Servicio de moldeo por inyección de plásticos a medida
Calidad mundial a un solo clic Nuestro cualificado servicio de moldeo por inyección de plásticos le tiende un puente hacia el mercado mundial con soluciones integrales. Obtenga sus prototipos de plástico moldeado bajo demanda y a granel en tan solo 5 días.
Qué es el servicio de moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección de plástico es el proceso de fabricación de precisión de piezas de plástico más utilizado. Durante la producción, los gránulos de plástico se funden en una máquina de moldeo por inyección y se inyectan en moldes de plástico a medida. Cuando el plástico fundido se enfría y solidifica, se obtienen componentes de plástico de formas complejas. Todas las fábricas de moldeo por inyección ofrecen servicios basados en este principio.
La principal ventaja de los servicios de moldeo por inyección a medida radica en su gran eficacia y rentabilidad para fabricar productos de plástico, desde docenas a millones de unidades. Se aplica a más de 95% de sectores industriales, incluidos los de automoción y electrónica.
Startups, empresas de diseño de productos, desarrolladores de prototipos y grandes empresas pueden obtener productos moldeados por inyección que mantienen una estabilidad dimensional del 99,8% incluso a escalas de producción de 10.000 unidades. Los clientes también reciben asistencia completa, como DFM, selección de materiales y tratamiento de superficies.
4 fases clave en las soluciones de moldeo por inyección
First Mold es un nombre de confianza en servicios de moldeo por inyección de plástico. Sabemos cómo traducir los diseños del cliente en una realidad precisa; sabemos cómo garantizar la estabilidad en series de producción de millones de unidades de gran volumen. Sabemos cómo minimizar los costes de prueba y error para nuestros clientes. Para lograrlo, hemos desarrollado una solución de fabricación de piezas de plástico a medida integrada verticalmente:
- Gracias a la perfecta coordinación entre nuestras propias fábricas de moldes y las máquinas de moldeo por inyección de 90-1600 toneladas, conseguimos una precisión de molde de ±0,0254 mm (±0,001") y una producción sin defectos del 99,5%.
- Nuestro sistema digital patentado de control de calidad supervisa 12 parámetros críticos del proceso en tiempo real, reduciendo la variación de la contracción del material a 0,15% y eliminando los riesgos de los lotes.
- Tanto si se trata de prototipos de componentes micromoldeados como de escalado de geometrías complejas, nuestros clientes se benefician de un plazo de comercialización 30% más rápido, 80% menos iteraciones de diseño y 100% cero entregas piloto del primer lote de producción.
Este sistema de fabricación de piezas de plástico de alta eficacia demostrada se basa en cuatro fases principales profundamente optimizadas:
01. Diseño de moldes de plástico
El diseño del molde en la fábrica de moldes decide la forma, el tamaño y la precisión del producto. Las habilidades de los diseñadores de moldes pueden dar forma a las piezas moldeadas por inyección en aspectos como la calidad y el rendimiento.
02. Fabricación de moldes de inyección
La fabricación de moldes convierte los dibujos del diseño del molde en moldes reales. La capacidad de fabricación de moldes de la empresa de moldes puede determinar la vida útil del molde y afecta al coste de producción de sus productos.
03. Producción de moldes de plástico
Los materiales plásticos se convierten en sus productos con la ayuda de moldes. La capacidad de la fábrica de moldes de plástico para controlar los parámetros de moldeo puede determinar lo buena o mala que será la calidad de los productos finales.
04. Postprocesado de piezas
Mediante la eliminación de rebabas, la realización de acabados superficiales y el ensamblaje de piezas, First Mold puede mejorar el aspecto del producto, mejorar sus prestaciones y satisfacer sus requisitos especiales y personalizados.
Fortaleza central del servicio de moldeo de plásticos de First Mold
Servicio escalable de moldeo por inyección de plásticos
- Prototipos en 72 horas
- 50+ Materiales de Ingeniería
- Bloqueo cero del diseño
Soluciones de moldeo de plástico de precisión
- ±0,001" Tolerancia del molde
- 0,15% Control de la contracción
- Durabilidad de más de 500.000 ciclos
Calidad de moldeo por inyección certificada
- 99,5% Rendimiento de la primera pasada
- Supervisión de la producción 24/7
- 100% Inspección láser
Experiencia demostrada en moldeo por inyección
- Más de 200.000 ciclos con éxito
- 80% Menos iteraciones de diseño
- Índice cero de desechos de moldes
3,000,000 +
Producción mensual de piezas
50 +
Fabricación mensual de moldes
0,005 mm
Tolerancia al moho
90-1000 T
Tolerancia del moldeo por inyección
| Artículos | Descripción | Artículos | Descripción |
|---|---|---|---|
| Dimensiones máximas de la pieza: | 1600mm x 1400mm x 500mm | Dimensiones mínimas de la pieza: | 1 mm x 1 mm x 5 mm |
| Gama de materiales utilizados: | Más de 200 tipos, incluidos los materiales plásticos modificados | Tiempo de entrega del molde de inyección: | El plazo de entrega más rápido es de una semana |
| Ciclo de moldeo por inyección: | 20 segundos para piezas estructurales ordinarias | Departamento de herramientas y moldeo por inyección: | Más de 130 empleados en sus respectivas funciones |
¿Cuándo elegir el moldeo por inyección de plástico?
- Escalabilidad de volumen: más de 10.000 piezas con un plazo de entrega de ≤30 días
- Micro-Tolerancias: Hasta ±0,001" para medicina/automoción
- Versatilidad de materiales: más de 50 resinas, desde ABS hasta PEEK
- Bajo coste por unidad: ahorro de 60% frente a CNC a 10.000 unidades
Para prototipos de plástico o necesidades de bajo volumen de plástico (1-500 unidades), explore nuestro Servicios de impresión 3D y Servicios de mecanizado CNC.
Moldeo por inyección de plástico vs Impresión 3D vs Mecanizado CNC
| Criterios | Moldeo por inyección de plásticos | Impresión 3D | Mecanizado CNC |
|---|---|---|---|
| El mejor caso de uso | Producción de gran volumen (≥500 piezas) | Prototipos de bajo volumen (1-500 piezas) | Piezas complejas en lotes medianos (500-5k piezas) |
| Velocidad de producción | Plazo de entrega de 30 días (incluido el molde), 50.000 piezas/semana después del molde | 1-5 días (sin herramientas) | 2-3 semanas (programación + mecanizado) |
| Opciones de material | Más de 50 resinas de ingeniería (rellenas de vidrio, ignífugas, etc.) | 10+ fotopolímeros/nylons | Más de 100 metales/plásticos (limitado por el tamaño de las existencias) |
| Tolerancia | ±0.001″-0.005″ (mold-dependent) | ±0,005″-0,01″ (límites de adherencia de las capas) | ±0,0005″-0,001″ (el desgaste de la herramienta influye en la consistencia) |
| Sostenibilidad | Alto rendimiento del material (≥95%) | 15-25% residuos de resina | 60-80% reciclabilidad de la chatarra |
Soluciones de moldeo por inyección de plásticos específicas para cada sector
Las piezas de plástico son una opción asequible y versátil en el diseño y la fabricación de productos. En la mayoría de los casos, tiene sentido seleccionar los materiales más ligeros, duraderos y rentables para crear los productos deseados.
El moldeo por inyección de plásticos es un proceso de fabricación muy eficaz y desempeña un papel fundamental en el desarrollo de productos de alta calidad en toda una serie de sectores. En numerosas aplicaciones industriales, el moldeo de plástico puede reducir el peso de los componentes hasta 50%, producir menos residuos y permitir la formación de formas complejas y diseños personalizados. Ya sea para la producción de grandes volúmenes, tiradas de bajo volumen o el desarrollo de prototipos, el moldeo por inyección de productos de plástico ofrece soluciones rentables para bienes de consumo, piezas de automoción, dispositivos médicos, etc.
Tolerancias±0,025 mm en las superficies de sellado. Duración del ciclo: 45s para grandes piezas estructurales
| Categoría | Componentes |
|---|---|
| Cadena cinemática | Carriles de combustible, conductos de nailon del turbocompresor, carcasas de sensores, engranajes de la bomba de aceite, conjuntos del cuerpo del acelerador |
| Electrificación | Carcasas de módulos de baterías, tapas de motores, tapas de puertos de carga, carcasas de BMS (sistema de gestión de baterías) |
| Interior/Exterior | Tiradores de puertas inteligentes, alerones aerodinámicos, mecanismos de apertura de puertas ocultos, rejillas de ventilación HVAC |
| Chasis | Soportes del brazo de control de la suspensión, Conjuntos del pedal de freno, Revestimientos del paso de rueda, Protectores de la columna de dirección |
| Electrónica | Soportes de montaje de radares, carcasas de sensores LiDAR, carcasas de ECU (unidad de control electrónico) |
Acabado superficial: SPI A-2 (Ra ≤0,025μm) para canales fluídicos.
| Categoría | Componentes |
|---|---|
| Herramientas quirúrgicas | Mordazas de agarre laparoscópicas, Cubos de agujas de biopsia, Guías de brocas ortopédicas, Mangos de retractores |
| Administración de fármacos | Selectores de dosis para plumas de insulina, cámaras vortex para inhaladores, mecanismos de activación de autoinyectores |
| Diagnóstico | Ranuras para cartuchos PCR, Gradillas para tubos de centrífuga, Colectores para chips microfluídicos |
| Desechables | Cierres luer para catéteres intravenosos, Tapones para tubos de extracción de sangre, Cierres para paños quirúrgicos |
| Implantables | Carcasas de audífonos, carcasas de implantes cocleares, clips de alineadores dentales |
Prueba de caída: 1,5 m sobre hormigón (MIL-STD-810G)
| Categoría | Componentes |
|---|---|
| Dispositivos móviles | Biseles de cámaras de teléfonos inteligentes, conjuntos de bandejas SIM, membranas de botones táctiles |
| Audio | Carcasas de carga para auriculares TWS, rejillas para altavoces, carcasas para micrófonos ANC |
| Hardware IoT | Bases de antena de router WiFi, vainas de sensor de Smartwatch, carcasas de etiquetas RFID |
| Conectores | Cubiertas de puertos USB-C, Cajas de conexiones impermeables IP68, Interconexiones placa a placa |
| Gestión térmica | Aspas de ventilador de disipador térmico, carcasas de interfaz térmica rellenas de grafeno |
Cumplimiento: FAR 25.853 inflamabilidad | ASTM D4169 simulación de envío
| Categoría | Componentes |
|---|---|
| Sistemas de fluidos | Bobinas de válvulas hidráulicas, Acopladores neumáticos de conexión rápida, Válvulas antirretorno para conductos de combustible |
| Estructural | Articulaciones de brazos de vehículos aéreos no tripulados (drones), conjuntos de soportes de satélites, dedos de efectores finales de robots |
| Eléctrico | Aisladores de bloques de terminales, Carcasas de interruptores resistentes a los arcos, Abrazaderas de soporte de barras colectoras |
| Alta temperatura | Separadores de raíz de álabe de turbina, aletas de recirculación de gases de escape, retenedores de jaula de cojinetes |
| A medida | Amortiguadores de vibraciones sobremoldeados, carcasas blindadas EMI/RFI |
Cajas de moldeo por inyección de plástico
Experimente de primera mano las capacidades del servicio de moldeo por inyección de plástico de First Mold para piezas personalizadas a través de nuestros completos casos prácticos.
- Diversas aplicaciones industriales
- Capacidad de geometría compleja
- Soluciones de producción escalables
Materiales disponibles para los servicios de moldeo por inyección de plástico
First Mold ofrece un servicio rápido de moldeo por inyección de plásticos para todo tipo de plásticos, incluyendo plásticos de uso general, plásticos de ingeniería, plásticos termoestables, plásticos modificados, plásticos reforzados. Podemos proporcionar certificaciones de materiales, o comprar materiales de sus proveedores designados y proporcionar la prueba de compra.
Opciones de acabado de piezas moldeadas de plástico
| Pintura | $$ |
| Galvanoplastia | $$$ |
| Anodizado | $$$ |
| Serigrafía | $ – $$ |
| Tampografía | $ – $$ |
| Grabado por láser | $$ – $$$ |
| de molde | $ |
| Texturizado | $$ |
| Revestimiento | $$ – $$$ |
- Recomendado
Servicios mexicanos de moldeo por inyección de plásticos para compradores norteamericanos
Si usted se encuentra en Norteamérica, First Mold le recomienda ampliamente nuestros servicios de moldeo por inyección en México. La fábrica de moldeo por inyección en México es la segunda base de fabricación de First Mold. El punto fuerte de la fábrica radica en los servicios de herramientas rápidas y moldeo por inyección rápida. Debido a su conveniente ubicación geográfica, puede reducir significativamente el costo de sus pedidos.
El utillaje rápido y el moldeo por inyección rápida son adecuados para la validación del diseño antes de la producción en serie, especialmente para las necesidades de producción de moldeo por inyección de pequeño a medio volumen. Estos servicios son aplicables a todas las regiones, incluidos Canadá, Estados Unidos y México.
Plazo de entrega más corto: 7 días
Nuestra moldeo por inyección rápida consigue unos plazos de entrega líderes en el sector gracias a la combinación de una avanzada tecnología de utillaje rápido con la ubicación estratégica de nuestras instalaciones en México. Al optimizar el proceso de fabricación de moldes y reducir los retrasos en el transporte, podemos entregar piezas de alta calidad en tan solo 7 días. Esta eficiencia no sólo acelera la línea de tiempo de su producto, sino que también reduce significativamente los costos para la creación de prototipos y la producción de lotes pequeños.
Moldeo de plástico FAQ
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de moldes de plástico
¿Cuánto dura el ciclo de producción de los servicios estándar de moldeo por inyección de plástico?
El ciclo de producción de los servicios de moldeo por inyección de plásticos varía enormemente, sobre todo en función de la complejidad de los productos.
Tomemos como ejemplo un sencillo clip de plástico para papelería. El diseño del molde de plástico tarda 1-2 días, y la producción del molde simple tarda 1-2 semanas. Para una solución de moldeo de plástico de bajo volumen (digamos, 1.000 unidades), se tarda de 1 a 2 días. La inspección de calidad simple y el postprocesado tardan de unas horas a medio día. El ciclo total es de 2-3 semanas.
Sin embargo, para un colector de admisión de plástico complejo de un motor de automóvil, el diseño del molde de precisión tarda de 2 a 3 meses, y la fabricación del molde complejo, de 3 a 6 meses. Para el servicio de moldeo por inyección de grandes lotes (por ejemplo, 30.000 piezas), se necesitan varias semanas. La inspección exhaustiva de la calidad y el postprocesamiento elaborado llevan 1-2 semanas cada uno. El ciclo total puede durar entre 6 y 12 meses, o incluso más.
Por lo tanto, el ciclo de los productos simples puede ser tan rápido como unas pocas semanas, mientras que el de los productos complejos puede durar varios meses.
¿Qué factores van a afectar al coste del moldeo por inyección de plásticos?
Los factores que afectan al coste de los productos moldeados por inyección se encuentran principalmente en las siguientes áreas:
Diseño del producto
Complejidad: Cuanto más compleja sea la forma, la precisión dimensional y los requisitos funcionales, mayor será el coste, lo que implica la fabricación del molde, el proceso de moldeo por inyección y la selección del material.
Diseño estructural: El grosor de las paredes y el diseño del desmoldeo afectan a la calidad y la productividad, un diseño razonable puede controlar los costes.
Requisitos de apariencia: La alta calidad de la superficie, el color y los requisitos decorativos aumentarán los costes.
Factores de moho
Tipo y calidad del molde: el número de cavidades, los materiales y la precisión afectan al coste y la productividad del molde.
Vida útil del molde y costes de mantenimiento: La corta vida útil o los elevados costes de mantenimiento incrementarán los costes.
Producción de moldeo por inyección
Coste del material: El precio del material y el índice de desperdicio son una parte importante del coste.
Tamaño del lote de producción y eficiencia: El tamaño del lote y la eficiencia de la producción afectan significativamente al coste unitario del producto.
Postprocesado y envasado
Costes de postprocesamiento: La tecnología de procesado y los requisitos de calidad determinan los costes de postprocesado.
Costes de embalaje: Los materiales, el diseño, la cantidad y el método afectarán al coste del envasado.
¿Cómo se gestiona la consistencia del producto durante la solución de moldeo por inyección de plástico a gran escala?
Nuestra empresa garantiza la consistencia del producto durante el moldeo por inyección de plástico para la producción de grandes volúmenes mediante los siguientes métodos:
Gestión de materias primas
1. Como excelente empresa de moldeo por inyección, First Mold cuenta con proveedores fijos de materias primas.
2. Realizamos pruebas de materiales en cada lote de materias primas que entra en la fábrica y las almacenamos de forma científica.
Gestión del moho
1. El diseño y la fabricación de moldes en First Mold están controlados por los documentos estándar pertinentes, que pueden garantizar la calidad de los procesos clave.
2. Tenemos nuestra propia casa de moldes. Realizamos un mantenimiento periódico de los moldes para reducir las desviaciones.
Gestión durante la producción del moldeo por inyección de plásticos
1. Controlamos estrictamente los cambios en los procesos. Si hay algún cambio, tenemos que llevar a cabo una verificación exhaustiva antes de la adopción.
2. Realizamos múltiples pruebas de moldeo internamente para obtener los ajustes óptimos de los parámetros de la máquina de moldeo por inyección. Además, hay personal dedicado a supervisar durante la producción.
¿Qué factores debemos tener en cuenta durante el diseño del producto?
Cuando los diseñadores de productos o las empresas de diseño diseñan productos de plástico, pueden tener en cuenta los siguientes puntos:
Diseño estructural del producto
Diseño de desmoldeo: Puede establecer ángulos de desmoldeo razonables (0,5° - 1,5° para superficies exteriores, 1° - 2° para superficies interiores). Siempre que sea posible, evite las estructuras socavadas y utilice estructuras de molde especiales, como correderas.
Diseño del grosor de la pared: Mantenga el grosor de la pared lo más uniforme posible, idealmente entre 1 mm y 4 mm. Diseñe las nervaduras de forma razonable (el grosor de las nervaduras debe ser entre 0,5 y 0,7 veces el grosor de la pared del producto, con una altura moderada) para evitar problemas como un enfriamiento desigual, marcas de hundimiento, alabeo o distorsión.
Diseño de la estructura de ensamblaje: A la hora de diseñar las estructuras de ensamblaje, hay que tener en cuenta la posibilidad de fabricación del molde y la viabilidad de la inyección, prestando atención a las dimensiones de encaje a presión, la resistencia y la dirección de desmoldeo, así como a los espacios de ensamblaje (alrededor de 0,1 - 0,3 mm) para evitar interferencias o holguras.
Consideraciones sobre el diseño de moldes
Diseño de la línea de apertura: Elija el contorno más grande del producto como línea de partición para garantizar que, tras abrir el molde, el producto permanezca en el lado móvil para facilitar la expulsión y reducir el impacto de las líneas de partición en el aspecto del producto.
Diseño de la compuerta: Coloque la compuerta en las zonas donde el grosor de la pared del producto sea mayor. Seleccione un tipo de compuerta adecuado (por ejemplo, compuerta lateral, compuerta de pasador, compuerta sumergida, etc.) en función del aspecto y el tamaño del producto. Determine correctamente el tamaño de la compuerta para evitar problemas como disparos cortos o destellos.
Diseño del sistema de refrigeración: Diseñar los canales de refrigeración cerca de la superficie de la cavidad y distribuidos uniformemente, con una distancia de unos 10 - 20 mm de la superficie de la cavidad. Esto garantiza un enfriamiento uniforme del producto y evita tensiones internas y deformaciones causadas por un enfriamiento desigual.
Selección de materiales y rendimiento
Fluidez del material: Elija materiales con una fluidez adecuada en función de la forma y estructura del producto. El índice de fluidez (MFR) es una buena medida. Para productos complejos o de paredes finas, seleccione materiales como PP o PA con alta fluidez.
Índice de contracción del material: Tenga en cuenta el índice de contracción del material y deje un margen para la contracción. Cada material tiene un índice de contracción diferente. Por ejemplo, el ABS tiene un índice de contracción de entre 0,4% y 0,7%.
Propiedades mecánicas y químicas de los materiales: Elija los materiales en función del entorno de uso del producto y de los requisitos funcionales, teniendo en cuenta factores como la resistencia del material, la tenacidad, la resistencia a la corrosión química y la compatibilidad cuando entran en contacto piezas de distintos materiales.
¿Puedo visitar sus instalaciones para ver el servicio de moldeo por inyección de plásticos para piezas industriales?
Le damos una calurosa bienvenida a nuestra fábrica y le animamos a que venga a ver nuestros equipos para conocerlos mejor.
Habrá compañeros de nuestra empresa dedicados a acompañarle durante toda la visita.
Empezará la visita por la zona de inspección de materias primas y, a continuación, visitará la oficina de diseño de moldes, el taller de fabricación de moldes CNC, la casa de moldes, el taller de producción de moldeo por inyección, la zona de inspección de piezas, etc. De este modo, podrá conocer a fondo los servicios de moldeo por inyección de piezas industriales que ofrecemos.
Por supuesto, en cada taller hay áreas de producción en las que hemos firmado acuerdos de confidencialidad con nuestros clientes. Estas zonas no están abiertas al público.
Puede consultar la página https://firstmold.com/contact-us/ para saber de antemano cómo llegar a nuestra empresa. Y, por favor, comuníquese con nosotros con antelación acerca de la hora específica de visita. First Mold le garantiza una experiencia de visita satisfactoria.
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