按成型工艺
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系列成型,即用一套模具同时生产不同的零件。
这是满足多组分注塑需求的常见一站式解决方案,可帮助您降低成本并确保精度。
先进的模具设计和精确的过程控制确保了每个零件的尺寸精度,达到了行业领先标准。
Family Molding 减少了注塑机的运行时间和模具更换频率,大大提高了生产效率,节省了时间和成本。
模具设计师精通优化型腔布局的独特算法。这可确保塑料熔体均匀地填充每个型腔,避免出现短射和飞边等缺陷。
我们拥有合理的部门结构和良好的协作关系,利用先进的设备控制系统对温度、压力和速度等参数进行实时监控和精确调整。
从原材料检验到成品抽检,我们使用各种专业检测设备,如高精度三坐标测量机和材料性能测试仪。
在家族注塑工艺中,家族模具就像基石一样至关重要。它的质量和精度直接关系到整个注塑过程的成败。高质量的家族模具是确保家族注塑工艺高效、精确运行的核心要素。
多腔自适应布局:根据产品的匹配要求,巧妙地布置不同形状和尺寸的零件空腔。
优化的转轮设计:根据塑料材料的特性规划流道。对于流动性较弱的塑料,主流道要加宽;浇口要根据收缩率来选择。例如,高精度塑料零件采用针尖浇口,以确保成型精度。
通过数控精密铣削确保精度:采用高精度 CNC 铣削技术,通过五轴联动加工复杂型腔,以微米级精度打造光滑表面
通过强化治疗提高性能:进行淬火和回火等热处理,以根据模具受力情况调整硬度和韧性;