Servicio de fabricación de moldes | Diseño y fabricación de moldes a medida
Integración de fabricación de moldes, diseño, procesamiento, inspección y mantenimiento. Servicio de fabricación de moldes de precisión para diversas industrias de todo el mundo.
- Más de 12 años en fabricación de moldes (moldes de inyección y moldes de fundición a presión).
- Expertos en diseño de moldes complejos, con entregas tan rápidas como 7 días.
- Precios competitivos con la máxima garantía de calidad.
¿Qué tipos de servicios de fabricación de moldes ofrece First Mold?
Según los tipos de procesos de moldeo posteriores, los servicios de fabricación de moldes pueden dividirse en fabricación de moldes de inyección y fabricación de moldes de fundición a presión. El servicio de fabricación de moldes de inyección es la habilidad de la que estamos más orgullosos.
En función del volumen de producción (ciclo de vida) de los moldes, los servicios de fabricación de moldes pueden dividirse en fabricación de utillaje rápido y fabricación de utillaje de producción. El plazo de entrega más rápido para el utillaje rápido es 7 días.
Además, también disponemos de servicios de fabricación de moldes de precisión preparados para clientes con requisitos de piezas extremadamente elevados.
Por proceso de moldeo
Eficaz para la producción de grandes volúmenes de piezas de plástico precisas.
Ideal para piezas metálicas de alta resistencia con diseños intrincados.
Por volumen de producción
Corto plazo de entrega, adecuado para la producción de bajo volumen
Plazo de entrega medio, adecuado para producción en masa
Por Precisión
Alta precisión, tolerancia estricta, estructura compleja
Desglose paso a paso del proceso de fabricación de moldes de precisión
01
Recepción de planos
02
Revista DFM
03
DFM Permitido
04
Preparación de materiales
05
Mecanizado EDM
06
Mecanizado por corte de hilo
07
Mecanizado CNC
08
Montaje de moldes
09
Ajuste del núcleo
10
Pulido de moldes
11
Fabricación de moldes
12
Juicio por moho
Cuestiones Por Las Que Puede Angustiarse
Es posible que en el pasado haya experimentado los siguientes problemas con sus proveedores actuales.
Demasiados defectos de moldeo
Se producen quemaduras, líneas de flujo, vacíos de aire, marcas de hundimiento, disparos cortos, destellos y diversos defectos.
Aumento de los costes ocultos
Tiempo de ciclo de inyección muy largo y comunicación inoportuna, lo que causa un aumento de los costes ocultos.
Pruebas repetidas de molde
A menudo se repara el molde y se retrasa el calendario del proyecto debido a problemas de diseño o de proceso.
Retraso en entrega
Los proveedores siempre tendrán diversas excusas, lo que hará que la fecha de entrega se retrase varias veces.
Cómo Firstmold resolvió el problema del moho
El punto crucial de un proveedor es coordinarse y comunicarse activamente y resolver los problemas correctamente.
Diseño riguroso del molde, La mayoría de los moldes pueden utilizarse en la producción en masa a través de una sola prueba de molde.
Juzgar con anticipación los problemas posibles analizando las propiedades del material y la viabilidad del producto, como el grosor de la pared, el grado de deformación y la posición de la compuerta.
Estrechar la comunicación con el cliente para comprender los requisitos funcionales y las consideraciones del producto desde la perspectiva del cliente, como los requisitos de la línea de unión, el acabado superficial, etc.
Diseñar un sistema estricto de examen y una lista de verificación. Antes del diseño, discutir la estructura del programa; Durante el diseño, el diseñador comprobar los ítems según la lista de comprobación; Después del diseño, revisarlo con el departamento de fabricación.
Inspección de calidad en cada paso para detectar con antelación los problemas en la producción en masa
Inspección de calidad en cada paso del proceso, desde las materias primas hasta la transformación y el moldeo final, para detectar los problemas con antelación.
Cada artículo tiene un conjunto de informes de inspección de calidad, fáciles de rastrear.
Utilizamos materias primas de alta calidad y cumplimos estrictamente las normas de clasificación de moldes SPI para ofrecer un buen valor para sus productos.
Proporcionamos informes de avance semanales para mantener a los clientes informados sobre el estado de fabricación en todo momento
Se asigna a un jefe de proyecto para cada proyecto y el ciclo del proyecto se controla estrictamente según el calendario.
Proporcionamos informes de progreso semanales y fotos del molde de cada proyecto para mantener a los clientes informados del estado.
Proporcionamos el vídeo de prueba del molde en línea para que los clientes sepan cómo funciona el molde.
Vea un vídeo de nuestros servicios de fabricación de moldes de plástico
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de moldes
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de moldes
¿Qué tipos de moldes se pueden hacer en la fabricación de moldes? Cuáles son las diferencias en sus métodos de fabricación de moldes?
La fabricación de moldes puede producir una gran variedad de moldes, como moldes de inyección, moldes de fundición a presión, moldes de estampación, moldes de forja, moldes de extrusión, moldes de moldeo por soplado, etcétera. Existen diferencias en su proceso de fabricación de moldes.
La fabricación de moldes de inyección se centra en el procesamiento por control numérico, el diseño de sistemas de refrigeración y el pulido de superficies.
La fabricación de moldes de fundición a presión requiere el uso de acero especial y hace hincapié en el tratamiento de la superficie y el diseño de la ventilación.
La fabricación de moldes de estampación hace hincapié en el control de la holgura y el tratamiento de temple.
La fabricación de moldes de forja implica forjar piezas en bruto seguidas de múltiples pasos de procesamiento y un estricto tratamiento térmico.
La clave de la fabricación de moldes de extrusión reside en el diseño y el procesamiento de los canales, que garantizan el flujo uniforme de los materiales.
Los moldes de moldeo por soplado suelen utilizar aleaciones de aluminio y hacen hincapié en la calidad de la superficie de la cavidad del molde y en el diseño del sistema de refrigeración.
En First Mold, actualmente nos especializamos en fabricación de moldes de inyección y fabricación de moldes de fundición a presióny por el momento no se dedican a otros servicios de fabricación de moldes.
¿Cuánto suele durar el ciclo de fabricación de un molde? ¿Existen diferencias significativas en los ciclos de los distintos tipos de moldes?
El ciclo de fabricación de moldes se ve afectado por múltiples factores. En general, el ciclo para moldes sencillos y pequeños es corto, y puede completarse en 1 ó 2 semanas. Los moldes con un nivel medio de complejidad suelen requerir entre 2 y 4 semanas, mientras que los moldes complejos y grandes pueden tardar entre más de 3 meses y medio año.
Existen diferencias evidentes en los ciclos de fabricación de los distintos tipos de moldes. El ciclo para la fabricación de moldes de inyección suele ser de 2 a 6 semanas, y para los de alta precisión y complejidad, puede llegar a más de 8 semanas. Debido a los elevados requisitos de materiales y procesos, el ciclo para la fabricación de moldes de fundición a presión pequeños es de 3 a 6 semanas, y para los más grandes, puede superar los 3 meses.
¿Cuál es la proporción aproximada del coste de los materiales seleccionados para la fabricación del molde en el coste total? ¿Cuáles son los materiales recomendados con un coste elevado?
En la fabricación de moldes, el coste de los materiales para moldes de inyección representa entre 20% y 30% del coste total. Para moldes sencillos y pequeños, se aproxima a 20%, mientras que para proyectos de fabricación de moldes grandes, precisos y complejos, puede alcanzar 30% o incluso más. Debido a los elevados requisitos de rendimiento de los materiales, el coste de los materiales para moldes de fundición a presión suele representar entre 30% y 40% del coste total. Para la fabricación de moldes de fundición a presión pequeños, es de aproximadamente 30%, y para moldes de fundición a presión grandes con alto rendimiento, supera los 40%.
Para la fabricación de moldes de inyección, entre los materiales de alto rendimiento económico se incluye el acero P20, que tiene buenas propiedades de preendurecimiento, procesamiento y pulido, lo que lo hace adecuado para moldes medianos y pequeños con precisión general. Otro material de uso común es el acero 718, que ha mejorado la tenacidad y la templabilidad tras añadir elementos de níquel, y es ideal para moldes de inyección grandes, complejos y precisos.
En cuanto a la fabricación de moldes de fundición a presión, el acero H13, como acero para moldes de trabajo en caliente, ofrece una excelente tenacidad, fatiga térmica y resistencia al desgaste. Se utiliza ampliamente en moldes de fundición a presión y tiene un alto rendimiento de costes. El acero 3Cr2W8V destaca por su resistencia a altas temperaturas, dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio y magnesio. Este material también tiene un precio moderado, lo que ofrece una cierta ventaja de rentabilidad en la fabricación de moldes.
Una vez finalizada la fabricación del molde, ¿se proporcionará orientación para el mantenimiento y cuidado? ¿Es elevado el coste de mantenimiento y cuidado?
Una vez finalizada la fabricación del molde, las empresas de fabricación profesionales suelen proporcionar orientación sobre el mantenimiento y cuidado, que abarca contenidos como la limpieza diaria, la lubricación, la prevención de la oxidación y las precauciones especiales para los distintos tipos de moldes. El coste del mantenimiento y cuidado varía debido a múltiples factores.
El coste del mantenimiento diario suele ser relativamente bajo. Por ejemplo, los gastos en suministros de limpieza y aceite lubricante oscilan entre docenas de dólares y cientos de dólares cada vez. En cuanto al mantenimiento regular, para moldes sencillos y pequeños, puede costar de varios cientos de dólares a unos mil o dos mil dólares cada vez, mientras que para moldes grandes y complejos, como moldes de inyección o moldes de fundición a presión, puede costar de varios miles de dólares a decenas de miles de dólares cada vez.
Si hay que reparar el molde por averías, el coste es aún más difícil de determinar. El coste de reparación de averías menores puede oscilar entre varios cientos y varios miles de dólares, y cuando hay daños graves, el coste de reparación puede llegar a decenas de miles de dólares o incluso más. Además, también puede afectar al progreso de la producción y provocar un aumento de los costes indirectos.
Si sus productos son moldeado por inyección por First Mold, sin tasas relacionados con el mantenimiento y cuidado del moho.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta principalmente a la hora de diseñar moldes para el moldeo por inyección de ABS para garantizar un desmoldeo sin problemas y una buena formación de los productos?
La fabricación de moldes en industrias especiales como la médica y la aeroespacial tiene numerosas normas de calidad y requisitos de certificación adicionales. En la industria médica, en cuanto a normas de calidad, los materiales deben ser no tóxicos, respetuosos con el medio ambiente, antialérgicos y tener una buena biocompatibilidad. La precisión en la fabricación de moldes debe controlarse dentro de un margen de tolerancia muy pequeño, como ±0,005 o incluso más estricto, y se exigen altos niveles de fiabilidad y estabilidad.
En cuanto a los requisitos de certificación, es necesario superar la certificación ISO 13485 para establecer un sistema de gestión de calidad sólido, realizar pruebas de biocompatibilidad para garantizar que no hay efectos adversos en el cuerpo humano, y también obtener certificaciones específicas en distintos países y regiones, como la certificación CE en la Unión Europea y la certificación de la FDA en Estados Unidos.
En la industria aeroespacial, en términos de normas de calidad, los materiales deben poseer alta resistencia, gran dureza, buena tenacidad, resistencia a la fatiga y estabilidad en entornos extremos. La precisión dimensional exigida en la fabricación de moldes es de micras, y la rugosidad de la superficie debe ser extremadamente baja, con una gran fiabilidad y durabilidad.
En cuanto a los requisitos de certificación, las certificaciones de la serie AS9100 son necesarias para regular la gestión de la calidad a lo largo de todo el proceso. Los procesos especiales en la fabricación de moldes requieren certificaciones especializadas para garantizar la estabilidad y fiabilidad de los procesos. Mientras tanto, los proveedores deben someterse a estrictas certificaciones de cualificación que abarcan múltiples aspectos, como las capacidades técnicas, los equipos de producción y los sistemas de gestión de calidad. Sólo cuando se cumplen estos requisitos pueden aplicarse los moldes en las industrias especiales correspondientes.
ES 
EN 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH