Mecanizado CNC de titanio: Guía completa de aleaciones, aplicaciones y mejores prácticas

El titanio es conocido por su impresionante relación resistencia-peso. El mecanizado CNC tiene en cuenta sus propiedades de resistencia y durabilidad. Los fabricantes se centran en la durabilidad, de ahí su longevidad. Sus propiedades únicas lo hacen muy codiciado en diversas industrias. Las piezas fabricadas con titanio son habituales en la industria aeroespacial, el ejército y la medicina. El éxito del mecanizado CNC depende de la selección de los materiales necesarios para su uso.

Aleación de titanio común para mecanizado CNC

El titanio es vital a distintos niveles en CNC. Las aleaciones de titanio se dividen en grupos beta, alfa y alfa-beta. Cada grupo ofrece características únicas que se adaptan a aplicaciones específicas.

1. Titanio de grado 5 (Ti -6AI-AV)

Características

El grado 5, conocido como Ti-6AI-4V, es una aleación de titanio común. Está compuesta por un 4% de vanadio, un 6% de aluminio y un 90% de titanio. Es esencial en piezas que requieren resistencia, poco peso y un alto nivel de corrosión. El Ti-6AI-4V es adecuado porque es tratable térmicamente, lo que le permite mejorar sus propiedades mecánicas.

Aplicaciones

El titanio de grado 5 desempeña un papel fundamental en diversas aplicaciones de alto rendimiento.

• Aeroespacial: Es crucial en la fabricación de piezas de fuselaje, álabes de turbina y alas de aviones. El material debe reducir el peso al tiempo que mantiene la resistencia y la durabilidad.
• Implantes médicos: El Ti-6Al-4V se utiliza ampliamente en la fabricación de implantes dentales, prótesis de cadera y prótesis.
• Marina: El Ti-6AI-4AV es vital en la fabricación de productos con alta resistencia al agua salada. Para los marinos, es aplicable en los entornos de material a fabricación. Los productos más comunes son las fijaciones y las hélices.
• Automóvil: El Ti-6AI-4V es importante en la fabricación de piezas de automoción. Las piezas esenciales incluyen los componentes del motor y otros sistemas que aparecen agotados.

Consideraciones sobre el mecanizado del titanio de grado 5

Las aleaciones de titanio, especialmente las de grado 5, pueden plantear problemas de mecanizado. La alta resistencia a la tracción del titanio plantea retos de mecanizado y generación de calor durante el mecanizado. Se necesita precisión para evitar el desgaste de la herramienta y el sobrecalentamiento. Las herramientas de corte de alta calidad, las bajas necesidades de corte y una refrigeración adecuada son importantes para evitar comprometer la integridad existente del material.

Cuándo elegir titanio de grado 5

El grado 5 es la elección de material más eficaz para los fabricantes que necesitan precisión, ligereza y resistencia. También es ideal para piezas que presentan una alta resistencia a la corrosión. Es adecuado para su uso en entornos médicos, marinos y sanitarios. Una propiedad clave es la necesidad de resistencia y durabilidad.

2. Titanio de grado 2

Características

El titanio de grado 2 se utiliza ampliamente como titanio puro (titanio CP). Es típico del titanio no aleado. Proporciona una resistencia eficaz a la corrosión y ofrece una conformabilidad eficaz. Por lo tanto, es importante para fabricar piezas que se someten a la exposición a productos químicos agresivos y al agua salada. No obstante, el grado 2 tiene menor resistencia en comparación con el grado 5

Aplicaciones

• Equipos de procesamiento químico: Los reactores, depósitos e intercambiadores de calor son productos clave.
• Herrajes marinos: Entre las piezas y productos clave en la fabricación de herrajes marinos se encuentran las fijaciones, los toros de barco y las hélices.

Consideraciones sobre el mecanizado del titanio de grado 2

El titanio de grado 2 es ligero y, por tanto, fácil de trabajar en comparación con el de grado 5. Sin embargo, su dureza plantea problemas. Sin embargo, su dureza plantea dificultades. Se necesita una velocidad de corte eficaz. No es propenso al endurecimiento por deformación como otras aleaciones. Además, la lubricación es clave para evitar el desgaste.

Cuándo elegir titanio de grado 2

 Fabricantes y usuarios aplican distintos enfoques a la hora de elegir los mejores materiales para la producción. El titanio de grado 2 es muy apreciado por su excepcional resistencia a la corrosión. Esta resistencia incluye los procesos químicos y los entornos marinos. Sin embargo, su alta resistencia es menos preocupante.

3. Titanio de grado 23 (Ti-6Al-4V ELI)

Características

El titanio de grado 23 es comúnmente es Ti-6AI-4V ELI, que representa Extra bajo intersticial. Como aleación, carece de un contenido adecuado de oxígeno. Esto se traduce en que es eficaz para aumentar la ductilidad. También indica tenacidad a la fractura y menor riesgo de fragilidad. Se utiliza cuando existe una relación resistencia-peso extremadamente elevada.

Aplicaciones

• Aeroespacial: El grado 23 desempeña un papel importante en la producción de componentes aeronáuticos, incluidas las alas.
• Médico: En el entorno médico, el grado 23 se aplica a la odontología, la ortopedia y la biocompatibilidad.
• Marina y Defensa: El grado 2 también es un importante fabricante de piezas que ofrecen resistencia y biocompatibilidad.

Consideraciones sobre el mecanizado del titanio de grado 23

En comparación con el Grado 5 y el Grado 23, el titanio exige velocidades de corte, refrigeración y material de herramienta eficaces. La ductilidad real de la aleación hace que sea más tolerante en comparación con el Grado 5. Sin embargo, se requiere una preparación eficaz y adecuada para evitar el desgaste excesivo de la herramienta y el sobrecalentamiento.

Cuándo elegir titanio de grado 23

La elección del titanio de grado 23 depende del alto nivel de rendimiento. También se debe al elevado número de aplicaciones sometidas a fatiga en las industrias médica y aeroespacial. Proporciona un material duro, resistente a la fatiga y de bajo peso.

4. Titanio de grado 9 (Ti-3Al-2,5V)

Características

El grado 9 es una aleación de titanio alfa-beta compuesta por un 2,5% de vanadio y un 3% de aluminio. Ofrece un equilibrio entre conformabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión. Su menor peso en comparación con el Grado 5 lo hace más adecuado para determinadas aplicaciones. A pesar de su peso, puede mantener un alto nivel de resistencia.

Aplicaciones

• Piezas aeroespaciales: El titanio de grado 9 se selecciona con frecuencia para componentes aeroespaciales como alas y trenes de aterrizaje.
• Equipamiento deportivo: El material de grado 9 es mejor para piezas ligeras como las de competición.
• Automóvil: La ligereza es indispensable para los cuadros de bicicleta y otros productos del ámbito deportivo.

Consideraciones sobre el mecanizado del titanio de grado 9

La calidad 9 es más fácil de mecanizar que las calidades 23 y 5. No obstante, para conseguir una pieza mejor es necesario controlar con precisión las velocidades de corte. También implica la lubricación y los materiales de las herramientas. El objetivo es conseguir un acabado de alta calidad minimizando el desgaste de la herramienta.

Cuándo elegir titanio de grado 9

El grado 9 es bueno para piezas conformables, ligeras y sustanciales. Es adecuado para las industrias y aplicaciones de automoción y aeroespacial.

Flujo del proceso de mecanizado CNC del titanio

El mecanizado CNC de aleaciones de titanio exige el cumplimiento de unas especificaciones fijas. Los flujos específicos del proceso son importantes para las propiedades distintivas de la aleación. El proceso comprende diferentes etapas que cumplen todos los requisitos para obtener resultados óptimos;

1. Selección del material: La elección de la mejor aleación de titanio debe depender de las capacidades de resistencia a la corrosión y la fuerza. También debe centrarse en la resistencia a los niveles de fatiga.
2. Diseño y programación: Desarrollar y transformar un modelo CAD de la pieza en el Programa CNC. El programa garantiza que el mecanizado siga las especificaciones de operación y corte establecidas.
3. Selección y configuración de herramientas: La aleación de titanio requiere herramientas de corte altamente especializadas, que deben ser de cerámica o carburo. El objetivo es soportar fuerzas de corte de alto nivel. También deben soportar la dureza del material, de ahí la eficacia del proceso de diseño. La selección de la herramienta siempre está en consonancia con la función de la pieza.
4. Operaciones de mecanizado: Las operaciones de mecanizado requieren desbaste, taladrado y acabado. La sensibilidad térmica del titanio obliga a controlar la velocidad de corte. El proceso también requiere un fluido refrigerante adecuado para superar el alto nivel de sobrecalentamiento.
5. Inspecciones: Al final del mecanizado, es necesario inspeccionar las piezas. El objetivo es lograr una gran precisión dimensional. Otro objetivo es lograr un acabado superficial. Dado que el titanio presenta un bajo índice de conductividad térmica, es necesario el alabeo. El objetivo es lograr un control de nivel constante.
6. Postprocesado: Los tratamientos posteriores al proceso, como el revestimiento y el anodizado, son esenciales para aumentar las propiedades del material. La aplicación del tratamiento depende de las aplicaciones de las piezas. El objetivo del tratamiento es mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades de acabado superficial del material.

Titanio frente a otros metales en el mecanizado CNC

Relación resistencia/peso

El titanio es muy apreciado en el mecanizado CNC por su relación resistencia-peso. Por tanto, es necesario para operaciones que dependen de las propiedades de ligereza y durabilidad de los materiales. El titanio también presenta características comparables y superiores a las del acero. Por eso es eficaz en aplicaciones como implantes, aeronáutica y automoción. También es ligero y no tiene una resistencia a la tracción similar a la del aluminio. En consecuencia, proporciona un equilibrio distintivo y único que mejora la integridad de las estructuras y evita el peso innecesario. Esta propiedad hace que el titanio sea importante en la fabricación de armazones de aviones y artilugios de alto rendimiento en actividades deportivas.

Además, es importante para los componentes de las naves espaciales. Una propiedad clave en la que se centran los fabricantes es la reducción del peso, crucial para el rendimiento y la eficiencia. Las ventajas son, pues, a largo plazo. Los resultados a largo plazo son la rentabilidad. Es una mejor opción para las operaciones de automoción, ya que permite una mayor eficiencia y eficacia. Combinar bajo peso y altos niveles de resistencia es importante para el titanio y sus fabricantes. El objetivo es diseñar estructuras avanzadas y de alta gama para soportar condiciones extremas. La pieza sería eficaz en todas las condiciones meteorológicas.

Resistencia a la corrosión

Una valiosa propiedad del titanio es su resistencia a la corrosión. La resistencia del titanio a la corrosión es mejor que la del aluminio. Bajo la exposición al oxígeno, el titanio desarrolla ocasionalmente una capa de óxido pasiva en la superficie. Esta capa constituye una barrera protectora frente a los daños causados por el medio ambiente. Esta resistencia natural hace del titanio una mejor elección para piezas aplicables a zonas con ácido, agua salada y productos químicos industriales.

Además, es adecuado para entornos marinos en los que los productos mantienen su resistencia original sin sufrir corrosión. Los revestimientos protectores son importantes, sobre todo para piezas de embarcaciones, equipos de perforación en alta mar y desalinización de plantas. El aluminio también es resistente a la corrosión. Sin embargo, sufre picaduras y oxidación en condiciones extremas durante largos periodos. La capacidad del titanio para soportar condiciones extremas también es importante en las prácticas médicas. Su biocompatibilidad y resistencia a la humedad y los fluidos corporales lo convierten en la mejor opción para las prótesis articulares; otros campos son los instrumentos quirúrgicos y los implantes dentales. El objetivo es conseguir un rendimiento a largo plazo en aplicaciones clave.

Maquinabilidad

El titanio presenta retos únicos en el proceso de mecanizado. Las propiedades únicas del material de baja conductividad térmica lo hacen menos eficaz en el proceso que el aluminio y el acero. El calor que emerge del proceso no se disipa en el menor tiempo posible. Los resultados de dicho proceso son altos índices de desgaste. También provoca elevados daños en el lugar de trabajo cuando hay una mala gestión. Las herramientas de corte especializadas, los refrigerantes y un mecanizado más lento evitan el sobrecalentamiento y ayudan a un mantenimiento de precisión. El titanio necesita un cuidado eficaz para evitar el desgaste excesivo de las herramientas. El aluminio, en cambio, es muy mecanizable y permite velocidades de corte rápidas.

Por otra parte, el acero es más rígido que el aluminio, pero más eficaz para el mecanizado que el titanio. El acero disipa el calor con mayor eficacia. Sin embargo, a pesar de los retos, es una herramienta aplicable en industrias de alto rendimiento gracias a sus cualidades distintivas. Las técnicas modernas de mecanizado, como el mecanizado por láser y el corte por chorro, son importantes para mejorar la eficacia de trabajo de las aleaciones de titanio.

Tolerancias de mecanizado de perfiles de titanio

Las aleaciones de titanio son importantes por su resistencia a la corrosión, alta resistencia y ligereza. Se trata de un material ideal, de ahí que sea habitual en la fabricación de piezas aeroespaciales, militares y médicas. Sin embargo, presenta desventajas que le impiden adaptarse eficazmente al proceso de mecanizado. Las aleaciones de titanio exigen tolerancias de máquina muy ajustadas para cumplir las especificaciones de las piezas acabadas.

La tolerancia varía en función del tipo de aleación de titanio en el proceso de mecanizado. También depende de los requisitos específicos de la aplicación. Para el mecanizado estándar, los perfiles de titanio oscilan entre ±0.002 pulgadas a ±0.010 pulgadas. Esto implica que ya es más preciso que otros materiales. Para piezas que exigen altas tensiones y gestión de la temperatura, es importante una tolerancia ajustada de ±0,001 pulgadas. Estas aplicaciones son más comunes en los fabricantes de piezas aeroespaciales y militares. Conseguir una tolerancia tan ajustada en titanio exige una maquinaria CNC más perfeccionada. También necesita un mecanizado de control eficaz y herramientas especializadas que ayuden a evitar errores y cumplir las especificaciones.

Conclusión

La fuerza del titanio y su resistencia a la corrosión lo convierten en un material importante en el mecanizado CNC. También es un material ligero eficaz para operaciones militares y médicas. Las aleaciones de titanio para mecanizado presentan tecnicidades debidas a su menor dureza y tendencia al calentamiento. Los resultados son evidentes en el alto índice de desgaste. Los rasgos del titanio, por lo tanto, implican que la aleación es importante en áreas específicas de uso. También puede ser objeto de mejoras masivas para satisfacer requisitos específicos mediante el uso de las técnicas necesarias para determinadas industrias.