Service de fabrication de moules | Conception et fabrication de moules sur mesure
Intégration de la fabrication de moules, de la conception, du traitement, de l'inspection et de la maintenance. Service de fabrication de moules de précision pour diverses industries dans le monde entier.
- Plus de 12 ans dans la fabrication de moules (moules d'injection et moules de coulée sous pression).
- Expert en conception de moules complexes, avec des délais de livraison pouvant atteindre 7 jours.
- Des prix compétitifs avec l'assurance d'une qualité supérieure.
Quels types de services de fabrication de moules First Mold propose-t-il ?
Selon les types de procédés de moulage ultérieurs, les services de fabrication de moules peuvent être divisés en deux catégories : la fabrication de moules à injection et la fabrication de moules pour le moulage sous pression. Le service de fabrication de moules à injection est la compétence dont nous sommes le plus fiers.
En fonction du volume de production (cycle de vie) des moules, les services de fabrication de moules peuvent être divisés en deux catégories : la fabrication d'outils rapides et la fabrication d'outils de production. Le délai de livraison le plus rapide pour l'outillage rapide est de 7 jours.
En outre, nous disposons de services de fabrication de moules de précision pour les clients dont les exigences en matière de pièces sont extrêmement élevées.
Par procédé de moulage
Efficace pour la production en grand volume de pièces plastiques précises.
Idéal pour les pièces métalliques à haute résistance avec des motifs complexes.
Par volume de production
Délai de livraison court, adapté à la production de faibles volumes
Délai de livraison moyen, adapté à la production de masse
Par précision
Haute précision, tolérance serrée, structure complexe
Décomposition étape par étape du processus de fabrication des moules de précision
01
Réception des dessins
02
Revue DFM
03
DFM autorisé
04
Préparation des matériaux
05
Usinage par électroérosion
06
Usinage par enlèvement de copeaux
07
Usinage CNC
08
Ajustement des moules
09
Adaptation des noyaux
10
Polissage des moules
11
Fabrication de moules
12
Procès de la moisissure
Les questions que vous vous posez peut-être
Dans le passé, vous avez peut-être rencontré les problèmes suivants avec vos fournisseurs actuels.
Trop de défauts de moulage
Des marques de brûlure, des lignes d'écoulement, des vides d'air, des marques d'enfoncement, des tirs courts, des flashs, des défauts divers apparaissent.
Augmentation des coûts cachés
Temps de cycle d'injection très long et communication inopportune, d'où une augmentation des coûts cachés.
Essais répétés sur les moules
Le moule est souvent réparé et le calendrier du projet est retardé en raison de problèmes de conception ou de processus.
Délai de livraison retardé
Les fournisseurs ont toujours des excuses diverses, ce qui fait que la date de livraison est repoussée à plusieurs reprises.
Comment Firstmold a résolu le problème des moules
Ce qui fait la force d'un fournisseur, c'est de coordonner et de communiquer activement et de résoudre les problèmes correctement.
Conception rigoureuse des moules, la plupart des moules peuvent être utilisés pour la production de masse en un seul essai.
Préjuger des problèmes potentiels en analysant les propriétés des matériaux et la faisabilité du produit, comme l'épaisseur de la paroi, le degré de déformation et la position de la porte.
Maintenir une communication étroite avec le client pour comprendre les exigences fonctionnelles et les considérations du produit du point de vue du client, telles que les exigences de la ligne de collage, la finition de la surface, etc.
Concevoir un système d'examen strict et une liste de contrôle. Avant la conception, discussion sur la structure du programme ; pendant la conception, autocontrôle du concepteur en fonction de la liste de contrôle ; après la conception, examen avec le service de fabrication.
Inspection de la qualité à chaque étape pour détecter à l'avance les problèmes liés à la production de masse
Inspection de la qualité à chaque étape du processus, des matières premières à la transformation et au moulage final, afin de détecter les problèmes à l'avance.
Chaque article est accompagné d'un ensemble de rapports d'inspection de la qualité, ce qui facilite la traçabilité.
L'utilisation de matières premières de haute qualité et le respect strict des normes de classification des moules SPI permettent d'offrir une bonne valeur à vos produits.
Fournir des rapports d'avancement hebdomadaires afin de tenir les clients informés de l'état d'avancement à tout moment.
Chaque projet est confié à un chef de projet et le cycle du projet est strictement contrôlé en fonction du calendrier.
Fournir des rapports d'avancement hebdomadaires et des photos de moules pour chaque projet afin de tenir les clients informés de l'état d'avancement.
Fournir une vidéo d'essai du moule en ligne pour permettre aux clients de savoir comment fonctionne le moule.
Voir une vidéo de nos services de fabrication de moules en plastique
FAQ sur la fabrication de moules
FAQ sur la fabrication de moules
Quels types de moules peuvent être fabriqués dans le cadre de la fabrication de moules ? Quelles sont les différences entre les méthodes de fabrication des moules ?
La fabrication de moules permet de produire une grande variété de moules, notamment des moules d'injection, des moules de coulée sous pression, des moules d'emboutissage, des moules de forgeage, des moules d'extrusion, des moules de moulage par soufflage, etc. Il existe des différences dans le processus de fabrication des moules.
La fabrication de moules à injection se concentre sur le traitement par commande numérique, la conception du système de refroidissement et le polissage de la surface.
La fabrication de moules sous pression nécessite l'utilisation d'un acier spécial et met l'accent sur le traitement de surface et la conception des évents.
La fabrication des moules d'emboutissage met l'accent sur le contrôle du jeu et le traitement de la trempe.
La fabrication de moules de forgeage implique le forgeage d'ébauches, suivi de plusieurs étapes de traitement et d'un traitement thermique rigoureux.
La clé de la fabrication des moules d'extrusion réside dans la conception et le traitement des canaux, qui garantissent un flux uniforme des matériaux.
Les moules de soufflage utilisent généralement des alliages d'aluminium et mettent l'accent sur la qualité de la surface de la cavité du moule et la conception du système de refroidissement.
Chez First Mold, nous sommes actuellement spécialisés dans fabrication de moules par injection et fabrication de moules pour le moulage sous pressionet ne sont pas impliqués dans d'autres services de fabrication de moules pour le moment.
Quelle est la durée habituelle du cycle de fabrication d'un moule ? Existe-t-il des différences significatives entre les cycles des différents types de moules ?
Le cycle de fabrication des moules est influencé par de multiples facteurs. D'une manière générale, le cycle pour les moules simples et de petite taille est court et peut être achevé en 1 à 2 semaines. Les moules d'un niveau de complexité moyen nécessitent généralement 2 à 4 semaines, tandis que les moules complexes et de grande taille peuvent nécessiter plus de 3 mois, voire la moitié d'une année.
Il existe des différences évidentes entre les cycles de fabrication des différents types de moules. Le cycle de fabrication des moules d'injection est généralement de 2 à 6 semaines, et pour les moules de haute précision et complexité, il peut atteindre plus de 8 semaines. En raison des exigences élevées en matière de matériaux et de processus, le cycle de fabrication des petits moules de coulée sous pression est de 3 à 6 semaines, et pour les plus grands, il peut dépasser 3 mois.
Quelle est la part approximative du coût des matériaux sélectionnés pour la fabrication du moule dans le coût total ? Quels sont les matériaux recommandés dont le coût est élevé ?
Dans la fabrication de moules, le coût des matériaux pour les moules d'injection représente environ 20% à 30% du coût total. Pour les moules simples et de petite taille, il est proche de 20%, tandis que pour les projets de fabrication de moules de grande taille, précis et complexes, il peut atteindre 30%, voire plus. En raison des exigences élevées en matière de performance des matériaux, le coût des matériaux pour les moules de coulée sous pression représente généralement 30% à 40% du coût total. Pour la fabrication de petits moules de coulée sous pression, il est d'environ 30%, et pour les grands moules de coulée sous pression à haute performance, il dépasse 40%.
Pour la fabrication de moules à injection, les matériaux à coût élevé comprennent l'acier P20, qui possède de bonnes propriétés de pré-durcissement, de traitement et de polissage, ce qui le rend approprié pour les moules de taille moyenne et petite avec une précision générale. Un autre matériau couramment utilisé est l'acier 718, dont la ténacité et la trempabilité ont été améliorées par l'ajout d'éléments de nickel, et qui est idéal pour les moules d'injection de grande taille, complexes et précis.
En ce qui concerne la fabrication de moules de coulée sous pression, l'acier H13, en tant qu'acier de travail à chaud, offre une excellente ténacité, une bonne résistance à la fatigue thermique et une bonne résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans les moules de coulée sous pression et présente un coût élevé. L'acier 3Cr2W8V se distingue par sa résistance à haute température, sa dureté, sa résistance à l'usure et sa stabilité thermique, ce qui le rend adapté aux moules de coulée sous pression pour les alliages d'aluminium et de magnésium. Ce matériau est également d'un prix modéré, ce qui lui confère un certain avantage en termes de coût de fabrication des moules.
Une fois la fabrication du moule achevée, un suivi de la maintenance et de l'entretien sera-t-il assuré ? Le coût de la maintenance et de l'entretien est-il élevé ?
Une fois la fabrication du moule terminée, les entreprises de fabrication professionnelles fournissent généralement des conseils de suivi en matière de maintenance et d'entretien, couvrant des sujets tels que le nettoyage quotidien, la lubrification, la prévention de la rouille et les précautions spéciales à prendre pour les différents types de moules. Le coût de la maintenance et de l'entretien varie en fonction de nombreux facteurs.
Le coût de l'entretien quotidien est généralement relativement faible. Par exemple, les dépenses liées aux produits de nettoyage et à l'huile de lubrification varient de quelques dizaines à quelques centaines de dollars à chaque fois. En ce qui concerne l'entretien régulier, pour les moules simples et petits, il peut coûter de quelques centaines de dollars à environ un ou deux milliers de dollars à chaque fois, tandis que pour les moules grands et complexes, tels que les moules d'injection ou les moules de coulée sous pression, il peut coûter de quelques milliers de dollars à des dizaines de milliers de dollars à chaque fois.
Si le moule doit être réparé en raison de dysfonctionnements, le coût est encore plus difficile à déterminer. Le coût de réparation pour des dysfonctionnements mineurs peut aller de quelques centaines de dollars à quelques milliers de dollars, et en cas de dommages graves, le coût de réparation peut atteindre des dizaines de milliers de dollars, voire plus. En outre, il peut également affecter l'avancement de la production et entraîner une augmentation des coûts indirects.
Si vos produits sont moulé par injection par First Mold, pas de frais Les frais liés à l'entretien et à la maintenance des moules seront facturés.
Quels sont les facteurs à prendre en compte lors de la conception des moules pour le moulage par injection d'ABS afin de garantir un démoulage en douceur et une bonne formation des produits ?
La fabrication de moules dans des secteurs spéciaux tels que le médical et l'aérospatial est soumise à de nombreuses normes de qualité et exigences de certification supplémentaires. Dans l'industrie médicale, en termes de normes de qualité, les matériaux doivent être non toxiques, respectueux de l'environnement, antiallergiques et présenter une bonne biocompatibilité. La précision dans la fabrication des moules doit être contrôlée dans une très petite plage de tolérance, telle que ±0,005 ou même plus stricte, et des exigences élevées sont imposées en matière de fiabilité et de stabilité.
En ce qui concerne les exigences de certification, il est nécessaire de passer la certification ISO 13485 pour établir un système de gestion de la qualité solide, de mener des tests de biocompatibilité pour s'assurer qu'il n'y a pas d'impact négatif sur le corps humain, et d'obtenir également des certifications spécifiques dans différents pays et régions, telles que la certification CE dans l'Union européenne et la certification FDA aux États-Unis.
Dans l'industrie aérospatiale, en termes de normes de qualité, les matériaux doivent présenter une résistance élevée, une grande dureté, une bonne ténacité, une résistance à la fatigue et une stabilité dans les environnements extrêmes. La précision dimensionnelle requise dans la fabrication des moules est de l'ordre du micron, et la rugosité de la surface doit être extrêmement faible, avec une fiabilité et une durabilité élevées.
En ce qui concerne les exigences de certification, les certifications de la série AS9100 sont nécessaires pour réglementer la gestion de la qualité tout au long du processus. Les processus spéciaux de fabrication de moules nécessitent des certifications spécialisées pour garantir la stabilité et la fiabilité des processus. Parallèlement, les fournisseurs doivent se soumettre à des certifications de qualification strictes qui couvrent de multiples aspects tels que les capacités techniques, l'équipement de production et les systèmes de gestion de la qualité. Ce n'est que lorsque ces exigences sont satisfaites que les moules peuvent être utilisés dans les industries spéciales correspondantes.
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