Mascarilla para bebés moldeada por inyección de silicona

Tolerancias dimensionales

• Longitud, Anchura, Altura: ±0,1 mm (±0,004 pulgadas)
• Espesor: ±0,05 mm (±0,002 pulgadas)
• Tamaño de las características (pequeños detalles como rejillas de ventilación o puntos de fijación): ±0,02 mm (±0,0008 pulgadas)

Defectos superficiales

• Burbujas: No más de 3 burbujas por máscara, cada burbuja debe tener un diámetro inferior a 0,5 mm (0,02 pulgadas).
• Marcas de fregadero: Las marcas de hundimiento no deben superar los 0,1 mm (0,004 pulgadas) de profundidad.
• Flash: Las rebabas no deben superar los 0,1 mm (0,004 pulgadas) de grosor y deben poder retirarse fácilmente sin afectar a la integridad del producto.

1. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar silicona en los productos para bebés?

La silicona es muy favorecida para los productos para bebés debido a sus propiedades hipoalergénicas, flexibilidad, durabilidad y seguridad. Es resistente a las bacterias, fácil de limpiar y puede soportar altas temperaturas, lo que la hace ideal para productos como mascarillas para bebés, chupetes y juguetes para la dentición. Además, la silicona de grado médico está libre de sustancias químicas nocivas como el BPA, los ftalatos y el PVC, lo que garantiza que sea segura para los bebés.

2. ¿Cuál es el proceso típico del moldeo por inyección de silicona en la fabricación de productos para bebés?

El proceso de moldeo por inyección de silicona implica varios pasos clave:

• Diseño: Creación de un modelo CAD detallado del producto.
• Fabricación de moldes: Fabricación de un molde de alta precisión, normalmente de acero o aluminio.
• Preparación del material: Mezcla y preparación de caucho de silicona líquida (LSR).
• Moldeo por inyección: Inyección de la LSR en el molde en condiciones controladas de temperatura y presión.
• Curado: Dejar que la silicona se cure y solidifique en el molde.
• Desmoldeo: Sacar con cuidado el producto acabado del molde.
• Tratamiento posterior: Recorte, inspección y acabado del producto para cumplir las normas de calidad.

3. ¿Cuáles son los defectos más comunes que se encuentran en el moldeo por inyección de silicona y cómo se abordan?

Entre los defectos más comunes en el moldeo por inyección de silicona se encuentran las burbujas de aire, las marcas de hundimiento, el destello y el curado inconsistente. Estos problemas pueden solucionarse mediante:

• Optimización de los parámetros del proceso: Ajuste de la temperatura, la presión y la velocidad de inyección para garantizar un flujo de material y un curado uniformes.
• Mejoras en el diseño de moldes: Incorporando características tales como ventilación y compuertas adecuadas para reducir el atrapamiento de aire y el desperdicio de material.
• Control de calidad: Aplicación de protocolos estrictos de inspección y pruebas para detectar y rectificar los defectos en una fase temprana del proceso de producción.

4. ¿Cómo garantizan la seguridad y la calidad de los productos de silicona para bebés durante la fabricación?

Garantizar la seguridad y la calidad de los productos de silicona para bebés implica varias medidas:

• Selección de materiales: Utilizando únicamente silicona biocompatible de grado médico que cumple las normas reglamentarias.
• Fabricación de precisión: Empleando moldes de alta precisión y técnicas avanzadas de moldeo por inyección para fabricar productos consistentes y sin defectos.
• Garantía de calidad: Realización de pruebas rigurosas, incluidas inspecciones visuales, comprobaciones dimensionales y pruebas funcionales, para garantizar que cada producto cumple las normas de seguridad y calidad.
• Cumplimiento: Cumplimiento de las normas y reglamentos industriales pertinentes, como las directrices de la FDA y la CPSIA, para garantizar la seguridad y fiabilidad del producto.

5. ¿Cuáles son las capacidades de producción de productos para bebés moldeados por inyección de silicona y cómo pueden escalarse para grandes pedidos?

Nuestras capacidades de producción de productos para bebés moldeados por inyección de silicona están diseñadas para gestionar eficazmente tanto pedidos pequeños como grandes. Entre los aspectos clave se incluyen:

• Maquinaria avanzada: Utilizando máquinas de moldeo por inyección de última generación capaces de producir grandes volúmenes con una calidad constante.
• Escalabilidad: Implantar procesos de fabricación flexibles que puedan ampliarse fácilmente para satisfacer una mayor demanda sin comprometer la calidad.
• Plazos de entrega: Mantener unos programas de producción eficientes para garantizar la entrega puntual de grandes pedidos, con un ritmo de producción típico de hasta 10.000 unidades al mes.
• Gestión de la cadena de suministro: Aprovechar una sólida cadena de suministro para garantizar un flujo constante de materias primas y una distribución puntual de los productos acabados.