Moldeo de plástico a medida para la fabricación de carcasas de mandos de RV

Proceso de fabricación Servicio de moldeo por inyección de plásticos & Servicio de fabricación de moldes de plástico
Piezas Material ABS
Tipo de molde Herramientas rápidas
Industria de aplicación Electrónica de consumo
Tratamiento de superficies Estándar
Tolerancia(Precisión) Piezas: ±0,05mm(±0,002″)

Molde: ±0,0254mm(±0,001″)

Notas:

Tenemos acuerdos de confidencialidad previos a la comercialización con todos nuestros clientes. Todos los casos que verá se han comunicado con nuestros clientes. Hemos mosaico alguna información sensible. Todas las fotos han sido tomadas del rodaje interno de FirstMold, gracias por su apoyo y cooperación~

Nuestras capacidades en el proyecto de fabricación de carcasas para mandos a distancia de RV:

  1. Diseño de moldes complejos: Experiencia en el diseño de moldes para estructuras complejas y precisas, incluyendo múltiples fijaciones internas y orificios de montaje.
  2. Tratamiento de superficie de alto brillo: Abordar el reto del diseño exterior curvo con el requisito de un acabado de alto brillo, lo que indica capacidades avanzadas de tratamiento de superficies.
  3. Control de calidad de la apariencia: Se centra en conseguir una superficie de alto brillo por estética y tacto, con un control estricto de los defectos de inyección como las marcas de flujo y las líneas de soldadura.
  4. Proceso optimizado de moldeo por inyección: Aplicación de soluciones como el diseño de moldes de precisión, el mecanizado de alta precisión y el control de los parámetros de inyección para evitar defectos y garantizar la calidad del producto.

El diseño de esta carcasa para el mando a distancia de RV es complejo y preciso, lo que añade complejidad a su proceso de fabricación. Las características estructurales del producto incluyen:

carcasa del mando a distancia vr fabricada por moldeo por inyección

Múltiples fijaciones internas y orificios de montaje: Estas estructuras para instalar baterías, placas de circuito impreso y otros componentes electrónicos requieren un diseño de moldes de gran precisión para garantizar la estabilidad y consistencia del montaje.

Diseño exterior curvado: El diseño curvo de la carcasa aumenta la dificultad del procesamiento del molde, especialmente si se requiere tratamiento superficial de alto brillo.

Múltiples deslizadores y elevadores: Debido a la compleja estructura interna de esta carcasa del mando a distancia de RV, el diseño de varios deslizadores y elevadores garantiza el moldeado perfecto de los detalles internos, lo que plantea mayores exigencias al diseño del molde.

Requisitos del cliente para la fabricación de carcasas para mandos a distancia de RV

Nuestros clientes tienen requisitos estrictos en cuanto al ensamblaje del producto, su aspecto y el control de defectos durante el proceso de moldeo por inyección:

Requisitos de montaje: Los distintos orificios de montaje y las posiciones de los cierres en el interior del producto deben ser muy precisos para garantizar el ajuste perfecto y el efecto de ensamblaje de los distintos componentes.

Requisitos de apariencia: La carcasa requiere una superficie de alto brillo para garantizar la estética y el tacto del producto.

Control de defectos de inyección: Los clientes quieren que la superficie del producto esté libre de marcas de flujo, líneas de soldaduray otros defectos de inyección para garantizar la alta calidad del producto final.

La estructura de la carcasa del mando a distancia del casco de RV es especial y requiere una serie de deslizadores

Soluciones para la fabricación de carcasas para mandos a distancia RV

En respuesta al pequeño tamaño, el diseño multideslizante y ciertas dificultades de expulsión de esta carcasa de control remoto de RV, hemos adoptado las siguientes soluciones:

Diseño del molde de la carcasa remota VR de precisión:

Utilizamos el software UG para el diseño de moldes con el fin de garantizar que todos los detalles puedan moldearse con precisión. Para la compleja estructura interna del producto, hemos diseñado múltiples correderas e insertos para garantizar el moldeado perfecto de todos los detalles.

Mecanizado de alta precisión:

Utilizar equipos de mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la exactitud dimensional de cada parte del molde. Pulir el molde finamente para garantizar el alto brillo del aspecto del producto.

Proceso optimizado de moldeo por inyección:

Durante el proceso de moldeo por inyección, se controla estrictamente presión de inyección, velocidady el tiempo de envasado para evitar la deformación del producto. Ajuste la posición y el tipo de compuertas y optimice el sistema de ventilación del molde para reducir la aparición de marcas de flujo y líneas de soldadura. Optimice el diseño del sistema de refrigeración del molde para garantizar un enfriamiento uniforme del producto, reduciendo la deformación y las dimensiones inestables tras el moldeo.

Control de defectos en el moldeo por inyección:

  1. Tasa de defectos por marcas de flujo: No más de 0,5% de los productos deben presentar marcas de flujo.
  2. Tasa de defectos en las líneas de soldadura: La tasa de defectos de las líneas de soldadura debe controlarse por debajo de 1%.
  3. Burbuja Tasa: La presencia de burbujas en el producto no debe superar los 0,1%.
  4. Línea de fusión de material: La longitud de las líneas de fusión de material no debe exceder 2% de la longitud del producto.

Requisitos de calidad del aspecto:

  1. Brillo de la superficie: El brillo superficial del producto debe ser superior a 90 grados (medido con un brillómetro de 20 grados).
  2. Rugosidad de la superficie: La rugosidad de la superficie (valor Ra) debe ser inferior a 0,1 micrómetros.
  3. Consistencia del color: La diferencia de color dentro del mismo lote debe controlarse dentro de ΔE≤1.
  4. Arañazos y daños: La superficie del producto no debe presentar arañazos ni daños de más de 0,05 milímetros de profundidad.

P1: ¿Qué factores tiene en cuenta principalmente a la hora de diseñar moldes para carcasas de mandos a distancia de RV?

Al diseñar moldes para carcasas de mandos a distancia de RV, First Mold tiene en cuenta principalmente factores como la forma geométrica del producto, la precisión dimensional, la selección de materiales, la eficacia de la producción y el control de costes. Utilizamos el software UG para el diseño con el fin de garantizar la precisión y funcionalidad de los moldes, al tiempo que tenemos en cuenta su durabilidad y facilidad de mantenimiento.

P2: ¿Cómo garantizan la calidad del producto durante el proceso de moldeo por inyección?

Nuestras medidas de control de calidad de los productos incluyen el uso de equipos CNC de alta precisión para fabricación de moldes de precisión, máquinas de moldeo por inyección de alto rendimiento, conocimientos profesionales en moldeo por inyección, proveedores de materiales estables y un completo equipo de pruebas. Además, realizamos pruebas de muestras, que se dividen en inspección aleatoria e inspección completa.

P3: ¿Cuál es la vida útil típica de los moldes para carcasas de mandos a distancia de RV?

A3: Al igual que otros moldes de plástico, la vida útil de un molde depende de si es un utillaje rápido o un utillaje de producción. Puede consultar el artículo "Ciclo de vida del moho" para más detalles.

P4: ¿Ofrecen servicios personalizados para satisfacer nuestras necesidades específicas de diseño?

A4: Sí, First Mold ofrece amplios servicios personalizados. Por ejemplo, en el caso de las gafas de realidad virtual, podemos fabricar no solo las carcasas de los mandos a distancia, sino también las propias carcasas de las gafas de realidad virtual.

P5: ¿Podemos cambiar el diseño del producto durante el proceso del proyecto?

R5: Desde luego, no se lo recomendamos, ya que es mejor confirmar el diseño de su producto antes de diseñar el molde. Sin embargo, si es absolutamente necesario hacer cambios, estamos dispuestos a acomodarlos, aunque esto puede aumentar sus costes.

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