Service d'usinage CNC sur mesure
Vous devez faire face à des commandes CNC urgentes et à une mise à l'échelle complexe de la production ? Nos installations mondiales traitent de 1 à 100 000 pièces ou plus, du prototypage à la production de masse, en toute transparence.
- Service d'urgence 24 heures sur 24 : 98% livraison à temps pour les commandes urgentes Global.
- Capacité : Plus de 80 machines CNC pour le marché mondial.
- Solutions complexes : Usinage 5 axes pour une précision de ±0,005 mm.
- Suivi intelligent : Accès au tableau de bord de la production en temps réel.
Certifié ISO 9001 et IATF 16949, il bénéficie de la confiance de 26 fabricants figurant au classement Fortune 500.
L'écosystème de fabrication CNC de précision de First Mold
En tant que fournisseur de services d'usinage CNC de premier plan, First Mold s'appuie sur l'usinage de précision à 5 axes, la technologie d'électroérosion à l'échelle nanométrique et l'intégration du tournage et de l'usinage pour fournir des services :
Capacités de fabrication avancées
par exemple :
- Précision de ±0,003 mm pour les aubes et les roues de turbines aérospatiales
- Services de micro-perçage avec un diamètre de trou de 0,1 mm (tolérance de ±2μm).
Systèmes de production intelligents :
par exemple :
- Détection de l'usure des outils alimentée par l'IA (maintenance prédictive en 12 heures).
- Contrôle de la stabilité thermique (±0,5℃) pour l'usinage CNC en grande série.
Conseils : Vous débutez dans l'usinage CNC ? Cliquez pour en savoir plus sur "Qu'est-ce que l'usinage CNC ?“.
※ Comprendre les principes fondamentaux et les avantages de l'usinage CNC en 3 minutes | Le nombre de vues a dépassé les 100 000 parmi les praticiens de l'industrie.
Usinage CNC des métaux
Alliages d'acier, d'aluminium et de titane pour pièces industrielles.
Usinage du plastique
PP, ABS et thermoplastiques de qualité technique pour les produits de consommation.
Usinage des matériaux composites
Composants en fibre de carbone pour les secteurs de l'aérospatiale et des énergies renouvelables.
Catégories de services d'usinage CNC
Tout est usinable par CNC
Utilise des fraises rotatives multi-axes (3-5 axes) pour usiner des géométries complexes, y compris des profils 3D, des fentes et des trous de précision.
- Fabrication d'empreintes de moules pour l'injection de plastique et le moulage sous pression
- Composants structurels aérospatiaux (par exemple, nervures d'ailes en alliage de titane, supports de moteur)
Traite les pièces symétriques en rotation grâce à la rotation de la pièce et au mouvement d'avance de l'outil, idéal pour les arbres, les disques et les manchons.
- Systèmes de transmission automobile (par exemple, vilebrequins avec une tolérance de ±0,01 mm)
- Implants de qualité médicale (par exemple, articulations artificielles conformes à la norme ISO 13485)
Fournit des composants ultra-précis (±0,005 mm) grâce à un contrôle avancé de la stabilité thermique et à l'optimisation des parcours d'outils.
- Moules de lentilles optiques de haute précision avec une finition de surface Ra 0,05μm.
- Pièces d'équipement pour semi-conducteurs nécessitant une précision inférieure au micron.
L'électro-érosion des matériaux conducteurs permet d'usiner des caractéristiques complexes dans les métaux trempés (par exemple, l'acier à outils HRC 60+).
- Moules à cavité profonde avec des fentes étroites (par exemple, moules de moulage sous pression pour l'industrie automobile)
- Perçage de micro-trous pour les tuyères de carburant de l'aérospatiale (Φ0.3mm ±0.005mm)
Études de cas de solutions d'usinage CNC
En tant qu'entreprise leader dans le domaine de l'usinage CNC, nous proposons des solutions de fabrication éprouvées qui aident les fabricants d'automobiles, d'appareils médicaux, d'aérospatiale et d'électronique à relever les défis de la production. Nos services d'usinage CNC permettent de réduire les coûts 30% et d'accélérer la mise sur le marché 50% grâce à l'innovation technique. Découvrez des études de cas démontrant les capacités d'usinage de précision CNC, du prototypage à la production de masse.
Applications de l'usinage CNC dans les principales industries
Services CNC pour l'aérospatiale
Applications
Focus technique
Services CNC médicaux
Applications
Focus technique
Solutions CNC pour l'automobile
Applications
Focus technique
Équipement industriel CNC
Applications
Focus technique
La compétitivité de base de l'usinage CNC de précision
Ingénierie de l'usinage CNC multiaxe
Nos services d'usinage CNC certifiés ISO permettent de contrôler une tolérance de 0,005 mm. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants complexes et couvrons la plupart des industries.
Solutions de production CNC flexibles
De l'usinage de prototypes à la production en grande série, notre système de gestion de la production prend en charge de 1 à 100 000 commandes ou plus. Tous nos projets seront optimisés en termes de coûts d'inventaire grâce à la livraison JAT.
Réalisation de géométries avancées
Les capacités d'usinage simultané sur 5 axes permettent de surmonter les conceptions difficiles (pales de turbines, roues et dispositifs microfluidiques avec plus de 50 surfaces profilées). Obtenez des finitions de surface Ra0,2μm.
Inspection complète disponible
Nous insistons sur la surveillance en temps réel et l'inspection CMM pour garantir un rendement de 99,98% au premier passage. Le contrôle de qualité de haute précision répond aux normes de certification de la FDA et de la CE.
Connaissances spécifiques à l'industrie
First Mold a 15 ans d'expérience dans les solutions d'usinage CNC pour l'automobile, l'aérospatiale et la médecine. Notre analyse DFM permet d'éviter 90% d'éventuels problèmes de fabrication au stade de la conception.
Maîtrise de l'usinage multi-matériaux
Nous sommes fiers de notre capacité à usiner plus de 300 matériaux, dont le titane Gr5, le PEEK, le cobalt-chrome, l'inconel 718, l'aluminium 7075, le magnésium AZ31, l'acier inoxydable 17-4PH, etc.
Un processus de commande d'usinage CNC efficace en 3 étapes
Notre flux de travail transparent garantit une visibilité totale tout au long du processus de fabrication, que vous vous lanciez dans votre premier projet ou que vous poursuiviez un partenariat de longue date.
1. Soumission des fichiers CAO et examen de la conception
Téléchargement direct de dessins 3D/2D (formats STEP et IGES pris en charge). Les ingénieurs examineront la faisabilité de la conception dans un délai de 2 heures et fourniront des solutions d'optimisation DFM (interceptant les problèmes d'usinage potentiels 90%).
2. Sélection des matériaux et devis immédiat
Sélectionnez les matériaux (plus de 300 bibliothèques de métaux et de non-métaux) et les procédés de traitement de surface (sablage, anodisation, etc.). Prix échelonnés pour les commandes en gros : Remise de 12% pour 100+ pièces, réduction supplémentaire de 18% pour 1000+ pièces.
3. Suivi de la production et assurance de la livraison
Suivi en temps réel via le tableau de bord des commandes : affectation des machines → progression du traitement → rapports d'inspection de la qualité (y compris les données CMM) ; mises à jour du suivi logistique, prise en charge des documents d'expédition multinormes FDA/CE/IATF 16949.
Contrôle de tolérance CNC de précision
| Catégorie de matériaux | Tolérance standard | Option haute précision |
| Métaux (Al 6061, SS 304) | ±0,001″ (0,025mm) | ±0.0005″ (0.0127mm) |
| Plastiques techniques | ±0.002″ (0.05mm) | ±0,001″ (0,025mm) |
| Composites (CFRP, PEEK) | ±0.003″ (0.076mm) | ±0.0015″ (0.038mm) |
Usinage à grande échelle et micro-détail
Fraisage CNC:
- CapacitéTaille du lit : 2032x1220x610mm.
- PrécisionPrécision linéaire : ±0.0003″/pouce (HAAS UMC-750).
Tournage CNC:
- Grandes pièces: Ø813mm x 1524mm
- Micro-tournage: Broches Ø0,04″ (1mm) avec finition Ra≤8μin (0,2μm).
Conseils : Cliquez pour en savoir plus sur Normes de tolérance pour l'usinage CNC.
De nombreux clients nous font confiance
Solutions matérielles CNC de bout en bout
À partir d'une base de données de plus de 10 000 cas de fabrication, nous avons développé un modèle de décision tridimensionnel pour la sélection des matériaux (performance mécanique, faisabilité de l'usinage, coût du cycle de vie). Nous fournissons une assistance technique à la sélection des matériaux pour toutes les industries.
| Matériau | Applications | Niveau de coût | Matériau | Applications | Niveau de coût |
| Aluminium 6061 | Supports pour l'aérospatiale | $$ | Laiton C360 | Connecteurs électriques | $$ |
| Aluminium 7075 | Luminaires à forte sollicitation | $$$ | Cuivre 110 | Dissipateurs de chaleur | $$$ |
| Aluminium 5052 | Quincaillerie marine | $$ | Inconel 718 | Disques de turbine | $$$$$ |
| Acier inoxydable 304 | Instruments médicaux | $$$$ | Nickel 200 | Équipement d'électrolyse | $$$$$ |
| Acier doux 1018 | Parties structurelles | $ | Magnésium AZ31B | Boîtiers d'appareils photo | $$$$ |
| Acier à outils D2 | Matrices de découpe | $$$$ | Acier au carbone 1045 | Engrenages, arbres | $$ |
| Acier à outils D1 | Montages d'outillage | $$$$ | ABS | Prototypes automobiles | $ |
| Titane Grade 2 | Implants médicaux | $$$$$ | Nylon (PA6/PA66) | Roulements, bagues | $$ |
| Titane grade 5 | Composants de course | $$$$$ | POM (Delrin) | Engrenages de précision | $$ |
Acier
Titane
ABS
Options de finition de surface de l'usinage CNC
Chaque composant bénéficie de services de nettoyage et d'ébavurage obligatoires pour éliminer les contaminants (huile, résidus de liquide de refroidissement) et obtenir des finitions de surface de haute qualité (Ra≤3,2μm). Notre processus certifié ISO garantit la conformité avec :
- Normes d'hygiène de la FDA pour les dispositifs médicaux
- Protocoles de propreté AS9100 pour l'aérospatiale
- Exigences de l'industrie automobile en matière de contrôle des particules
De nombreux clients exigent des traitements de surface plus poussés. First Mold propose les options de post-traitement suivantes :
Anodisation
Placage électrolytique
Pulvérisation
Sablage
Sablage
Sérigraphie
La perfection artisanale en un clic
FAQ
Comment éviter le surdécoupage des géométries complexes de mes pièces ?
Pour éviter la surcoupe dans les pièces complexes, nous mettons en œuvre les stratégies suivantes, qui ont fait leurs preuves :
Sélection des outils: Utilisez des outils courts et rigides de grand diamètre pour minimiser les vibrations. Les outils en carbure avec des angles de spirale optimisés (30°-45° pour l'aluminium, 15°-25° pour l'acier) réduisent les efforts de coupe.
Tactiques de programmation:
- Appliquer le fraisage en avalant pour obtenir des conditions de coupe stables.
- Ajoutez des routines d'élimination des angles et des surépaisseurs uniformes (0,2-0,5 mm).
Contrôle des paramètres: Limiter les pas à pas à un diamètre d'outil <50% et ajuster les vitesses d'avance à l'aide des fonctions SF de la machine.
Contrôles de qualité: Effectuer une inspection CMM 100% sur les caractéristiques critiques.
Comment traiter le gauchissement des pièces en acier inoxydable à parois minces ?
Les composants en acier inoxydable à parois minces (par exemple, les conduits aérospatiaux, les implants médicaux) nécessitent un contrôle précis du gauchissement. Voici notre approche technique intégrant la dynamique thermique, l'optimisation structurelle et les certifications industrielles, optimisée pour des mots-clés tels que acier inoxydable à parois minces prévention du gauchissement, Contrôle de la distorsion de l'usinage CNCet fabrication d'acier inoxydable de qualité aérospatiale.
1. Optimisation des paramètres du processus
| Paramètres | Inox 316L | Inox 304 | Duplex 2205 |
|---|---|---|---|
| Vitesse de coupe (m/min) | 60-90 | 70-100 | 50-80 |
| Avance par dent (mm) | 0.04-0.06 | 0.05-0.08 | 0.03-0.05 |
| Force de serrage (N) | 200-400 | 150-350 | 250-500 |
- Fixation axiale: Les mandrins sur mesure avec une tolérance de concentricité de 0,005 mm éliminent les risques de déformation radiale.
- Ebauche en plusieurs étapes: Enlèvement de matière en 3 étapes (1 mm → 0,5 mm → 0,2 mm) avec refroidissement cryogénique entre les étapes
2. Atténuation du stress thermique
- Usinage assisté par laser: Préchauffage de zones localisées à 150-200°C à l'aide de lasers à fibre de 1kW, réduisant les gradients thermiques de 40%
- Refroidissement en cours de fabrication: Le liquide de refroidissement à haute pression (70 bars) ciblant l'interface outil-pièce à usiner abaisse les températures de coupe à <120°C
3. Renforcement structurel
- Gabarits conçus selon la topologie: Les fixations en titane fabriquées par fabrication additive avec des structures en treillis offrent un support à 360° pour des pièces d'une épaisseur de 0,5 mm.
- Cartographie des contraintes résiduelles: Utiliser la XRD (diffraction des rayons X) pour identifier les zones à forte contrainte (>500 MPa) pour un recuit de détente ciblé.
4. Correction après usinage
- Techniques de grenaillage: Le décapage au laser (impulsions de 3-5GW/cm²) induit des contraintes de compression allant jusqu'à 800MPa, ce qui permet de contrer le gauchissement.
- Ajustement de l'hydroformage: Appliquer une pression hydraulique de 200-300MPa pour remodeler les zones déformées avec une tolérance de ±0,1 mm.
Pouvez-vous expédier directement à mon usine à l'étranger ?
Oui, nous proposons un service d'expédition directe vers les usines d'outre-mer. Nos partenaires logistiques comprennent DHL, FedEx et des fournisseurs de fret maritime de confiance. Délais de livraison typiques :
- Fret aérien: 5-7 jours ouvrables pour les États-Unis et l'Union européenne.
- Fret maritimePour les grandes quantités, la durée de conservation est de 20 à 30 jours.
Tous les envois sont accompagnés de documents douaniers et d'un suivi en temps réel.
Comment réduire les coûts de la CNC sans sacrifier la qualité ?
Pour rentabiliser l'usinage CNC sans compromettre la qualité, il faut adopter une approche globale intégrant l'intelligence de la conception, la science des matériaux et l'optimisation des processus. Vous trouverez ci-dessous des stratégies concrètes alignées sur des mots-clés de référencement tels que Stratégies de réduction des coûts de la CNC, optimisation de l'usinage CNC de précisionet prototypage CNC à faible coût.
1. Conception pour la fabrication (DFM)
- Optimisation du rayon interne: Ajouter des rayons ≥1/3 de la profondeur de la cavité pour permettre l'utilisation d'outils plus grands (par exemple, des fraises en bout de 8 mm), réduisant ainsi le temps d'usinage de 20%.
- Éviter les murs minces: Maintenir une épaisseur de paroi > 0,8 mm (métal) ou 1,5 mm (plastique) pour éviter la déviation de l'outil et les rebuts.
- Consolidation des fonctionnalités: Fusionner plusieurs composants en un seul ensemble (par exemple, les supports 3 en 1) afin d'éliminer les coûts d'assemblage.
2. Ingénierie des coûts des matériaux
| Matériau | Une alternative économique | Maintien de la force |
|---|---|---|
| Acier inoxydable 316L | Acier inoxydable 304 | 85% limite d'élasticité |
| Titane grade 5 | Aluminium 7075 | 70% rapport force/poids |
| Laiton C360 | Acier de décolletage 12L14 | Une machinabilité comparable |
Achats en gros: Partenariat avec les fournisseurs pour obtenir des tarifs réduits sur les alliages courants (par exemple, l'aluminium 6061).
3. Tactiques d'efficacité des processus
- Usinage adaptatif: Utiliser des parcours d'outils trochoïdaux pour réduire l'usure des outils de 30% et les temps de cycle de 25%.
- Optimisation multi-axes: Les machines à 5 axes produisent des pièces complexes en une seule fois, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 40%
4. Classement des tolérances
| Type de caractéristique | Tolérance recommandée | Impact sur les coûts |
|---|---|---|
| Surfaces fonctionnelles | ±0,005 mm | Élevé (inspection CMM) |
| Trous non critiques | ±0,1 mm | Faible (outils standard) |
Mise en œuvre de la GD&T: Appliquer le tolérancement géométrique pour éviter la surspécification
5. Synergie de la chaîne d'approvisionnement
- Approvisionnement localisé: Réduire les délais et les frais d'expédition en collaborant avec les fournisseurs régionaux de matériel.
- Prototypage numérique: Utiliser des logiciels de FAO pilotés par l'IA (par exemple, Fusion 360) pour simuler l'usinage et prévenir les erreurs avant la production.
Pouvez-vous anodiser des pièces dans des couleurs personnalisées ?
Oui, nous proposons des services d'anodisation colorée sur mesure pour les pièces usinées par CNC. En ajustant le type de colorants, les solutions électrolytiques et les paramètres du processus (par exemple, la tension, la température et le temps d'immersion), nous pouvons obtenir une large gamme de couleurs, notammentor, rouge, noir, bleu, vert et bronzepour répondre à des exigences spécifiques en matière de conception
- Applications architecturales: Finitions personnalisées en or ou en bronze pour les bâtiments de luxe
- Composants industriels: Revêtements noirs ou gris pour la résistance à la corrosion des pièces automobiles
- Électronique grand public: Couleurs vives comme le bleu ou le rouge pour l'attrait esthétique
Que faire si l'on n'est pas satisfait des résultats du traitement de surface ?
Si vous n'êtes pas satisfait des résultats d'un traitement de surface (anodisation, grenaillage de précontrainte ou film chimique, par exemple), prenez les mesures suivantes :
Examen des spécifications de conception: Confirmer que les exigences initiales (par exemple, les codes de couleur, les valeurs Ra de rugosité) correspondent au processus de traitement.
Communication avec les fournisseurs: Fournir des photos et des rapports CMM à votre fabricant pour l'analyse des causes profondes.
Options de reprise:
- Pour une anodisation irrégulière : Décaper le revêtement chimiquement (par exemple, avec une solution de NaOH) et ré-anodiser avec des lots de colorants adaptés.
- Pour les défauts de grenaillage : Refaire le grenaillage en utilisant un média plus fin (par exemple, des billes de verre au lieu de grains d'acier).
Garanties de qualité: Les fournisseurs réputés offrent souvent une reprise gratuite ou un remboursement pour les finitions non conformes.
.
FR 
EN 
ES 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH