Servicio de mecanizado CNC a medida
¿Tiene que lidiar con pedidos CNC urgentes y escalados de producción complejos? Nuestras instalaciones en todo el mundo gestionan sin problemas entre 1 y 100.000 unidades, desde la creación de prototipos hasta la producción en serie.
- Servicio de urgencias 24H: 98% entrega puntual para pedidos urgentes Global.
- Capacidad: Más de 80 máquinas CNC para el mercado mundial.
- Soluciones complejas: Mecanizado en 5 ejes para una precisión de ±0,005 mm.
- Seguimiento inteligente: Acceso al cuadro de mandos de producción en tiempo real.
ISO 9001 & IATF 16949 certified, trusted by 26 Fortune 500 manufacturers.
Ecosistema de fabricación CNC de precisión de First Mold
Como proveedor líder de servicios de mecanizado CNC, First Mold aprovecha el mecanizado de precisión en 5 ejes, la tecnología de electroerosión a nanoescala y la integración de torneado y fresado para ofrecer..:
Capacidades de fabricación avanzadas
Por ejemplo
- Precisión de ±0,003 mm para álabes e impulsores de turbinas aeroespaciales
- Servicios de microperforación con un diámetro de orificio de 0,1 mm (tolerancia de ±2μm).
Sistemas de producción inteligentes:
Por ejemplo
- Detección del desgaste de las herramientas mediante IA (mantenimiento predictivo en 12 horas)
- Control de estabilidad térmica (±0,5℃) para mecanizado CNC de gran volumen.
Consejos: ¿Se está iniciando en el mecanizado CNC? Haga clic para obtener más información sobre "Qué es el mecanizado CNC“.
※ Comprenda los principios básicos y las ventajas del mecanizado CNC en 3 minutos | El número de visitas ha superado las 100.000 entre los profesionales del sector.
Mecanizado CNC de metales
Aleaciones de acero, aluminio y titanio para piezas industriales.
Mecanizado de plásticos
PP, ABS y termoplásticos de ingeniería para productos de consumo.
Mecanizado de materiales compuestos
Componentes de fibra de carbono para los sectores aeroespacial y de energías renovables.
Categorías de servicios de mecanizado CNC
Todo es mecanizable por CNC
Utiliza fresas giratorias multieje (3-5 ejes) para mecanizar geometrías complejas, incluidos perfiles 3D, ranuras y orificios de precisión.
- Fabricación de cavidades para moldes de inyección de plástico y fundición a presión
- Componentes estructurales aeroespaciales (por ejemplo, costillas del ala de aleación de titanio, soportes del motor)
Procesa piezas rotacionalmente simétricas mediante la rotación de la pieza de trabajo y el movimiento de avance de la herramienta, ideal para ejes, discos y manguitos.
- Sistemas de transmisión para automóviles (por ejemplo, cigüeñales con una tolerancia de ±0,01 mm)
- Implantes de calidad médica (por ejemplo, articulaciones artificiales que cumplan la norma ISO 13485)
Proporciona componentes ultraprecisos (±0,005 mm) mediante el control avanzado de la estabilidad térmica y la optimización de la trayectoria de la herramienta.
- Moldes de lentes ópticas de alta precisión con acabado superficial Ra 0,05μm.
- Piezas de equipos semiconductores que requieren una precisión submicrónica.
Electroerosiona materiales conductores para mecanizar características intrincadas en metales endurecidos (por ejemplo, acero para herramientas HRC 60+).
- Moldes de cavidad profunda con ranuras estrechas (por ejemplo, moldes de fundición a presión para automóviles)
- Taladrado de microorificios para toberas de combustible aeroespaciales (Φ0,3 mm ±0,005 mm)
Casos prácticos de soluciones de mecanizado CNC
Como empresa líder en mecanizado CNC, ofrecemos soluciones de fabricación de eficacia probada que ayudan a los fabricantes de los sectores de automoción, dispositivos médicos, aeroespacial y electrónica a superar los retos de producción. Nuestros servicios de mecanizado CNC permiten reducir los costes 30% y acelerar los plazos de comercialización 50% gracias a la innovación técnica. Explore los casos prácticos que demuestran las capacidades de mecanizado de precisión CNC desde la creación de prototipos hasta la producción en serie.
Aplicaciones de mecanizado CNC en sectores clave
Servicios CNC aeroespaciales
Aplicaciones
Enfoque técnico
Servicios médicos CNC
Aplicaciones
Enfoque técnico
Soluciones CNC para automoción
Aplicaciones
Enfoque técnico
Equipos industriales CNC
Aplicaciones
Enfoque técnico
La principal competitividad del mecanizado CNC de precisión
Ingeniería de mecanizado CNC multieje
Nuestros servicios de mecanizado CNC con certificación ISO alcanzan un control de tolerancia de 0,005 mm. Nos especializamos en la fabricación de piezas de componentes complejos y cubrimos la mayoría de las industrias.
Soluciones flexibles de producción CNC
Desde el mecanizado de prototipos hasta la producción de grandes volúmenes, nuestro sistema de gestión de la producción admite entre 1 y 100.000 pedidos. Todos nuestros proyectos optimizarán los costes de inventario con entregas JIT.
Geometrías avanzadas realizadas
Las capacidades de mecanizado simultáneo en 5 ejes superan diseños difíciles: álabes de turbinas, impulsores y dispositivos microfluídicos con más de 50 superficies contorneadas. Consiga acabados de superficie Ra0,2μm.
Inspección completa disponible
Insistimos en que la supervisión en tiempo real y la inspección CMM garantizan un rendimiento de primera pasada del 99,98%. El control de calidad de alta precisión cumple las normas de certificación de la FDA y la CE.
Conocimientos específicos del sector
First Mold cuenta con una trayectoria de 15 años en soluciones de mecanizado CNC para los sectores de automoción, aeroespacial y médico. Nuestro análisis DFM previene 90% de posibles problemas de fabricación en la fase de diseño.
Dominio del mecanizado multimaterial
Estamos orgullosos de nuestras capacidades en el mecanizado de más de 300 materiales, incluyendo Titanio Gr5, PEEK, Cromo Cobalto, Inconel 718, Aluminio 7075, Magnesio AZ31, Inoxidable 17-4PH, etc.
Eficaz proceso de pedido de mecanizado CNC en 3 pasos
Nuestro flujo de trabajo transparente garantiza una visibilidad completa a lo largo de todo el proceso de fabricación, tanto si se embarca en su primer proyecto como si continúa una larga colaboración.
1. Presentación de archivos CAD y revisión del diseño
Carga directa de planos 3D/2D (compatible con formatos STEP, IGES). Los ingenieros revisarán la viabilidad del diseño en 2 horas y proporcionarán soluciones de optimización DFM (interceptando 90% posibles problemas de mecanizado).
2. Selección de materiales y presupuesto instantáneo
Seleccione materiales (más de 300 bibliotecas de metales/no metales) y procesos de tratamiento de superficies (arenado/anodizado, etc.). Precios escalonados para pedidos al por mayor: Descuento de 12% para más de 100 piezas, reducción adicional de 18% para más de 1000 piezas.
3. Production Monitoring & Delivery Assurance
Supervisión en tiempo real a través del panel de control de pedidos: asignación de máquinas → progreso de procesamiento → informes de inspección de calidad (incluidos datos de MMC); actualizaciones de seguimiento logístico, compatibles con documentos de envío multiestándar FDA/CE/IATF 16949.
Control de tolerancia CNC de precisión
| Categoría de material | Tolerancia estándar | Opción de alta precisión |
| Metales (Al 6061, SS 304) | ±0,001″ (0,025 mm) | ±0,0005″ (0,0127 mm) |
| Plásticos de ingeniería | ±0,002″ (0,05 mm) | ±0,001″ (0,025 mm) |
| Materiales compuestos (CFRP, PEEK) | ±0,003″ (0,076 mm) | ±0,0015″ (0,038 mm) |
Mega-Scale & Micro-Detail Machining
Fresado CNC:
- Capacidad: 2032x1220x610mm tamaño de la cama.
- PrecisiónPrecisión lineal de ±0,0003″/pulgada (HAAS UMC-750).
Torneado CNC:
- Piezas grandes: Ø813mm x 1524mm
- Micro-Turning: Pasadores de Ø0,04″ (1 mm) con acabado Ra≤8μin (0,2μm).
Consejos: Haga clic para saber más sobre Normas de tolerancia del mecanizado CNC.
Muchos clientes confían en nosotros
Soluciones integrales CNC para materiales
A partir de una base de datos de más de 10.000 casos de fabricación, hemos desarrollado un modelo de decisión tridimensional para la selección de materiales (rendimiento mecánico, viabilidad de mecanizado, coste del ciclo de vida). Ofrecemos asistencia técnica para la selección de materiales en todos los sectores.
| Material | Aplicaciones | Nivel de costes | Material | Aplicaciones | Nivel de costes |
| Aluminio 6061 | Soportes aeroespaciales | $$ | Latón C360 | Conectores eléctricos | $$ |
| Aluminio 7075 | Accesorios de alto estrés | $$$ | Cobre 110 | Disipadores de calor | $$$ |
| Aluminio 5052 | Ferretería naval | $$ | Inconel 718 | Discos de turbina | $$$$$ |
| Acero inoxidable 304 | Instrumental médico | $$$$ | Níquel 200 | Equipos de electrólisis | $$$$$ |
| Acero dulce 1018 | Piezas estructurales | $ | Magnesio AZ31B | Cuerpos de cámara | $$$$ |
| Acero para herramientas D2 | Troqueles de corte | $$$$ | Acero al carbono 1045 | Engranajes, ejes | $$ |
| Acero para herramientas D1 | Utillaje | $$$$ | ABS | Prototipos de automóviles | $ |
| Titanio Grado 2 | Implantes médicos | $$$$$ | Nylon (PA6/PA66) | Cojinetes, casquillos | $$ |
| Titanio Grado 5 | Componentes de competición | $$$$$ | POM (Delrin) | Engranajes de precisión | $$ |
Acero
Titanio
ABS
Opciones de acabado de superficies de mecanizado CNC
Cada componente recibe servicios obligatorios de limpieza y desbarbado para eliminar contaminantes (aceite, residuos de refrigerante) y lograr acabados superficiales de alto grado (Ra≤3,2μm). Nuestro proceso con certificación ISO garantiza el cumplimiento de:
- Normas de higiene de la FDA para productos sanitarios
- Protocolos de limpieza aeroespacial AS9100
- Requisitos para el control de partículas en la industria del automóvil
Muchos clientes requieren tratamientos superficiales mejorados. First Mold ofrece las siguientes opciones de tratamiento posterior:
Anodizado
Galvanoplastia
Pulverización
Chorro de arena
Chorro de arena
Serigrafía
Perfección artesanal con un clic
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cómo evitar el sobrecorte en geometrías complejas de mis piezas?
Para evitar el corte excesivo en piezas complejas, aplicamos las siguientes estrategias de eficacia probada:
Selección de herramientas: Utilice herramientas cortas, rígidas y de gran diámetro para minimizar las vibraciones. Las herramientas de metal duro con ángulos de espiral optimizados (30°-45° para aluminio, 15°-25° para acero) reducen las fuerzas de corte.
Tácticas de programación:
- Aplique el fresado ascendente para obtener unas condiciones de corte estables.
- Añada rutinas de limpieza de esquinas y márgenes uniformes (0,2-0,5 mm).
Control de parámetros: Limite los avances a <50% de diámetro de herramienta y ajuste los avances mediante las funciones SF de la máquina.
Controles de calidad: Realice la inspección 100% CMM en las características críticas.
¿Cómo se trata el alabeo en piezas de acero inoxidable de paredes finas?
Los componentes de acero inoxidable de paredes delgadas (por ejemplo, conductos aeroespaciales, implantes médicos) requieren un control preciso del alabeo. Este es nuestro enfoque de ingeniería que integra dinámica térmica, optimización estructural y certificaciones industriales, optimizado para palabras clave como acero inoxidable de paredes finas prevención del alabeo, Control de la distorsión del mecanizado CNCy fabricación de acero inoxidable de calidad aeroespacial.
1. Optimización de los parámetros del proceso
| Parámetro | Inoxidable 316L | Inoxidable 304 | Dúplex 2205 |
|---|---|---|---|
| Velocidad de corte (m/min) | 60-90 | 70-100 | 50-80 |
| Avance por diente (mm) | 0.04-0.06 | 0.05-0.08 | 0.03-0.05 |
| Fuerza de sujeción (N) | 200-400 | 150-350 | 250-500 |
- Fijación axial: Los mandriles personalizados con una tolerancia de concentricidad de 0,005 mm eliminan los riesgos de deformación radial.
- Desbaste multietapa: Eliminación de material en 3 etapas (1 mm → 0,5 mm → 0,2 mm) con refrigeración criogénica entre etapas.
2. Mitigación del estrés térmico
- Mecanizado asistido por láser: Precalentamiento de zonas localizadas a 150-200°C mediante láseres de fibra de 1kW, reduciendo los gradientes térmicos en 40%
- Refrigeración en proceso: El refrigerante a alta presión (70 bar) dirigido a la interfaz herramienta-pieza reduce la temperatura de corte a <120°C.
3. Refuerzo estructural
- Plantillas de diseño topológico: Las fijaciones de titanio de fabricación aditiva con estructuras reticulares proporcionan un soporte de 360° para piezas con un grosor de pared de 0,5 mm.
- Cartografía de tensiones residuales: Utilizar la DRX (difracción de rayos X) para identificar las zonas de alta tensión (>500 MPa) para un recocido de alivio de tensión específico.
4. Corrección posterior al mecanizado
- Técnicas de granallado: El peening láser (pulsos de 3-5GW/cm²) induce tensiones de compresión de hasta 800MPa, contrarrestando el alabeo.
- Ajuste de hidroconformado: Aplique una presión hidráulica de 200-300MPa para remodelar las zonas deformadas con una tolerancia de ±0,1 mm.
¿Pueden enviar directamente a mi fábrica en el extranjero?
Sí, ofrecemos envío directo a fábricas en el extranjero. Entre nuestros socios logísticos se encuentran DHL, FedEx y proveedores de transporte marítimo de confianza. Plazos de entrega habituales:
- Carga aérea: 5-7 días laborables a EE.UU./UE.
- Transporte marítimo20-30 días para lotes grandes.
Todos los envíos incluyen documentación aduanera y seguimiento en tiempo real.
¿Cómo reducir los costes de CNC sin sacrificar la calidad?
Lograr la rentabilidad en el mecanizado CNC sin comprometer la calidad exige un enfoque holístico que integre la inteligencia del diseño, la ciencia de los materiales y la optimización de los procesos. A continuación se presentan estrategias prácticas alineadas con palabras clave de SEO como Estrategias de reducción de costes CNC, optimización del mecanizado de precisión CNCy creación de prototipos CNC de bajo coste.
1. Diseño para la fabricación (DFM)
- Optimización del radio interno: Añadir radios ≥1/3 de la profundidad de la cavidad para permitir herramientas más grandes (por ejemplo, fresas de ø8 mm), reduciendo el tiempo de mecanizado en 20%.
- Evitar la pared delgada: Mantenga un grosor de pared >0,8 mm (metal) o 1,5 mm (plástico) para evitar la desviación de la herramienta y los desechos.
- Consolidación de funciones: Combine varios componentes en una sola configuración (por ejemplo, soportes 3 en 1) para eliminar los costes de montaje.
2. Ingeniería de costes de material
| Material | Alternativa de ahorro | Retención de la fuerza |
|---|---|---|
| Acero inoxidable 316L | Acero inoxidable 304 | 85% límite elástico |
| Titanio Grado 5 | Aluminio 7075 | 70% fuerza-peso |
| Latón C360 | Acero de mecanizado libre 12L14 | Maquinabilidad comparable |
Compras a granel: Asociarse con proveedores para obtener descuentos en aleaciones comunes (por ejemplo, aluminio 6061).
3. Tácticas de eficiencia de los procesos
- Mecanizado adaptativo: Utilice trayectorias de herramienta trocoidales para reducir el desgaste de la herramienta en 30% y los tiempos de ciclo en 25%.
- Optimización multieje: Las máquinas de 5 ejes producen piezas complejas en una sola configuración, reduciendo los costes de mano de obra en 40%
4. Niveles de tolerancia
| Tipo de función | Tolerancia recomendada | Impacto en los costes |
|---|---|---|
| Superficies funcionales | ±0,005 mm | Alta (inspección CMM) |
| Agujeros no críticos | ±0,1 mm | Bajo (herramientas estándar) |
Aplicación de GD&T: Aplicar tolerancias geométricas para evitar el exceso de especificaciones
5. Sinergia de la cadena de suministro
- Aprovisionamiento localizado: Reduzca los plazos de entrega y los gastos de envío colaborando con los proveedores regionales de material.
- Prototipos digitales: Utilizar software CAM basado en IA (por ejemplo, Fusion 360) para simular el mecanizado y evitar errores antes de la producción.
¿Pueden anodizar piezas en colores personalizados?
Sí, ofrecemos servicios personalizados de anodizado en color para piezas mecanizadas por CNC. Ajustando el tipo de colorantes, las soluciones electrolíticas y los parámetros del proceso (p. ej., voltaje, temperatura y tiempo de inmersión), podemos conseguir una amplia gama de colores, entre los que se incluyen.oro, rojo, negro, azul, verde y bronce, para cumplir requisitos de diseño específicos
- Aplicaciones arquitectónicas: Acabados personalizados en oro o bronce para edificios de lujo
- Componentes industriales: Recubrimientos negros o grises para la resistencia a la corrosión en piezas de automoción
- Electrónica de consumo: Colores vivos como el azul o el rojo para mayor atractivo estético
¿Qué hacer si no se está satisfecho con los resultados del tratamiento superficial?
Si no está satisfecho con los resultados del tratamiento superficial (por ejemplo, anodizado, granallado o película química), siga estos pasos:
Revisar las especificaciones de diseño: Confirmar que los requisitos originales (por ejemplo, códigos de color, valores Ra de rugosidad) coinciden con el proceso de tratamiento.
Comunicación con los proveedores: Proporcione fotos e informes de la MMC a su fabricante para el análisis de las causas de origen.
Opciones de reparación:
- Para un anodizado desigual: Decapar el revestimiento químicamente (por ejemplo, solución de NaOH) y volver a anodizar con lotes de tinte ajustados.
- Para defectos de granallado: Volver a granallar utilizando medios más finos (por ejemplo, perlas de vidrio en lugar de granalla de acero).
Garantías de calidad: Los proveedores de renombre suelen ofrecer la posibilidad de reprocesar o reembolsar gratuitamente los acabados no conformes.
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