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Service de moulage par injection

First Mold est un leader dans l'industrie des services de moulage par injection. Avec plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication, nous aidons à réduire les coûts de fabrication et de moulage pendant la production. Notre conception professionnelle des moules, nos capacités d'usinage de précision, notre équipement de pointe et nos délais d'exécution rapides garantissent que First Mold peut faire les choses mieux que les autres.

Si nécessaire, nous pouvons signer un accord de confidentialité avant de fournir le devis.

Qu'est-ce que le moulage par injection？ ?

Le moulage par injection est un polyvalent processus de fabrication dans lequel un matériau fondu (tel que plastiques de qualité technique, caoutchouc de silicone liquide (LSR)ou composites multi-matériaux) est injecté dans une cavité de moule conçue avec précision. Après refroidissement et solidification, le matériau prend la forme du moule, ce qui permet de produire en grande quantité des pièces personnalisées de qualité constante.

En tant que fournisseur mondial de services de moulage par injection, First Mold dispose de deux centres de production en Chine et au Mexique. Nous fournissons des solutions de bout en bout, du prototypage à la production de masse, pour les startups, les sociétés de conception de produits, les développeurs de prototypes et les grandes entreprises.

Si vous êtes totalement novice dans l'industrie du moulage par injection, cliquez 'Qu'est-ce que le moulage par injection ?pour en savoir plus sur les principes de base.

Types de technologies de moulage par injection que nous proposons

Alors que beaucoup associent le moulage par injection uniquement aux pièces en plastique, cette technologie englobe un large éventail de processus spécialisés tels que le moulage par injection de plastique, le moulage par injection de métal, le LSR, etc. Chez First Mold, nous proposons les 5 types de services de moulage par injection suivants :

Moulage par injection de plastique

Méthode standard pour la production en grande quantité de biens de consommation durables, de composants automobiles et de boîtiers utilisant des polymères tels que l'ABS, le PC ou le nylon.

Moulage par injection bicolore

Combine deux matériaux en un seul cycle pour des produits de consommation multicolores, des engrenages résistants à l'usure et des pièces industrielles étanches.

Moulage par insertion

Insère des inserts métalliques ou céramiques dans des pièces en plastique, utilisées dans les connecteurs électriques, les fixations filetées et les boîtiers de capteurs.

Surmoulage

Colle un matériau souple (par exemple, TPE) sur un substrat rigide, idéal pour les poignées d'outils ergonomiques, les boutons d'appareils médicaux et les joints résistants aux vibrations.

Moulage par injection de silicone

Utilise le LSR pour les dispositifs médicaux à haute température, les tétines de biberons et les joints flexibles pour l'automobile.

Services de moulage par injection au Mexique pour le marché nord-américain

Au cours de la dernière décennie, nous avons fourni des solutions de moulage par injection rentables à plus de 200 clients nord-américains, des fournisseurs automobiles de premier rang aux innovateurs de dispositifs médicaux. Grâce à notre nouveau centre de production mexicain de Silao, nous proposons désormais une production conforme à l'USMCA et des exportations sans droits de douane vers les États-Unis et le Canada. Que vous ayez besoin d'un outillage rapide pour des prototypes ou de moules de production en grande quantité, notre équipe centrée sur l'Amérique du Nord garantit une livraison 30% plus rapide que celle des fournisseurs offshore traditionnels.

Par rapport aux installations chinoises, notre usine mexicaine élimine deux risques importants pour les clients :

Vitesse de livraison 95%

Rapport coût-efficacité 96%

Efficacité rapide de l'outillage 100%

Flexibilité de la production 98%

Finition de surface 95%

Production de pièces automobiles 100%

Contrôle de la qualité 97%

La perfection artisanale en un clic

Processus de moulage par injection sur mesure

Le moulage par injection sur mesure implique des processus complexes, mais il vous suffit de télécharger vos dessins en 3D sur la plateforme de moulage par injection en ligne de First Mold.

Première étape

Soumission du projet et examen du devis

Soumettez vos fichiers de conception (CAO 3D, STEP ou IGES) via notre portail en ligne, et notre équipe analysera vos besoins en services de moulage par injection dans les 24 heures.

Deuxième étape

Analyse de la conception pour la fabrication (DFM)

Nous procédons à un examen DFM personnalisé afin d'optimiser la géométrie des pièces, la sélection des matériaux et la conception des moules, ce qui garantit une production rentable pour les prototypes et les volumes de masse.

Troisième étape

Approbation de la conception et confirmation de la commande

Finaliser les spécifications des pièces (tolérances, finition de surface) et approuver la conception du moule d'injection avant d'émettre un ordre de production formel.

Quatrième étape

Fabrication de moules de précision

Les processus d'usinage CNC et d'électroérosion créent des moules en acier ou en aluminium de grande durabilité, validés par des essais pour assurer une qualité constante des pièces.

Cinquième étape

Contrôle de la qualité et ajustements

Chaque lot fait l'objet d'un contrôle dimensionnel (CMM) et d'un test des matériaux, avec des ajustements en temps réel pour répondre aux normes médicales ou automobiles si nécessaire.

Sixième étape

Soutien à la livraison et à la post-production

Les pièces sont assemblées, traitées en surface (texturation/peinture) et expédiées dans le monde entier à partir de nos installations en Chine ou au Mexique, avec des services optionnels de maintenance des outils et d'entreposage.

Nos solutions de moulage par injection de bout en bout comprennent :

Maintenance des outils
Réparation d'outils
Processus de moulage
Finition de surface
Texture
Post-traitement
Assemblage du moule
Emballage
Entreposage

Pourquoi nous choisir comme fournisseur de fabrication de pièces

Une grande expérience

Avec plus de 40 employés possédant plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du moulage par injection.
Il a mené à bien des projets de moulage par injection de pièces dans plus d'une douzaine de secteurs industriels.
D'innombrables problèmes de moulage par injection ont été résolus avec succès.

Équipements avancés

Centre d'usinage de moules de haute précision, capable d'atteindre une précision d'usinage de l'ordre du micron.
Des presses à injecter de premier plan, de différents tonnages, capables de produire tous types de produits.
Équipement complet d'inspection de la qualité, garantissant la stabilité des pièces finales.

Utilisation d'un contrôle de qualité avancé

Utiliser des équipements CMM et CND avancés pour l'inspection d'échantillons de produits ou l'inspection complète.
Contrôler les matières premières et le montage des moules pour gérer fondamentalement l'apparence et la structure du produit.
Contrôler et réviser chaque étape du processus, en réduisant le taux d'erreur au niveau le plus bas possible.

Capacités d'outillage en interne

Nous disposons d'équipements de pointe, notamment des centres d'usinage à cinq axes, des rectifieuses de précision et des machines d'étincelage.
Notre équipe de conception de moules est très expérimentée et les solutions de conception sont pratiques et réalisables.
Le centre d'usinage et d'assemblage des moules utilise un système de gestion de la production efficace

45,000,000 +

Production mensuelle de pièces

50 +

Fabrication de moules mensuels

0,005 mm

Tolérance de la moisissure

90-1000 T

Tolérance pour le moulage par injection

Articles	Description	Articles	Description
Dimensions maximales des pièces :	1600mm x 1400mm x 500mm	Dimensions minimales des pièces :	1mm x 1mm x 5mm
Gamme de matériaux utilisés :	Plus de 200 types, y compris des matériaux plastiques modifiés	Moule à injection Délai d'exécution :	Le délai de livraison le plus rapide est d'une semaine
Cycle de moulage par injection :	20 secondes pour les pièces structurelles ordinaires	Département de l'outillage et du moulage par injection :	Plus de 130 employés dans leurs rôles respectifs

Applications dans différentes industries

Des composants automobiles légers aux dispositifs médicaux vitaux, la technologie du moulage par injection est appliquée dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, des biens de consommation, de la médecine, de l'électronique, de la robotique, etc. En tant que fournisseur fiable de moulage par injection, les services de Firstmold sont principalement utilisés dans les secteurs suivants :

Automobile

Conçu pour les tableaux de bord, les boîtiers d'ECU, les réservoirs de fluide, les composants sous le capot, etc.

Aérospatiale

Composants hautement résistants et ignifugés tels que les commandes du cockpit, les boîtiers des drones et les couvercles des radars.

Médical

Production certifiée ISO 13485 d'outils chirurgicaux, de connecteurs IV, de boîtiers d'implants et de pièces pour l'administration de médicaments.

Outils et équipements

Poignées surmoulées pour outils électriques, corps de vannes pneumatiques et protections de machines à commande numérique résistantes aux huiles, aux chocs et aux contraintes répétitives.

Électronique grand public

Fabriquer des pièces électroniques de précision, durables et dotées de propriétés électriques avancées.

Soins personnels

Emballages ergonomiques pour cosmétiques, manches de brosses à dents, corps de rasoirs étanches, etc.

Cas de moulage par injection

Production de masse de petits boutons Image en vedette

Production en masse de petites pièces de boutons

Moulage par injection de la face avant d'un casque VR

masque en silicone pour bébé image en vedette

Masque pour bébé moulé par injection de silicone

Inpection équipement logement fabrication image en vedette

Fabrication de boîtiers d'équipement d'inspection par moulage par insertion

base de l'armement automobile image en vedette

Production de bases d'accoudoirs automobiles par moulage par injection

Boîtier de fabrication de la télécommande de RV Image en vedette

Moulage plastique sur mesure pour la fabrication de boîtiers de contrôle de télécommandes VR

Tableau Production de connecteurs Image en vedette

Procédé de moulage par insertion pour la production de petites séries de connecteurs de table

Moulage de l'insert du corps d'une télécommande d'avion

Production de composants de télécommandes d'avions par moulage par insertion

Boîte de jonction et couvercle du transformateur en matériau PC

Moulage par injection Production de masse de boîtes de jonction et de couvercles de transformateurs

Moulage par injection d'airbags automobiles

Production d'airbags pour véhicules moulés par injection avec des matériaux TP et SI

Matériaux de moulage par injection

Il existe plus de 200 matériaux courants pour le moulage par injection. Il s'agit de plastiques à usage général, de plastiques techniques et de matériaux à haute performance.

Les matériaux modifiés sont optimisés à partir des matériaux de base par l'ajout de fibres, de retardateurs de flamme ou l'ajustement des structures moléculaires. Au niveau mondial, il existe plus de 18 000 matériaux modifiés commerciaux qui répondent aux exigences de performance dans différents scénarios.

Principes de sélection des matériaux de moulage par injection pour les concepteurs de produits

Sélectionner les propriétés des matériaux en fonction des besoins fonctionnels : Résistance aux hautes températures (PC, PEEK), Résistance aux chocs (ABS), Transparence (PC, PMMA), Légèreté (PP)
Tenez compte des paramètres de traitement tels que la fluidité et le taux de rétraction pour garantir la précision du moulage.
Donner la priorité aux matériaux rentables et recyclables. Pour les industries réglementées (médicales, alimentaires, etc.), utiliser des matériaux certifiés de qualité alimentaire ou biodégradables.

PEEK
PEI
PBT
POM
PMMA
TPU
TPE

Finition de surface personnalisée pour les pièces moulées par injection

Au-delà des performances fonctionnelles, la bonne finition de surface améliore l'esthétique et la durabilité de votre produit. Chez First Mold, nous combinons des techniques de finition standard en interne avec un réseau de fournisseurs spécialisés de plus de 15 ans pour fournir des textures, des couleurs et des revêtements qui s'alignent sur la vision de votre marque. Que vos pièces soient moulées en Chine ou dans nos installations au Mexique, vous ne serez pas déçu.

Solutions internes de finition de surface

Finition standard (SPI classe A/B)

Surfaces texturées par moulage: Normes VDI 3400 (par exemple, grain fin, motifs de cuir).
Polissage et contrôle de la brillance: Réaliser des finitions miroir Ra 0,05μm ou des effets mats.
Sablage: Rugosité uniforme (Ra 1,6-3,2μm) pour l'adhérence de la peinture ou l'amélioration de l'adhérence.

Techniques de décoration

Finitions spéciales améliorées par des partenaires

Revêtements fonctionnels

Traitements esthétiques

Moulage par injection vs impression 3D vs usinage CNC : Comment choisir ?

Le moulage par injection, l'impression 3D et l'usinage CNC sont des procédés courants de fabrication de produits en plastique, et il existe certains principes pour sélectionner le bon prestataire de services pour chaque procédé.

3 scénarios clés pour le choix du moulage par injection :

Demande de production de masse

Lorsque la commande dépasse 500 pièces, le coût unitaire du moulage par injection peut n'être que le dixième de celui de l'impression 3D, et la vitesse de livraison s'améliore avec l'augmentation de la taille des lots.

Exigences en matière de performance des matériaux

Résistance aux températures élevées (>120°C) ou propriétés élastomériques (comme les joints en silicone)

Cohérence de la marque

Les textures d'aspect (grain de cuir/mat) et la correspondance des couleurs au stade de la production de masse ne peuvent atteindre la cohérence du 99% qu'au moyen de moules de moulage par injection.

Facteur	Moulage par injection	Impression 3D	Usinage CNC
Lot optimal	1 000+ pièces (moules en acier)	1-100 pièces (prototypes/petits lots)	1-500 pièces
Coût par unité	Bon marché	Moyen	Coûteux
Sélection des matériaux	Plus de 200 plastiques techniques/élastomères (ABS, PC, LSR, etc.)	Limitée (principalement PLA, résine)	Plastiques limités
Délai d'exécution	Fabrication du moule : 7-30 jours ; Production en série : 1-3 jours par 10 000 pièces	Aucun moule n'est nécessaire, livraison en 1-5 jours	Pas de moule nécessaire, 3-10 jours
Précision	±0,1 mm, texture VDI 3400	±0,3 mm, les marques de couche nécessitent un post-traitement	±0,05 mm, polissage miroir
Durabilité	Élevé (matériaux recyclables, taux de déchets <5%)	Faible (résine non recyclable, déchets de matériaux de support 30%+)	Moyen

FAQ sur le moulage par injection

Comment choisir un bon prestataire de services de moulage par injection ?

Lorsque vous choisissez un prestataire de services de moulage par injection approprié, vous devez tenir compte de plusieurs aspects à la fois.

Tout d'abord, examinez la capacité de production et l'équipement. Vérifiez si les spécifications des machines de moulage par injection peuvent répondre aux besoins de taille et de précision de vos produits. Vérifiez également si le nombre de machines et leur degré d'automatisation peuvent garantir que vos commandes seront livrées à temps et que la production sera efficace.

Deuxièmement, accordez une grande attention au système de contrôle de la qualité. Par exemple, vérifiez si l'entreprise possède des certifications telles que ISO 9001 ou non, et si ses équipements et processus d'essai sont en bon état.

Troisièmement, pensez à la fourniture et à la gestion des matériaux. Assurez-vous qu'ils peuvent vous fournir les matériaux plastiques dont vous avez besoin, que ces matériaux sont de bonne qualité et qu'ils sont stockés correctement.

En outre, en ce qui concerne les compétences techniques et l'expérience, il est préférable de choisir ceux qui ont de l'expérience dans ce secteur et qui sont vraiment doués pour la conception et la fabrication de moules.

Le service et la capacité de réaction ne doivent pas non plus être négligés. La communication doit être fluide et efficace, et le service après-vente doit être garanti.

Enfin, mettez en balance le prix et le coût. Demandez des devis clairs et choisissez celui qui offre un bon rapport qualité-prix en tenant compte de la qualité du produit, de l'efficacité de la production et d'autres éléments. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez choisir un prestataire de services de moulage par injection qui réponde à vos besoins.

Comment puis-je savoir si ma conception est adaptée à la solution de moulage par injection ?

Pour déterminer si une conception est adaptée à la solution du moulage par injection, vous devez tenir compte des aspects suivants : la structure du produit, le choix des matériaux et les performances du produit, ainsi que la possibilité de fabriquer les moules.

En ce qui concerne la structure du produit, il convient de veiller à ce que l'épaisseur des parois soit régulière. Faites de votre mieux pour que les différences d'épaisseur des parois soient aussi faibles que possible, afin d'éviter des problèmes tels qu'un refroidissement inégal et une déformation du produit. Concevez des angles appropriés pour faciliter le démoulage du produit. Planifiez les nervures de renforcement de manière raisonnable afin de rendre le produit plus solide et d'éviter les vilaines marques causées par le rétrécissement. Enfin, soyez prudent lorsque vous concevez des trous et des rainures, et réfléchissez à la manière dont leurs tailles et leurs formes affecteront le processus de moulage par injection.

En ce qui concerne le choix des matériaux et les performances du produit, vous devez vous demander si les matériaux peuvent s'écouler facilement pour remplir l'espace à l'intérieur du moule. Vous devez choisir des matériaux qui correspondent aux fonctions dont votre produit a besoin. Parallèlement, vous devez également tenir compte de l'aspect du produit et des caractéristiques des matériaux.

Pour ce qui est de la possibilité de fabriquer les moules, il faut éviter de concevoir des structures qui rendraient les moules trop compliqués. Sinon, ils coûteront très cher et seront très difficiles à fabriquer. Assurez-vous également que tous les détails de votre conception peuvent être réalisés avec les outils et les compétences dont nous disposons pour fabriquer des moules.

Le service de moulage par injection prend-il en charge la production de petites séries ?

Bien entendu. En termes d'équipements et de moules, First Mold dispose de machines de moulage par injection de différentes spécifications. Les machines de moulage par injection de petite taille sont faciles à installer et à mettre au point, ce qui est avantageux pour la production en petites séries de petits produits en plastique. De plus, First Mold peut utiliser des moules rapides pour réduire les coûts.

En ce qui concerne les coûts et les avantages, nous ajusterons le mode de calcul des coûts pour la production en petites séries. Nous fixerons des prix raisonnables en tenant compte de l'approvisionnement en matières premières, des frais de traitement, etc. Parallèlement, conformément aux besoins personnalisés du marché, nous répondrons aux besoins des groupes de clients tels que les entreprises innovantes et les marques de niche par le biais de la production en petites séries afin d'obtenir des avantages.

Du point de vue de la conception du produit, comment pouvons-nous réduire le coût du futur moulage par injection ?

Pour réduire le coût du moulage par injection du point de vue de la conception du produit, il y a trois points principaux. Premièrement, nous devons optimiser la structure du produit. Cela signifie qu'il faut maintenir une épaisseur de paroi uniforme et contrôler la différence d'épaisseur de paroi au sein de 25% pour raccourcir le cycle de moulage par injection. Nous devons également concevoir les nervures de renforcement de manière raisonnable. L'épaisseur des nervures de renforcement ne doit pas dépasser 60% - 70% de l'épaisseur de la paroi. De cette manière, nous pouvons améliorer la résistance du produit tout en évitant les problèmes de qualité. En outre, nous devons concevoir des angles de dépouille appropriés. L'angle de dépouille sur la surface extérieure doit être d'au moins 0,5° - 1°, et celui sur la surface intérieure doit être de 1° - 2°. Cela permet de réduire le temps de démoulage et d'éviter d'endommager le produit.

Deuxièmement, nous devons optimiser le choix des matériaux. Nous devons sélectionner les matériaux appropriés en fonction des fonctions du produit afin d'éviter le gaspillage de matériaux. En outre, nous devons tenir compte de la facilité de traitement des matériaux et choisir des matériaux ayant une bonne fluidité afin de réduire les coûts d'énergie et de temps.

Troisièmement, nous devons intégrer et simplifier la conception des pièces. Nous pouvons réduire le nombre de pièces en intégrant plusieurs pièces en un seul ensemble pour le moulage par injection. Nous devons également simplifier la conception de l'apparence, éviter les formes complexes et les décorations à l'extérieur. Ce faisant, nous pouvons réduire le coût des moules et la difficulté du moulage par injection.

Peut-on utiliser différentes couleurs du même matériau dans la même commande ?

Nous avons le plaisir de proposerdes solutions complètes de moulage par injectionconçu pour libérer le potentiel de conception innovante tout en offrant une personnalisation sur mesure. Pour garantir une qualité optimale dans les applications multicolores, notre processus comprend un processus d'évaluation de la qualité.frais administratifs nominauxpour les procédures de transition des matériaux. Cette mesure opérationnelle standard empêche efficacement la contamination croisée et maintient l'uniformité d'un lot à l'autre, sauvegardant ainsi l'intégrité de votre produit.

Notreservices de moulage par injection de précisionaméliorent à la fois l'impact visuel et les performances fonctionnelles grâce à des technologies avancées d'intégration des couleurs. Qu'il s'agisse de créerdégradés de couleurs personnaliséspour l'électronique grand public ou la mise en œuvredes protocoles de différenciation de qualité médicaleNous donnons à votre équipe créative les moyens d'atteindre ses objectifs :

Harmonisation chromatique alignée sur la marqueavec des teintes parfaitement assorties
Optimisation du contrastepour une meilleure expérience utilisateur et une meilleure visibilité de la conformité