기 위해 지정된 한도까지 조여야 합니다.

Q8. 검사 장비 하우징 제조 시 사출 성형 비용을 어떻게 줄일 수 있나요?

비용 절감 제조 가능성을 위해 설계를 최적화하고, 생산 속도를 높이기 위해 다중 캐비티 몰드를 사용하고, 비용과 성능의 균형을 맞추는 적절한 재료를 선택함으로써 달성할 수 있습니다.