模具制造服务 | 定制模具设计与制造
集模具制造、设计、加工、检验和维护于一体。为全球各行各业提供精密模具制造服务。
- 从事模具制造（注塑模具和压铸模具）12 年以上。
- 复杂模具设计专家，最快 7 天交货。
- 具有竞争力的价格和一流的质量保证。
First Mold 提供哪些类型的模具制造服务？
根据后续成型工艺的类型，模具制造服务可分为注塑模具制造和压铸模具制造。注塑模具制造服务是我们最引以为豪的技能。
根据模具的生产量（生命周期），模具制造服务可分为快速模具制造和生产模具制造。快速模具制造的最快交付时间为 7 天。
此外，我们还为对零件要求极高的客户准备了精密模具制造服务。
精密模具制造工艺步骤分解
01
图纸接收
02
DFM 回顾
03
允许 DFM
04
材料准备
05
电火花加工
06
线切割加工
07
数控加工
08
模具装配
09
核心配件
10
模具抛光
11
模具制造
12
模具试验
您可能正在苦恼的问题
过去，您可能从现有供应商那里遇到过以下麻烦。
成型缺陷太多
出现烧痕、流线、气孔、沉痕、短射、闪光等各种缺陷。
隐性成本增加
注塑周期长，沟通不及时，导致隐性成本增加。
反复试模
由于设计或工艺问题，模具经常需要维修，项目进度也会被推迟。
延迟交货时间
供应商总会有各种借口，导致交货日期一再推迟。
Firstmold 如何解决模具问题
供应商的优势在于积极协调和沟通，正确解决问题。
严格的模具设计，大多数模具只需试模一次即可用于批量生产。
通过分析材料特性和产品可行性，如壁厚、变形程度和浇口位置，提前判断潜在问题
与客户保持密切沟通，从客户的角度了解产品的功能要求和注意事项，如粘合线要求、表面处理等。
设计严格的审查制度和清单检查。设计前，方案结构讨论；设计中，设计人员根据清单自查；设计后，与制造部门复核。
对每个步骤进行质量检查，提前发现批量生产问题
对从原材料到加工和最终成型的每个环节进行质量检查，提前发现问题
每个项目都有一套质量检验报告，便于追踪
采用优质原材料，严格遵守 SPI 模具分类标准，为您的产品提供良好的价值。
提供每周进度报告，随时向客户通报情况
每个项目都指定一名项目经理，并根据进度表严格控制项目周期
为每个项目提供每周进度报告和模具照片，让客户随时了解项目状况。
提供在线试模视频，让客户了解模具运行情况
观看我们的塑料模具制作服务视频
模具制作常见问题
模具制作常见问题
模具制造中可以制作哪些模具？它们的模具制造方法有何不同？
模具制造可以生产多种模具，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具、锻造模具、挤压模具、吹塑模具等。它们的模具制造工艺存在差异。
注塑模具制造侧重于数控加工、冷却系统设计和表面抛光。
压铸模具制作需要使用特殊钢，并强调表面处理和通风设计。
冲压模具制造强调间隙控制和淬火处理。
锻造模具制造包括锻造坯料，然后经过多个加工步骤和严格的热处理。
挤压模具制造的关键在于流道设计和加工，以确保材料的均匀流动。
吹塑模具通常使用铝合金，强调模腔表面的质量和冷却系统的设计。
在 First Mold，我们目前专注于 注塑 和 压铸模具制造目前没有参与其他模具制造服务。
模具制造周期通常需要多长时间？不同类型模具的周期是否有明显差异？
模具制作周期受多种因素影响。一般来说，简单和小型模具的周期较短，可在 1 至 2 周内完成。中等复杂程度的模具通常需要 2 至 4 周，而复杂和大型模具可能需要 3 个月以上至半年的时间。
不同类型模具的制模周期存在明显差异。注塑模具的制作周期一般为 2 至 6 周，精度高、复杂度高的模具制作周期可能达到 8 周以上。由于对材料和工艺的要求较高，小型压铸模具的制作周期为 3 至 6 周，大型压铸模具的制作周期可能超过 3 个月。
所选模具制造材料的成本占总成本的比例大约是多少？推荐使用哪些性价比高的材料？
在模具制造中，注塑模具的材料成本约占总成本的 20% 至 30%。对于简单的小型模具，其成本接近 20%，而对于大型、精密和复杂的模具制造项目，其成本可达 30%，甚至更高。由于对材料性能要求较高，压铸模具的材料成本通常占总成本的 30% 至 40%。对于小型压铸模具制造，约为 30%，而对于高性能的大型压铸模具，则超过 40%。
在注塑模具制造方面，性价比较高的材料包括 P20 钢，它具有良好的预硬化、加工和抛光性能，适用于一般精度的中小型模具。另一种常用材料是 718 钢，添加镍元素后，韧性和淬透性都有所提高，非常适合制作大型、复杂和精密的注塑模具。
在压铸模具制造方面，H13 钢作为一种热作模具钢，具有优异的韧性、热疲劳性和耐磨性。它广泛应用于压铸模具，具有较高的性价比。3Cr2W8V 钢具有出色的高温强度、硬度、耐磨性和热稳定性，适用于铝镁合金压铸模具。这种材料价格适中，在模具制造中具有一定的性价比优势。
模具制造完成后，是否会提供后续维护和保养指导？维护和保养的成本是否很高？
模具制造完成后，专业制造企业通常会提供后续维护和保养指导，内容包括日常清洁、润滑、防锈以及不同类型模具的特殊注意事项等。维护和保养的成本因多种因素而异。
日常维护费用通常相对较低。例如，清洁用品和润滑油的费用每次从几十元到几百元不等。在定期维护方面，对于简单的小型模具，每次的费用可能在几百元到一两千元左右，而对于大型复杂的模具，如注塑模具或压铸模具，每次的费用可能在几千元到上万元不等。
如果模具因故障而需要维修，费用就更难确定了。轻微故障的维修费用可能从几百美元到几千美元不等，损坏严重时，维修费用可能高达数万美元甚至更高。此外，还可能影响生产进度，增加间接成本。
如果您的产品 由 First Mold 注塑, 不收费 与霉菌维护和保养有关的费用。
在设计 ABS 注塑模具时，应主要考虑哪些因素，以确保顺利脱模和良好的产品成型？
医疗和航空航天等特殊行业的模具制造有许多额外的质量标准和认证要求。在医疗行业，就质量标准而言，材料必须无毒、环保、抗过敏，并具有良好的生物相容性。模具制造的精度应控制在很小的公差范围内，如 ±0.005 甚至更严格，对可靠性和稳定性的要求也很高。
在认证要求方面，需要通过 ISO 13485 认证，建立健全质量管理体系；进行生物相容性测试，确保对人体无不良影响；还要获得不同国家和地区的特定认证，如欧盟的 CE 认证和美国的 FDA 认证。
在航空航天工业中，就质量标准而言，材料应具有高强度、高硬度、良好的韧性、抗疲劳性以及在极端环境下的稳定性。模具制造的尺寸精度要求达到微米级，表面粗糙度要极低，可靠性和耐用性要高。
在认证要求方面，需要 AS9100 系列认证来规范整个流程的质量管理。模具制造中的特殊工艺需要专门的认证，以确保工艺的稳定性和可靠性。同时，供应商需要经过严格的资质认证，涵盖技术能力、生产设备和质量管理体系等多个方面。只有满足了这些要求，模具才能应用于相应的特殊行业。
ZH 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO