定制数控加工服务
正在为紧急数控订单和复杂的生产规模而苦恼？从原型设计到批量生产，我们的全球工厂可无缝处理 1-100,000 件以上的订单。
- 24 小时紧急服务： 98% 紧急订单准时交货 全球。
- 容量 为全球市场提供 80 多台数控机床。
- 复杂的解决方案： 5 轴加工，精度达 ±0.005mm。
- 智能跟踪： 实时访问生产仪表板。
通过 ISO 9001 和 IATF 16949 认证，深受 26 家财富 500 强制造商的信赖。
First Mold 的精密数控制造生态系统
作为领先的 CNC 加工服务提供商，First Mold 利用五轴精密加工、纳米级放电加工技术和车铣一体化技术提供服务：
先进的制造能力
例如
- 用于航空涡轮叶片和叶轮的 ±0.003 毫米精度
- 孔径为 0.1 毫米的微型钻孔服务（公差为 ±2μm）
智能生产系统：
例如
- 人工智能驱动的工具磨损检测（12 小时预测性维护）
- 热稳定性控制（±0.5℃），适用于大批量 CNC 加工
提示：刚开始接触数控加工？点击了解"什么是 CNC 加工“.
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金属数控加工
用于工业部件的钢、铝和钛合金。
塑料加工
用于消费品的 PP、ABS 和工程级热塑性塑料。
复合材料加工
用于航空航天和可再生能源领域的碳纤维组件。
数控加工服务类别
所有部件均可通过数控机床加工
数控加工解决方案案例研究
作为一家领先的 CNC 加工公司，我们提供成熟的制造解决方案，帮助汽车、医疗设备、航空航天和电子产品制造商克服生产挑战。通过技术创新，我们的数控加工服务能够降低 30% 成本，加快 50% 产品上市速度。探索展示从原型设计到批量生产的 CNC 精密加工能力的案例研究。
主要行业的数控加工应用
航空航天数控服务
应用
技术重点
医疗数控服务
应用
技术重点
汽车数控解决方案
应用
技术重点
工业设备 CNC
应用
技术重点
精密数控加工的核心竞争力
多轴数控加工工程
我们通过 ISO 认证的数控加工服务可实现 0.005 毫米的公差控制。我们专门从事复杂零部件的制造，业务范围覆盖大多数行业。
灵活的 CNC 生产解决方案
从原型加工到大批量生产，我们的生产管理系统可支持 1-100,000+ 份订单。我们的所有项目都将通过 JIT 交货优化库存成本。
实现先进的几何形状
五轴联动加工能力可克服具有挑战性的设计--涡轮叶片、叶轮和微流控设备的 50 多个轮廓表面。实现 Ra0.2μm 的表面光洁度。
可进行全面检查
我们坚持实时监控和 CMM 检测，确保 99.98% 的一次通过率。高精度质量控制符合 FDA 和 CE 认证标准。
特定行业知识
First Mold 在汽车、航空航天和医疗数控加工解决方案领域拥有 15 年的丰富经验。我们的 DFM 分析可在设计阶段预防 90% 潜在的制造问题。
精通多种材料加工
我们能够加工 300 多种材料，包括钛 Gr5、PEEK、钴铬合金、铬镍铁合金 718、铝 7075、镁 AZ31、不锈钢 17-4PH 等，对此我们深感自豪。
高效数控加工订单流程只需 3 个步骤
我们透明的工作流程确保了整个生产过程的完全可视性，无论您是开始第一个项目还是继续长期合作。
1.提交 CAD 文件和设计审查
直接上传 3D/2D 图纸（支持 STEP、IGES 格式）。工程师将在 2 小时内审查设计可行性，并提供 DFM 优化解决方案（拦截 90% 潜在的加工问题）。
2.材料选择和即时报价
选择材料（300 多种金属/非金属库）和表面处理工艺（喷砂/阳极氧化等）。批量订单分级定价：100 件以上可享受 12% 折扣，1000 件以上可享受额外的 18% 成本减免。
3.生产监控和交付保证
通过订单仪表板进行实时监控：机器分配 → 加工进度 → 质量检验报告（包括 CMM 数据）；物流跟踪更新，支持 FDA/CE/IATF 16949 多标准装运文件。
精密数控公差控制
| 材料类别 | 标准公差 | 高精度选项 |
| 金属（Al 6061、SS 304） | ±0.001英寸（0.025毫米） | ±0.0005英寸（0.0127毫米） |
| 工程塑料 | ±0.002英寸（0.05毫米） | ±0.001英寸（0.025毫米） |
| 复合材料（CFRP、PEEK） | ±0.003英寸（0.076毫米） | ±0.0015英寸（0.038毫米） |
超大规模和微细加工
数控铣床:
- 容量床的尺寸：2032x1220x610 毫米。
- 精度线性精度：±0.0003″/英寸（HAAS UMC-750）。
数控车削:
- 大型部件:直径 813 毫米 x 1524 毫米
- 微车削:Ø0.04″ (1mm) 销钉，表面粗糙度 Ra≤8μin (0.2μm)
小贴士点击了解更多 数控加工公差标准.
数控端到端材料解决方案
基于一个包含 10,000 多个制造案例的数据库，我们开发了一个材料选择的三维决策模型（机械性能、加工可行性、生命周期成本）。 我们为所有行业提供技术级材料选择支持。
| 材料 | 应用 | 成本水平 | 材料 | 应用 | 成本水平 |
| 铝 6061 | 航空航天支架 | $$ | 黄铜 C360 | 电气连接器 | $$ |
| 铝 7075 | 高压力装置 | $$$ | 铜 110 | 散热器 | $$$ |
| 铝 5052 | 船用五金件 | $$ | 铬镍铁合金 718 | 涡轮盘 | $$$$$ |
| 不锈钢 304 | 医疗器械 | $$$$ | 镍 200 | 电解设备 | $$$$$ |
| 低碳钢 1018 | 结构部件 | $ | 镁 AZ31B | 相机机身 | $$$$ |
| 工具钢 D2 | 切割模具 | $$$$ | 碳钢 1045 | 齿轮、轴 | $$ |
| 工具钢 D1 | 工装夹具 | $$$$ | ABS | 汽车原型 | $ |
| 2 级钛 | 医疗植入物 | $$$$$ | 尼龙（PA6/PA66） | 轴承、衬套 | $$ |
| 5 级钛 | 赛车组件 | $$$$$ | 聚甲醛（Delrin） | 精密齿轮 | $$ |
钢
钛
ABS
数控加工表面处理选项
每个部件都必须接受清洁和去毛刺服务，以消除杂质（油、冷却液残留物），并获得高级表面光洁度（Ra≤3.2μm）。我们通过 ISO 认证的工艺确保符合以下标准
- FDA 医疗器械卫生标准
- AS9100 航空航天清洁协议
- 汽车行业微粒控制要求
许多客户需要加强表面处理。First Mold 提供以下后处理选项：
阳极氧化
电镀
喷涂
喷砂
喷砂
丝网印刷
一键打造完美工艺
常见问题
如何防止复杂几何形状零件的过度切割？
为了避免复杂零件的过度切割，我们实施了以下行之有效的策略：
工具选择:使用短而坚硬的大直径刀具，以尽量减少振动。具有优化螺旋角的硬质合金刀具（铝 30°-45°，钢 15°-25°）可降低切削力
编程策略:
- 采用爬坡铣削，以获得稳定的切削条件。
- 增加清角程序和统一的库存余量（0.2-0.5 毫米）。
参数控制:将步进限制在 <50% 刀具直径范围内，并使用机床 SF 功能调整进给速率
质量检查:对关键特征进行 100% 坐标测量机检测。
如何处理薄壁不锈钢部件的翘曲？
薄壁不锈钢部件（如航空航天管道、医疗植入物）需要精确的翘曲控制。我们的工程方法集成了热动力学、结构优化和行业认证，并针对以下关键字进行了优化 薄壁不锈钢防翘曲, 数控加工变形控制和 航空航天级不锈钢制造.
1.工艺参数优化
| 参数 | 不锈钢 316L | 不锈钢 304 | 双相 2205 |
|---|---|---|---|
| 切割速度（米/分钟） | 60-90 | 70-100 | 50-80 |
| 每齿进给量（毫米） | 0.04-0.06 | 0.05-0.08 | 0.03-0.05 |
| 夹紧力（牛顿） | 200-400 | 150-350 | 250-500 |
- 轴向夹具:定制心轴的同心度公差为 0.005 毫米，消除了径向变形的风险。
- 多级粗加工:3 级材料去除（1 毫米 → 0.5 毫米 → 0.2 毫米），每级之间采用低温冷却
2.减轻热应力
- 激光辅助加工:使用 1kW 光纤激光器将局部区域预热至 150-200°C ，减少热梯度 40%
- 工艺冷却:针对刀具-工件界面的高压冷却液（70 巴）可将切削温度降至 <120°C
3.结构加固
- 拓扑设计夹具:采用网格结构的快速成型钛夹具可为 0.5 毫米壁厚的零件提供 360° 支持
- 残余应力绘图:利用 XRD（X 射线衍射）确定高应力区（>500 兆帕），进行有针对性的去应力退火处理
4.加工后修正
- 强化技术:激光强化（3-5GW/cm² 脉冲）可产生高达 800MPa 的压应力，抵消翘曲现象
- 水压成型调整:施加 200-300MPa 的液压，在 ±0.1mm 的公差范围内重塑变形区域。
你们能直接向我的海外工厂发货吗？
是的，我们提供向海外工厂直接发货的服务。我们的物流合作伙伴包括 DHL、联邦快递和值得信赖的海运供应商。典型交货时间
- 空运:美国/欧盟需 5-7 个工作日。
- 海运时间：大批量生产需要 20-30 天。
所有货运均包括海关文件和实时跟踪。
如何在不影响质量的前提下降低数控成本？
要在不影响质量的前提下实现数控加工的成本效益，就必须采用一种集设计智能、材料科学和工艺优化于一体的整体方法。以下是与搜索引擎优化关键词相匹配的可行策略，例如 降低 CNC 成本战略, 精密数控加工优化和 低成本 CNC 原型开发.
1.可制造性设计（DFM）
- 内部半径优化:增加≥1/3型腔深度的半径，以便使用更大的刀具（如ø8毫米立铣刀），将加工时间缩短20%
- 避免薄壁:保持壁厚大于 0.8 毫米（金属）或 1.5 毫米（塑料），以防止工具变形和产生废料
- 功能整合:将多个组件合并为单一设置（如三合一支架），以消除装配成本
2.材料成本工程
| 材料 | 节约成本的替代方案 | 强度保持 |
|---|---|---|
| 316L 不锈钢 | 304 不锈钢 | 85% 屈服强度 |
| 5 级钛 | 铝 7075 | 70% 强度-重量比 |
| 黄铜 C360 | 易切削钢 12L14 | 可比加工性 |
批量采购:与供应商建立伙伴关系，以获得常见合金（如铝 6061）的折扣率
3.流程效率策略
- 自适应加工:使用梯形刀具路径可减少刀具磨损 30%，缩短周期时间 25%
- 多轴优化:五轴机床只需一次装夹即可生产复杂零件，降低劳动力成本 40%
4.容差分层
| 功能类型 | 建议公差 | 成本影响 |
|---|---|---|
| 功能表面 | ±0.005毫米 | 高（坐标测量机检测） |
| 非关键孔 | ±0.1毫米 | 低（标准工具） |
实施 GD&T:应用几何公差，避免规格过高
5.供应链协同效应
- 本地化采购:与地区材料供应商合作，缩短交付周期，降低运输成本
- 数字样机:使用人工智能驱动的 CAM 软件（如 Fusion 360）模拟加工，防止生产前出错
能否对部件进行定制颜色的阳极氧化处理？
是的，我们为数控加工零件提供定制的彩色阳极氧化服务。通过调整染料类型、电解溶液和工艺参数（如电压、温度和浸泡时间），我们可以获得多种颜色，包括金色、红色、黑色、蓝色、绿色和青铜色满足特定设计要求
- 建筑应用:为豪华建筑定制金色或青铜色饰面
- 工业部件:用于汽车部件防腐蚀的黑色或灰色涂层
- 消费电子产品:蓝色或红色等鲜艳的颜色，具有美感
如果对表面处理效果不满意，该怎么办？
如果您对表面处理结果（如阳极氧化、喷丸强化或化学薄膜）不满意，请采取以下步骤：
审查设计规范:确认原始要求（如颜色代码、粗糙度 Ra 值）与处理工艺相匹配
供应商沟通:向制造商提供照片和坐标测量机报告，以便进行根本原因分析
返修选项:
- 阳极氧化不均匀：用化学方法（如 NaOH 溶液）剥离涂层，然后用调整后的染料批次重新阳极氧化
- 针对喷丸强化缺陷：使用更细的介质（如用玻璃珠代替钢砂）重新喷丸
质量保证:信誉良好的供应商通常会提供免费返工，或对不合格的饰面进行退款
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