Moldeo por inyección de ABS
Los plásticos ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) siguen siendo un material clave en la industria del moldeo por inyección, y se espera que el mercado mundial de ABS de grado de moldeo por inyección alcance los $2.600 millones en 2030, creciendo a una CAGR del 5,1% de 2024 a 2030. El proceso de moldeo por inyección de ABS se utiliza cada vez más para producir piezas y componentes duraderos y de alta calidad en sectores como la automoción, la electrónica y los bienes de consumo.
¿Qué es el moldeo por inyección de ABS?
El moldeo por inyección de ABS es un proceso de fabricación industrial para transformar la resina de ABS en la forma de plástico deseada.
En primer lugar, el fabricante diseña y procesa el molde de inyección de acuerdo con los requisitos del producto y lo instala en la máquina de moldeo por inyección. A continuación, los gránulos de plástico abs se funden en un fluido en la máquina de moldeo por inyección, se inyectan en el molde a alta presión, y después se enfrían y se curan, dando como resultado una pieza moldeada que es el producto de plástico objetivo. La fabricación del molde y el moldeo del material abs son las etapas clave de todo el proceso.
El diseño preciso y el procesamiento del molde afectan a la forma y la precisión del producto.
La inyección, el mantenimiento de la presión, el enfriamiento y otros pasos del moldeo de materiales determinan la calidad y el rendimiento del producto.
Consejos: Si es nuevo en el material ABS, simplemente haga clic en 'Plástico ABS' para saber más.
Amplia gama de aplicaciones de moldeo por inyección de ABS en todas las industrias
Las aplicaciones de la fabricación de plástico ABS abarcan varias industrias debido a su durabilidad, resistencia y atractivo estético.
Automoción y VE
- Paneles embellecedores del salpicadero
- Sistemas de climatización para automóviles
- Componentes bajo el capó
- Tapicería interior
- Recintos para sistemas de airbag
- Sistemas de iluminación para automóviles
Electrónica de consumo
- Carcasas de altavoces inalámbricos
- Componentes para termostatos inteligentes
- Carcasas para portátiles
- Carcasas para mandos de juegos
- Conectores para electrónica de consumo
Productos sanitarios
- Dispositivos médicos portátiles
- Carcasas para equipos de diagnóstico
- Instrumentos de laboratorio
- Productos farmacéuticos
- Armarios para sensores médicos
Electrodomésticos
- Armarios para utensilios de cocina
- Bases de mezclas
- Paneles de la puerta del microondas
- Carcasas de aspiradoras
- Robots de limpieza
La fabricación de plástico ABS se utiliza ampliamente tanto en la vida cotidiana como en aplicaciones industriales, y los ejemplos enumerados anteriormente son sólo la punta del iceberg. First Mold tiene una amplia experiencia en el moldeo por inyección con resinas ABS, incluido el uso de materiales ABS modificados (PC+ABS, ABS+PA, ABS/PBT, ABS ignífugo, etc.).
Principales ventajas de elegir el moldeo de ABS
A través de las diversas características de las piezas moldeadas por inyección de ABS, podemos comprender fácilmente las múltiples ventajas del moldeo por inyección de ABS.
Alta precisión de moldeo:
Buena estabilidad dimensional: Tras el moldeo por inyección de plástico ABS, los materiales ABS presentan cambios dimensionales relativamente pequeños, manteniendo eficazmente las dimensiones diseñadas. Esto es crucial para la fabricación de componentes con elevados requisitos de precisión dimensional, como los pequeños soportes de plástico de los compartimentos del motor de los automóviles. Sus dimensiones precisas garantizan una buena cooperación con otros componentes.
Alta precisión de replicación: El proceso de moldeo por inyección de ABS reproduce con precisión la forma y los detalles de los moldes. Los productos fabricados tienen una gran consistencia y repetibilidad, incluso para componentes con formas complejas y estructuras finas. Por ejemplo, el moldeo por inyección de ABS para componentes electrónicos garantiza una gran uniformidad en el tamaño, la forma y la sensación táctil de los diminutos botones de los aparatos electrónicos de consumo.
Fabricación de formas complejas:
Gran libertad de diseño: El proceso de moldeo por inyección de ABS permite moldear diversas formas complejas, con restricciones mínimas en cuanto a la forma. Los diseñadores pueden utilizar plenamente su creatividad y diseñar productos con apariencias y estructuras únicas. Por ejemplo, el moldeo de ABS a medida puede crear fácilmente artículos para el hogar como jarrones creativos y lámparas de formas únicas con diseños aerodinámicos.
Integración de piezas multifuncionales: El proceso puede integrar distintas piezas funcionales en una sola pieza de moldeo de ABS, lo que reduce el número de piezas y los procesos de montaje. Esto mejora la eficacia de la producción y la fiabilidad del producto. Por ejemplo, en un moldeo por inyección de ABS para piezas de automoción, pueden integrarse varios botones de control y posiciones de montaje de pantallas en una única pieza moldeada.
Según las estadísticas, el material ABS es el más utilizado en todos los proyectos de moldeo por inyección de First Mold.
Encuentre el fabricante de moldeo por inyección de ABS adecuado
Un excelente proveedor de servicios de moldeo por inyección de ABS debe poseer máquinas de moldeo por inyección de varias especificaciones y modelos, que puedan adaptarse a la producción de productos de plástico ABS con diferentes tamaños, formas y niveles de complejidad. El fabricante también debe tener un gran número de moldes de inyección y una amplia experiencia en la fabricación de productos de ABS, así como instalaciones completas de moldeo y un sistema integral de inspección de calidad.
Primer molde es precisamente una empresa excelente que puede ofrecer servicios integrales de moldeo por inyección de ABS.
La inspección de los proveedores cualificados debe abarcar los siguientes aspectos:
Equipos y personal avanzados
Las máquinas de moldeo por inyección deben estar equipadas con sistemas de inyección de alta precisión, y los sistemas de sujeción deben tener suficiente presión y precisión, así como buenos sistemas de control de la temperatura. Debe haber un equipo profesional de diseño de moldes y sofisticados equipos de fabricación de moldes.
Amplia experiencia en producción y fabricación
El equipo conoce a fondo las características de los plásticos ABS, domina múltiples procesos de moldeo por inyección y tiene la capacidad de optimizar los procesos. Puede prestar diversos servicios de tratamiento de superficies y es capaz de realizar controles de calidad.
Medidas de control de la calidad científica
Las mejores plantas pueden realizar inspecciones de materias primas, control de calidad de procesos e inspecciones de calidad de productos acabados. Han obtenido las certificaciones de calidad pertinentes, pueden cumplir las normas de las industrias pertinentes y satisfacer los requisitos de calidad personalizados de clientes específicos.
Cajas de moldeo por inyección de ABS
El moldeo de ABS a medida exige un secado y un control del proceso meticulosos para mitigar los defectos relacionados con la humedad, el alabeo y la contracción, junto con un diseño preciso del molde para garantizar la calidad de los acabados y la integridad de las piezas. En consecuencia, se requiere ingeniería y tecnología que posean los conocimientos necesarios de ingeniería y maquinaria avanzada.
Servicio de moldeo por inyección de ABS de precisión con pequeños retos para producir componentes a escala de equipaje de alta calidad.
Es una combinación de materiales de plástico ABS y aluminio que se procesan mediante moldeo por inyección y procesos de fabricación de moldes.
Un caso sencillo de producción en serie de botones portátiles para monitores de ECG con una amplia gama de aplicaciones de moldeo por inyección de ABS en la industria médica.
Servicio de fabricación de ABS en la producción de carcasas para calculadoras con moldeo por inyección ro descubra cómo se fabrican las piezas.
El sobremoldeo de ABS para fabricar un tapón de perfume visualmente impactante y funcionalmente preciso supuso un reto único.
Preguntas frecuentes sobre el moldeo de ABS
Preguntas frecuentes sobre el moldeo de ABS
¿Qué defectos pueden producirse cuando mis productos de plástico ABS se fabrican en una planta de moldeo por inyección? ¿Y cómo debo realizar la inspección de aceptación?
Cuando se fabrican productos de moldeo de plástico ABS en una empresa de moldeo por inyección, pueden surgir múltiples defectos.
En cuanto al aspecto, puede haber rebabas, marcas de hundimiento, líneas de soldadura, burbujas, vetas plateadas, marcas de flujo, etc. También puede haber desviaciones dimensionales y deformaciones.
En términos de rendimiento, pueden producirse problemas como una resistencia insuficiente y una tenacidad deficiente.
Durante la inspección de aceptación, para la apariencia, se puede llevar a cabo una inspección visual y con la ayuda de herramientas de medición dimensional para comprobar la planitud de la superficie. Observar desde distintos ángulos para ver si hay diversos defectos y comprobar si el color es uniforme y si hay arañazos o manchas en la superficie.
Para la aceptación dimensional, deben utilizarse calibradores y otras herramientas de medición para medir las dimensiones clave y luego compararlas con las tolerancias estándar.
Para la aceptación del rendimiento, pueden realizarse ensayos de propiedades físicas. Por ejemplo, en función de los escenarios de aplicación, pueden seleccionarse ensayos de tracción, flexión o compresión para medir la resistencia, y ensayos de impacto para medir la tenacidad.
Si hay funciones específicas, como el aislamiento eléctrico y la impermeabilidad, también hay que realizar las pruebas funcionales correspondientes.
¿Cuáles son los métodos habituales de tratamiento de superficies para productos moldeados por inyección de ABS y cuáles son sus respectivas ventajas e inconvenientes?
Los métodos habituales de acabado de superficies para piezas moldeadas por inyección de plástico ABS incluyen la pintura, la galvanoplastia y la serigrafía.
La pintura puede conseguir diversos efectos estéticos, proporcionar protección adicional y cubrir defectos, pero implica un proceso complejo, es difícil controlar la calidad y tiene elevados requisitos medioambientales.
La galvanoplastia puede dotar a los productos de una excelente textura metálica y mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión, pero conlleva un elevado coste, un importante impacto ambiental y posibles problemas de adherencia.
La serigrafía ofrece una gran precisión de dibujo, colores vivos y un funcionamiento relativamente sencillo. Sin embargo, su resistencia al desgaste es limitada y resulta menos eficaz cuando se trata de grandes superficies. Es ideal para la producción de lotes pequeños o para necesidades de decoración locales.
¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de ABS?
El precio del moldeo por inyección de plástico ABS se ve afectado por múltiples factores.
En cuanto a las materias primas, los precios de los materiales plásticos ABS varían en función de las diferentes marcas, modelos y lugares de origen. Por ejemplo, el precio del ABS DG - 417 es de aproximadamente $1.510,5 por tonelada, el del PA - 757 de Taiwán es de aproximadamente $1.888,1 por tonelada, y el del AG15A1 es de aproximadamente $1.608,4 por tonelada.
En cuanto a la complejidad de los productos, el precio de los productos sencillos y pequeños oscila entre $0,1 y unos pocos dólares, mientras que el de los productos complejos, de gran tamaño y alta precisión puede alcanzar desde decenas de dólares hasta varias decenas de dólares.
En cuanto al coste de los moldes, el precio de los moldes sencillos oscila entre $500 y varios miles de dólares, y el del moldeo de ABS de alta precisión puede alcanzar las decenas de miles de dólares.
El tamaño del lote de producción afecta a la asignación de costes. El precio unitario de los productos es alto en la producción de lotes pequeños, mientras que disminuye en la producción de lotes grandes.
En cuanto a las técnicas de procesamiento, el coste de los procesos ordinarios de moldeo de ABS es bajo, y los procesos especiales, como el moldeo por inyección de ABS bicolor, aumentarán el precio debido a la complejidad de los equipos y procesos.
¿Puede sustituirse el proceso de moldeo por inyección de ABS por el moldeo por inyección de otros materiales?
Materiales y procesos sustituibles:
PP modificado:
Ventaja de coste: tiene un precio relativamente bajo y puede reducir los costes de producción. Por ejemplo, en algunos productos moldeados por inyección de artículos de primera necesidad y juguetes que son sensibles a los costes, el uso de PP modificado para sustituir el moldeo por inyección de ABS puede reducir significativamente los costes de material al tiempo que garantiza un cierto rendimiento.
Características de rendimiento: Tiene ventajas como una buena resistencia al calor, poco olor y un ciclo de moldeo corto. Cuando su rigidez y tenacidad son similares a las del moldeo de ABS, la presión de inyección requerida es menos de la mitad de la de los materiales de ABS, y el ciclo de moldeo también se acorta significativamente. Además, la resistencia al amarilleamiento del PP modificado es muy superior a la de los materiales de ABS, lo que lo hace adecuado para productos con elevados requisitos de estabilidad del color.
ASA:
Sus propiedades mecánicas son similares a las del ABS moldeado por inyección. Tiene buena resistencia química y alta resistencia al impacto, y rinde especialmente bien en términos de resistencia a la intemperie. Es más adecuado para aplicaciones exteriores y puede sustituir al plástico ABS en el moldeo por inyección de productos como carcasas de retrovisores y rejillas de radiadores.
PCT:
Es un poliéster termoplástico semicristalino de alto rendimiento. Sus propiedades mecánicas son similares a las del tereftalato de polietileno (PET), pero tiene mejor resistencia a la hidrólisis y al calor y un punto de fusión más alto. Es adecuado para productos con elevados requisitos de resistencia al calor en las industrias electrónica y del automóvil, como conectores de enchufe, relés, interruptores y cajas de distribución. En estos escenarios de aplicación, puede sustituir al moldeo por inyección de ABS para piezas de automoción.
PSU:
Tiene excelentes propiedades mecánicas, resistencia al calor y estabilidad química, y puede sustituir al moldeo por inyección de ABS en algunos campos con requisitos de alto rendimiento, como algunas piezas moldeadas por inyección en los campos aeroespacial y de dispositivos médicos.
Razones para no ser completamente reemplazable:
Rendimiento único:
El moldeo por inyección de plástico ABS tiene propiedades muy completas, como buena rigidez, dureza, fluidez de procesamiento y alta tenacidad. En algunos campos específicos, como las ocasiones en las que se exigen grandes requisitos a la dureza de la superficie, la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional de los productos, el rendimiento del moldeo de plástico ABS es difícil de replicar completamente por otros materiales. Por ejemplo, en la fabricación de las carcasas de algunos dispositivos electrónicos de gama alta, el rendimiento integral de los materiales de moldeo por inyección de ABS puede satisfacer mejor los requisitos de los productos.
Adaptabilidad del proceso:
El proceso de moldeo por inyección de ABS es relativamente maduro. Para algunos productos con formas complejas, su fluidez y conformabilidad durante el proceso de moldeo por inyección pueden garantizar mejor la calidad y precisión de los productos. Sin embargo, cuando se utilizan otros materiales para moldear por inyección algunos productos con estructuras complejas, pueden producirse problemas como un llenado insuficiente y deformaciones por alabeo.
Factores de mercado y costes:
Como plástico de ingeniería ampliamente utilizado, el moldeo por inyección de ABS tiene un suministro de mercado suficiente, precios relativamente estables y ventajas de costes en la producción a gran escala. Para algunas líneas de producción de productos maduros, si se van a cambiar los materiales, es necesario volver a evaluar la aplicabilidad de los moldes, ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección, y también pueden enfrentarse a riesgos como el suministro inestable de materias primas y el aumento de los costes.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta principalmente a la hora de diseñar moldes para el moldeo por inyección de ABS para garantizar un desmoldeo sin problemas y una buena formación de los productos?
A la hora de diseñar moldes para el moldeo por inyección de ABS, hay que tener muy en cuenta múltiples factores para garantizar un desmoldeo sin problemas y una buena formación de los productos.
En cuanto al desmoldeo, debe diseñarse un ángulo de desmoldeo razonable, generalmente entre 0,5° y 1,5°. Y para las estructuras con socavados de los productos, deben adoptarse mecanismos de desmoldeo adecuados, como deslizadores (adecuados para socavados verticales laterales) y elevadores (utilizados para socavados internos). Para el sistema de refrigeración, la ubicación y el tamaño de los canales de refrigeración deben organizarse cuidadosamente. El diámetro suele ser de 6 a 12 mm para garantizar una refrigeración uniforme y evitar sobrecalentamientos o sobreenfriamientos locales que puedan afectar a la precisión del producto.
Al diseñar la compuerta de moldeo por inyección, la posición debe seleccionarse en la parte de pared más gruesa y evitar la apariencia o las partes críticas para reducir las líneas de soldadura. Al mismo tiempo, el tipo de compuerta debe determinarse en función de la forma y el tamaño del producto. Por ejemplo, puede utilizarse una compuerta de punta para productos pequeños y sencillos, y una compuerta lateral o una compuerta submarina para productos grandes y de paredes gruesas.
El diseño de la superficie de separación sigue el principio de simplicidad, y se selecciona en el contorno máximo del producto para garantizar un buen sellado. La precisión se controla dentro de un error de planeidad de 0,05 mm para reducir la dificultad de procesamiento y la generación de rebabas.
ES 
EN 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH