이 차량용 암레스트 베이스의 디자인은 비교적 복잡합니다. 제품의 구조적 특징으로는 암레스트 베이스의 내부 구조가 매우 복잡하고 여러 개의 언더컷이 있으며 일부 클립 위치는 특정 각도를 가지고 있습니다. 이러한 디자인 요소는 금형 설계 및 제조의 난이도를 높입니다. 미가공 부품은 나중에 발포 및 가죽 커버링 공정을 거치기 때문에 미적 요구 사항이 낮습니다.
자동차 암레스트 베이스 생산에 대한 고객 요구 사항
고객은 제품의 기능 및 생산 효율성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다:
기능 요구 사항: 제품은 사용 중 기능을 보장하기 위해 구조적 안정성과 조립 정밀도가 우수해야 합니다.
수량 요구 사항: 래피드 툴링을 사용하여 제작되므로 필요한 수량이 많지 않으며, 기능 구현에 중점을 두고 있습니다.
자동차 암레스트 베이스의 제조 과제에 대한 솔루션
신속한 금형 설계:
- 언더컷과 각도가 큰 부품의 경우 다음과 같이 설계했습니다. 여러 슬라이더 및 삽입 를 사용하여 모든 세부 사항을 완벽하게 구성할 수 있습니다.
- 디자인 과정에서 관절 부위의 디자인에 특별한 주의를 기울였습니다. 작성자 게이트 위치 최적화 및 냉각 시스템 싱크 마크 문제 감소 를 사출 성형하는 동안 관절 부위에서 제거합니다.
고정밀 처리:
- 당사는 다음을 사용합니다. 고정밀 CNC 가공 기술 를 사용하여 금형의 모든 부품의 치수 정확도를 보장합니다.
- 금형은 고객의 기능 요구 사항을 충족하는 제품 구조의 높은 정밀도를 보장하기 위해 세심한 처리를 거칩니다.
신속한 툴링 제조:
- 고객의 적은 수량 요구 사항을 고려하여 고객의 시간 요구 사항을 충족하는 동시에 높은 제품 품질을 보장하는 신속한 툴링 제조 기술을 채택했습니다.
- 사출 압력, 속도, 유지 시간 등의 사출 성형 파라미터를 최적화하여 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 제어합니다.