Fabrication rapide d'outils
Lorsque vous devez réaliser des tests de marché le plus rapidement possible, l'outillage rapide est votre meilleur choix.
L'outillage rapide et le moulage par injection rapide qui s'ensuit se complètent et permettent de fabriquer des pièces pour vous à un rythme effréné. Vous aurez une connaissance approfondie du coût, des matériaux, de la structure, de l'apparence et de la réaction du marché du produit que vous avez conçu grâce aux moules rapides.
Qu'est-ce que l'outillage rapide ?
L'outillage rapide (également appelé outillage prototype, outillage pont, outillage souple ou moule à faible volume) vous permet de tester vos produits rapidement et à moindre coût. Il est parfait pour la production de petites séries (il coûte 60%-80% moins cher que les moules de production de masse). Les gens l'utilisent pour vérifier les fonctions des produits, revoir les conceptions, améliorer les structures et calculer les coûts. Au cours du processus, les données obtenues peuvent vous aider à finaliser votre plan de production en grande série.
Contrairement aux outillages de production, les outillages rapides ont une durée de vie plus courte (généralement de 100 à 10 000 cycles d'injection). Cependant, ils offrent des délais plus courts (5 à 28 jours) et s'adaptent facilement aux changements de conception. Ils permettent d'économiser du temps et de l'argent, de réduire les risques et conviennent parfaitement aux essais de prototypes, à la fabrication de ponts et aux commandes de faible volume dans la plupart des secteurs.
Que peut apporter l'outillage rapide de First Mold à votre conception ?
Pour les clients disposant d'un équipement de moulage existant, nous proposons également des solutions d'outillage sur mesure. Grâce aux machines CNC à 5 axes, à l'équipement d'électroérosion et aux ateliers de fabrication de moules de First Mold, les moules rapides que nous fabriquons seront votre meilleur choix.
Contrôle intégral en interne, 0 risque d'externalisation
- La CNC à 5 axes et l'unité d'électroérosion garantissent la production en interne de 100%. Pas de retards ou d'erreurs de la part de fournisseurs tiers.
- Optimiser la conception du moule et les paramètres de moulage en collaboration. Il n'est pas nécessaire de pointer du doigt les fournisseurs externes.
Précision et longévité améliorées
- L'usinage CNC à 5 axes associé à l'inspection CMM permet d'atteindre une précision de ±0,02 mm, la plus élevée de l'industrie.
- Prolongez la durée de vie des moules jusqu'à 10 000+ cycles avec les revêtements TiN ou l'acier à outils H13.
Des prix transparents, pas de coûts cachés
- Coût basé sur la complexité du moule (curseurs, goupilles d'éjection, etc.), offrant 15%-20% des économies par rapport aux concurrents.
- Optimiser les conceptions dès le départ grâce aux rapports de conception pour la fabrication (DFM) afin de minimiser les révisions.
Quand choisir l'outillage rapide : Outillage rapide et outillage de production
L'outillage rapide et l'outillage de production sont des solutions complémentaires. Votre choix doit dépendre du stade de développement du produit, du budget et des besoins en volume. Vous trouverez ci-dessous une comparaison concise pour vous aider à prendre votre décision.
| Facteur clé | Outillage rapide | Outil de production |
| Stade | Prototypage, lots de faible volume, tests de marché | Production de masse (10 000+ unités) |
| Coût des moisissures | 1,000-20,000 | 20,000-100,000 |
| Délai d'exécution | 5-28 jours | 8-16 semaines |
| Durée de vie des moules | 100-10 000 cycles | 100 000-1 000 000+ cycles |
| Flexibilité de la conception | Élevée (réglages faciles de la porte/du refroidissement) | Faible (modifications coûteuses) |
Scénarios types pour l'outillage rapide :
- Tester un nouveau produit : Tester 50 à 500 prototypes fonctionnels en 3 semaines.
- Modifications fréquentes de la conception : Ajustements fréquents (par exemple, mises à niveau de l'électronique grand public).
- Évitez les stocks excédentaires : Produire de 1 000 à 5 000 unités pour éviter les risques de surstockage.
Scénarios typiques pour l'outillage de production :
- Production de masse: Passer à une échelle de plus de 100 000 unités pour rentabiliser les coûts.
- Haute précision/durabilité: Pièces automobiles ou moules pour appareils médicaux nécessitant une longévité extrême.
- Demande à long terme: Commandes stables d'une durée de 3 ans ou plus (par exemple, composants d'appareils électroménagers).
Un bon outil rapide peut accepter des vérifications multiples.
Processus de fabrication rapide d'outils
En quatre étapes, vous pouvez obtenir un prototype d'outillage de haute qualité.
1. Téléchargement du modèle 3D et examen DFM
Téléchargez votre fichier de conception 3D. Nos ingénieurs fournissent un rapport DFM dans les 48 heures. Ils signaleront les problèmes tels qu'une épaisseur de paroi inégale ou des angles de dépouille insuffisants.
2. Conception de moules et usinage CNC/EDM
Personnalisation de la structure du moule (plans de joint, portes, canaux de refroidissement). Les machines CNC à 5 axes et les machines d'électroérosion produisent des noyaux et des cavités en 3 à 7 jours avec une précision de ±0,03 mm.
3. Polissage des surfaces et assemblage
Polir les surfaces (finition miroir ou texture), ébavurer les pièces et assembler les moules dans les ateliers. Les dimensions critiques sont vérifiées à l'aide d'une MMT avec une tolérance de ≤0,02 mm.
4. Moulage d'essai et remise du rapport
Exécutez 5 à 10 essais sur nos machines de moulage par injection. Les clients reçoivent un rapport d'essai contenant une analyse des défauts, des ajustements de paramètres et des plans d'amélioration.
- Recommandé
Services mexicains de fabrication d'outils rapides pour les acheteurs nord-américains
Chez Firstmold, l'outillage rapide est peu coûteux, il prend peu de temps, et vous pouvez trouver des éléments déraisonnables dans la conception à temps avant la production de masse, de sorte que le personnel de R&D en ingénierie puisse vérifier visuellement le problème, puis apporter des corrections aux dessins afin d'améliorer la durée de vie de l'outillage de production.
Notre services d'outillage rapide sont conçus pour répondre aux besoins des clients du monde entier. Pour nos clients nord-américains, nous recommandons vivement de passer leurs commandes par l'intermédiaire de notre site Web. Installation au Mexique.
Rapide
Facile à modifier
RapideFacile d'obtenir du matériel
Finitions de surface disponibles
Matériaux pour l'outillage rapide
Moules en aluminium (6061/7075)
Cette méthode est idéale pour les lots de faible volume (100 à 5 000 pièces) tels que les boîtiers d'électronique grand public ou les prototypes automobiles. First Mold utilise l'usinage CNC à 5 axes pour un délai d'exécution plus rapide (5-15 jours).
Moules en acier (P20/H13)
Il est conçu pour plus de 10 000 cycles dans des applications exigeantes (appareils médicaux, connecteurs). Amélioré par des revêtements TiN pour résister à l'usure et réduire les temps d'arrêt.
Matériaux pour le moulage par injection rapide : Ce que nous pouvons produire
Le moulage par injection rapide repose sur des moules produits par des technologies d'outillage rapide. Ce processus continu permet de tester rapidement les matériaux et de produire de faibles volumes.
- ABS : Boîtiers durables (par exemple, boîtiers de montres intelligentes).
- PP : charnières, récipients alimentaires.
- TPU : Poignées souples (par exemple, coussinets des écouteurs).
- PC : Couvercles transparents (par exemple, diffuseurs LED).
- POM : Engrenages, pièces coulissantes.
- PEEK : Vannes aérospatiales, joints chimiques.
- Nylon : Prototypes fonctionnels (par exemple, bras de drones).
- PEI : Plateaux médicaux stérilisables.
- PA : Engrenages, roulements, pièces structurelles
- PMMA : Guides de lumière, lentilles, écrans
- PS : Couverts jetables, ustensiles de laboratoire
Les scénarios d'application de l'outillage rapide
Industrie électronique
Cas :
- Besoins des clients : Livrer 500 unités de test en 3 semaines, budget inférieur à $6000.
- Solution : Outillage en aluminium (coût : $4000) + moulage à cycle rapide.
- Résultats: Expédition en 18 jours, taux d'absence de défaut de 98%, économie de 30% sur les coûts d'outillage.
Composants automobiles
Cas :
- Point de douleur : Le lancement du produit s'est fait en 8 semaines.
- Solution : Outillage de fabrication additive + production de petites séries.
- Résultats : De la conception à l'assemblage en 6 semaines, 75% moins cher que les moules en acier trempé.
Équipement de soins de santé
Cas :
- Exigences critiques : Tolérance de ±0,05 mm, matériau PC de qualité médicale.
- Solution : Outillage en acier trempé (H13) + usinage CNC de précision.
- Résultats : 100% : approbation du premier article, durée de vie de plus de 100 000 cycles d'injection.
Machines industrielles
Cas :
- Défi : La conception à paroi mince (0,8 mm) a provoqué un gauchissement ; 3 essais ont échoué avec l'outillage standard.
- Solution : Disposition optimisée des canaux de refroidissement + 5 essais pour le réglage des paramètres.
- Résultats : Le rendement de la production de masse est passé de 70% à 95%.
Galerie de cas Rapid Tooling
FAQ sur l'outillage rapide
Quels types de fichiers acceptez-vous pour la conception de moules ?
Combien de pièces un moule rapide peut-il produire ?
Moules en aluminium: 1 000 à 5 000 pièces en plastique (par exemple, étuis de téléphone, matériau PP de 300 g).
Moules en acier: 10 000-50 000+ cycles (par exemple, pièces de seringues médicales, matériau PEEK).
Moules imprimés en 3D: 50-300 cycles (par exemple, prototypes en caoutchouc de silicone).
Conseil : une pression d'injection plus élevée (plus de 80MPa) réduit la durée de vie du moule de 20 à 30%.
Que faire si mes pièces ont des géométries complexes ?
Nous traitons:
- Contre-dépouilles (par exemple, languettes encliquetables).
- Parois minces (0,5 mm d'épaisseur, comme les bras d'un drone).
- Micro-textures (finitions miroir Ra 0,8μm).
Solutions:
- Utiliser des moules imprimés en 3D (technologie SLS/MJF) pour une tolérance de ±0,15 mm.
- Ajouter des glissières latérales aux moules en aluminium/acier (coût 15% en sus).
Exemple : Fabrication de 200 engrenages en nylon avec des dents de 0,6 mm en 10 jours.
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