Producción en serie de pequeñas piezas de botones

1. Precisión dimensional y tolerancias

Las pequeñas piezas de botón deben cumplir unas especificaciones dimensionales precisas, con tolerancias aceptables de ±0,02 mm.

2. Acabado y aspecto de la superficie

• Rugosidad de la superficie (Ra): La rugosidad de la superficie no debe superar las 0,8 micras, especialmente después de la galvanoplastia.
• Inspección visual: 98% de las piezas producidas deben estar libres de defectos superficiales perceptibles, con sólo 2% tolerancia para imperfecciones menores que no afecten a la apariencia o funcionalidad general.
• Uniformidad de galvanoplastia: La superficie galvanizada debe ser uniforme, con una variación máxima de espesor de ±5 micras en todo el lote.

3. Integridad estructural

• Resistencia del material: Los botones deben tener una resistencia mínima a la tracción de 45 MPa.
• Resistencia a los impactos: Los componentes deben soportar una energía de impacto de al menos 2,5 J sin agrietarse ni sufrir deformaciones significativas.

4. Defectos probables del moldeo por inyección y especificaciones

• Marcas de fregadero: Menos de 1% del total de piezas producidas deben presentar marcas de hundimiento de más de 0,1 mm de profundidad.
• Líneas de flujo: Las líneas de flujo máximas permitidas no deben superar los 0,2 mm de anchura y no deben estar presentes en más de 0,5% de las piezas.
• Líneas de soldadura: Deben limitarse a las zonas menos críticas para la estética y la función, con una longitud no superior a 5 mm en no más de 0,8% de las piezas.
• Marcas de quemaduras: Aceptable en menos del 0,1% del lote, con decoloración que no se extienda más de 0,5mm desde el borde.
• Flash: La rebaba máxima no debe superar los 0,1 mm de grosor, con una longitud máxima de 1 mm a lo largo de la línea de separación, presente en no más de 0,5% de las piezas.
• Disparos cortos: No más de 0,05% de las piezas deben estar incompletas, asegurándose de que casi todos los componentes están completamente formados.

Q1. ¿Cuáles son los materiales habituales utilizados en el moldeo por inyección de piezas pequeñas y componentes de tableros de escritura?

Entre los materiales habituales utilizados en el moldeo por inyección de piezas pequeñas y componentes de tableros de escritura se incluye el ABS, policarbonato (PC), polipropileno (PP)y nylon (PA). Estos materiales se eligen en función de sus propiedades, como la durabilidad, la facilidad de moldeado, el acabado superficial y la rentabilidad.

Q2. ¿Cómo funciona el proceso de moldeo por inyección para componentes pequeños?

El moldeo por inyección consiste en fundir gránulos de plástico e inyectar el material fundido en una cavidad del molde bajo alta presión. El material se enfría y se solidifica para dar la forma deseada. Este proceso es muy eficaz para producir grandes cantidades de piezas idénticas con dimensiones precisas.

Q3. ¿Qué factores determinan el coste del moldeo por inyección de piezas pequeñas?

El coste del moldeo por inyección depende de varios factores, como la complejidad del diseño de la pieza, el tipo de material utilizado, el número de cavidades del molde y el volumen de producción. Los costes de utillaje para la fabricación de moldes también son un factor importante, ya que los moldes más complejos requieren más tiempo y experiencia para su creación.

Q4. ¿Cómo garantiza First Mold Company la calidad de las piezas pequeñas producidas mediante moldeo por inyección?

First Mold Company garantiza la calidad mediante rigurosas medidas de control de calidad, que incluyen inspecciones dimensionales, evaluaciones del acabado superficial y pruebas de las propiedades de los materiales. Utilizamos tecnologías avanzadas, como el diseño asistido por ordenador (CAD) y la fabricación asistida por ordenador (CAM), para diseñar moldes precisos y garantizar una producción uniforme.

Q5. ¿Cuáles son los plazos de entrega típicos para producir piezas pequeñas mediante moldeo por inyección?

Los plazos de entrega pueden variar en función de la complejidad y el volumen del pedido. Para piezas pequeñas estándar, el plazo de entrega típico oscila entre 4 y 6 semanas, incluyendo el diseño y la fabricación del molde, la producción y el control de calidad. Los proyectos personalizados o complejos pueden requerir un tiempo adicional.

Q6. ¿Puede First Mold Company proporcionar diseños de moldes a medida para requisitos de piezas únicas?

Sí, First Mold Company ofrece servicios de diseño de moldes personalizados adaptados a los requisitos de piezas específicas. Nuestro experimentado equipo de diseño trabaja en estrecha colaboración con los clientes para crear moldes que se adapten a formas, tamaños y características funcionales únicas. Utilizamos software CAD de última generación para garantizar la precisión y exactitud en el diseño de moldes.

Q7. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de las piezas pequeñas moldeadas por inyección en tableros de escritura y otros productos?

Las piezas pequeñas moldeadas por inyección se utilizan mucho en los tableros de escritura para componentes como botones, conectores, marcos y soportes. Estas piezas también suelen encontrarse en dispositivos electrónicos, componentes de automoción, equipos médicos y bienes de consumo, donde la precisión y la durabilidad son esenciales.

Q8. ¿Cómo gestiona First Mold Company los pedidos de gran volumen de piezas pequeñas?

First Mold Company está equipada para gestionar pedidos de gran volumen de forma eficaz. Utilizamos moldes de cavidades múltiples y sistemas de automatización avanzados para maximizar las tasas de producción y minimizar los tiempos de ciclo. Nuestra capacidad de producción escalable nos permite satisfacer las demandas de grandes volúmenes manteniendo una calidad constante.