La demande sans cesse croissante d'expériences immersives de réalité virtuelle (RV) a repoussé les limites de la technologie et de la conception. Chez First Mold, nous avons été contactés par un principal fabricant de casques VR avec une demande de développement d'un couvercle frontal (faceplate) pour leur dernier produit. Ce composant, crucial pour la protection des composants internes délicats de l'oreillette, devait répondre à des critères stricts en termes de durabilité, d'esthétique et de fonctionnalité.
Exigences relatives à la face avant du casque VR
Le client avait besoin d'une housse frontale qui non seulement offrait une protection robuste contre les éléments environnementaux, mais qui s'intégrait également de manière transparente au design épuré du casque. La housse devait être à la fois légère et solide, avec des dimensions précises pour s'adapter parfaitement aux composants internes du casque VR. En outre, le matériau choisi devait offrir une excellente résistance aux chocs, aux rayures et à l'usure.
Défis rencontrés dans le cadre du projet de couverture du casque VR
L'un des principaux défis de ce projet était d'obtenir une finition de surface de haute qualité tout en préservant l'intégrité structurelle de la pièce. Le couvercle avant devait avoir un aspect lisse et uniforme, sans défauts visibles tels que des marques d'enfoncement, des lignes de soudure ou des marques d'écoulement, qui sont des problèmes courants dans le moulage par injection. En outre, la conception présentait des géométries complexes, notamment une forme incurvée et des découpes précises pour les capteurs et les lentilles, ce qui a ajouté à la complexité du processus de moulage.
Analyse des caractéristiques des produits : Caractéristiques des contre-dépouilles et des côtes
1. Contre-dépouilles
Les contre-dépouilles sont essentielles pour garantir que le couvercle avant se fixe solidement au casque VR. Ces caractéristiques sont les suivantes :
- Conception et fonctionLes contre-dépouilles comportent généralement des saillies et des évidements qui s'emboîtent lorsque le couvercle est appliqué, assurant ainsi une bonne tenue. Pour ce projet, les contre-dépouilles ont été conçues pour faciliter le montage et le démontage tout en assurant une bonne prise en main.
2. Côtes et supports
Les nervures et les supports sont utilisés pour renforcer l'intégrité structurelle de la couverture avant et empêcher sa déformation :
- Conception et fonction: Les nervures renforcent la résistance et la rigidité de la pièce, ce qui permet d'éviter les déformations et d'assurer une précision dimensionnelle constante. Elles sont placées stratégiquement pour soutenir les zones critiques sans interférer avec la conception esthétique ou la fonctionnalité.
Processus de moulage par injection des pièces de casque VR
Pour relever ces défis, nous avons choisi l'ABS+PC, le plastique modifié, comme matériau pour la couverture. Ce mélange ABS+PC a été choisi pour ses excellentes propriétés mécaniques, notamment sa ténacité, sa résistance à la chaleur et sa stabilité dimensionnelle. Notre équipe a utilisé techniques avancées de moulage par injection pour garantir une qualité constante des pièces et une précision dimensionnelle.
Au cours du processus de moulage, nous avons surveillé attentivement des paramètres clés tels que température du moule, vitesse d'injectionNous avons également utilisé un moule à cavités multiples, permettant la production simultanée de plusieurs couvertures, ce qui accroît l'efficacité et réduit les délais d'exécution. Nous avons également utilisé un moule à cavités multiples, permettant la production simultanée de plusieurs couvercles, ce qui accroît l'efficacité et réduit les délais d'exécution.
Résultats et satisfaction des clients
Le produit final a répondu à toutes les exigences du client et a dépassé ses attentes.
Le client a été très satisfait du résultat, et le projet est devenu un témoignage de la compétence de First Mold dans le traitement des projets de moulage par injection de produits VR.
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