硅胶注塑婴儿口罩

尺寸公差

• 长度、宽度、高度：±0.1 毫米（±0.004 英寸）
• 厚度：±0.05 毫米（±0.002 英寸）
• 特征尺寸（小细节，如通风口或连接点）：±0.02 毫米（±0.0008 英寸）

表面缺陷

• 气泡:每个面具上的气泡不超过 3 个，每个气泡的直径必须小于 0.5 毫米（0.02 英寸）。
• 水槽标记:槽痕深度不得超过 0.1 毫米（0.004 英寸）。
• 闪光灯:闪光的厚度不得超过 0.1 毫米（0.004 英寸），且必须易于去除而不影响产品的完整性。

1.婴儿用品使用硅胶有什么好处？

硅胶具有低过敏性、柔韧性、耐用性和安全性，因此深受婴儿产品的青睐。它具有抗菌、易清洗和耐高温的特点，是婴儿面罩、奶嘴和磨牙玩具等产品的理想选择。此外，医用级硅胶不含双酚 A、邻苯二甲酸盐和聚氯乙烯等有害化学物质，确保婴儿使用安全。

2.婴幼儿产品生产中硅胶注射成型的典型流程是什么？

硅胶注射成型工艺包括几个关键步骤：

• 设计:创建产品的详细 CAD 模型。
• 模具:制造高精度模具，通常使用钢或铝。
• 材料准备:混合和制备液体硅橡胶 (LSR)。
• 注塑成型:在温度和压力受控的条件下，将 LSR 注入模具。
• 固化:让硅胶在模具中固化和凝固。
• 脱模:从模具中小心取出成品。
• 后期处理:修剪、检查和整理产品，使其符合质量标准。

3.硅胶注射成型过程中常见的缺陷有哪些，如何解决？

硅胶注塑成型中常见的缺陷包括气泡、凹痕、飞边和固化不一致。这些问题可以通过以下方法解决

• 优化工艺参数:调整温度、压力和注塑速度，确保材料流动和固化均匀。
• 模具设计改进:采用通风装置和适当的闸门等功能，以减少空气滞留和材料浪费。
• 质量控制:实施严格的检查和测试协议，以便在生产过程中及早发现和纠正缺陷。

4.你们如何确保硅胶婴儿产品在生产过程中的安全和质量？

确保硅胶婴儿产品的安全和质量涉及多项措施：

• 材料选择:只使用符合法规标准的医用级生物相容性硅胶。
• 精密制造:采用高精度模具和先进的注塑成型技术，生产稳定无缺陷的产品。
• 质量保证:进行严格的测试，包括目视检查、尺寸检查和功能测试，以确保每个产品都符合安全和质量标准。
• 合规性:遵守相关行业标准和法规，如 FDA 和 CPSIA 准则，以确保产品的安全性和可靠性。

5.硅胶注塑婴儿产品的生产能力如何？

我们的硅胶注塑婴儿用品生产能力可高效处理小型和大型订单。主要包括

• 先进机械:采用最先进的注塑机，能够大批量生产，且质量稳定。
• 可扩展性:实施灵活的生产流程，可在不影响质量的前提下轻松扩大规模，以满足日益增长的需求。
• 前导时间:维持高效的生产计划，确保及时交付大额订单，通常月产量可达 10,000 件。
• 供应链管理:利用强大的供应链，确保原材料的稳定供应和成品的及时配送。