Custom Plastic Injection Molding Service
Global-class quality, just a click away! Our skilled plastic injection molding service builds a bridge to the global market for you with one-stop solutions. Get your on-demand molded plastic prototypes & bulk as fast as 5 days.
What Is Plastic Injection Molding Service
Plastic injection molding is the most widely used precision manufacturing process for plastic parts. During production, plastic pellets are melted in an injection molding machine and injected into custom plastic molds. When the molten plastic cools and solidifies, complex-shaped plastic components are obtained. All injection molding factories provide services based on this principle.
The key advantage of custom injection molding services lies in their high efficiency and cost-effectiveness for producing plastic products, ranging from dozens to millions of units. It applies to over 95% of industrial sectors including automotive and electronics.
Startups, product design firms, prototype developers, and large enterprises can all get injection-molded products maintaining 99.8% dimensional stability even at 10,000-unit production scales. Clients also receive comprehensive support like DFM, material selection, and surface treatment.
4 Key Phases in Injection Molding Solutions
First Mold is a trusted name in plastic injection molding services. We know how to translate client designs into precise reality; We know how to ensure stability in million-unit high-volume production runs. We know how to minimize trial-and-error costs for our customers. To achieve this, we’ve developed a vertically integrated custom plastic parts making solution:
- Through seamless coordination between our in-house mold factories and 90-1600-ton injection molding machines, we achieve mold precision of ±0.0254mm (±0.001") and 99.5% defect-free output.
- Our proprietary digital quality control system monitors 12 critical process parameters in real time, reducing material shrinkage variation to within 0.15% and eliminating batch risks.
- Whether prototyping micro-molded components or scaling complex geometries, our clients benefit from 30% faster time-to-market, 80% fewer design iterations, and 100% zero pilot-run delivery the very first production batch.
This proven high-efficiency plastic parts making system is built upon four deeply optimized core phases:
01. Plastic Mold Design
Der Formenbau im Werkzeugbau entscheidet über die Form, Größe und Genauigkeit des Produkts. Die Fähigkeiten der Werkzeugkonstrukteure können die spritzgegossenen Teile in Aspekten wie Qualität und Leistung formen.
02. Injection Mold Making
Beim Formenbau werden die Konstruktionszeichnungen der Formen in reale Formen umgesetzt. Die Fähigkeit des Formenbauers, Formen herzustellen, kann die Lebensdauer der Form bestimmen und wirkt sich auf die Produktionskosten Ihrer Produkte aus.
03. Plastic Molding Production
Kunststoffmaterialien werden mit Hilfe von Gussformen in Ihre Produkte verwandelt. Wie gut oder schlecht die Qualität der Endprodukte sein wird, hängt davon ab, wie gut der Kunststoffverarbeitungsbetrieb die Formungsparameter kontrollieren kann.
04. Parts Post-Processing
Durch das Entfernen von Graten, die Oberflächenbearbeitung und den Zusammenbau von Teilen kann First Mold dem Produkt ein besseres Aussehen verleihen, seine Leistung verbessern und kundenspezifische und Ihre speziellen Anforderungen erfüllen.
Core Strength of First Mold's Plastic Molding Service
Scalable Plastic Injection Molding Service
- 72-Hour Prototype Turnaround
- 50+ Engineering Materials
- Zero Design Lock-In
Precision Plastic Molding Solutions
- ±0.001" Mold Tolerance
- 0.15% Shrinkage Control
- 500,000+ Cycle Durability
Certified Injection Molding Quality
- 99.5% First-Pass Yield
- 24/7 Production Monitoring
- 100% Laser Inspection
Proven Injection Molding Expertise
- 200,000+ Successful Cycles
- 80% Fewer Design Iterations
- Zero Mold Scrap Rate
3,000,000 +
Monatliche Teileproduktion
50 +
Monatliche Herstellung von Gussformen
0,005 mm
Schimmelpilz-Toleranz
90-1000 T
Toleranz beim Spritzgießen
| Artikel | Beschreibung | Artikel | Beschreibung |
|---|---|---|---|
| Maximale Abmessungen des Teils: | 1600mm x 1400mm x 500mm | Mindestabmessungen des Teils: | 1mm x 1mm x 5mm |
| Palette der verwendeten Materialien: | Über 200 Typen, einschließlich modifizierter Kunststoffe | Spritzgussform Vorlaufzeit: | Die schnellste Lieferfrist beträgt eine Woche. |
| Zyklus des Spritzgießens: | 20 Sekunden für gewöhnliche Strukturteile | Abteilung Werkzeugbau und Spritzgießen: | Mehr als 130 Mitarbeiter in ihren jeweiligen Funktionen |
When to Choose Plastic Injection Molding?
- Volume Scalability: 10,000+ parts with ≤30-day turnaround
- Micro-Tolerances: Down to ±0.001" for medical/automotive
- Material Versatility: 50+ resins from ABS to PEEK
- Low Per-Unit Cost: 60% savings vs CNC at 10k units
For plastic prototypes or plastic low-volume needs (1-500 units), explore our 3D printing services und CNC machining services.
Plastic Injection Molding vs 3D Printing vs CNC Machining
| Kriterien | Kunststoff-Spritzgießen | 3D-Druck | CNC-Bearbeitung |
|---|---|---|---|
| Best Use Case | High-volume production (≥500 parts) | Low-volume prototypes (1-500 parts) | Medium-batch complex parts (500-5k parts) |
| Produktionsgeschwindigkeit | 30-day lead time (incl. mold), 50k parts/week post-mold | 1-5 days (no tooling required) | 2-3 weeks (programming + machining) |
| Material Options | 50+ engineering-grade resins (glass-filled, flame-retardant, etc.) | 10+ photopolymers/nylons | 100+ metals/plastics (limited by stock size) |
| Toleranz | ±0.001″-0.005″ (mold-dependent) | ±0.005″-0.01″ (layer adhesion limits) | ±0.0005″-0.001″ (tool wear impacts consistency) |
| Nachhaltigkeit | High material yield (≥95%) | 15-25% resin waste | 60-80% scrap recyclability |
Industry-Specific Plastic Injection Molding Solutions
Kunststoffteile sind eine erschwingliche und vielseitige Wahl bei der Produktgestaltung und -herstellung. In den meisten Fällen ist es sinnvoll, die leichtesten, haltbarsten und kostengünstigsten Materialien für die Herstellung der gewünschten Produkte zu wählen.
Das Kunststoffspritzgießen ist ein hocheffizientes Herstellungsverfahren und spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung hochwertiger Produkte in einer Reihe von Branchen. In zahlreichen industriellen Anwendungen kann das Kunststoffspritzgießen das Gewicht von Komponenten um bis zu 50% reduzieren, weniger Abfall produzieren und die Herstellung komplexer Formen und kundenspezifischer Designs ermöglichen. Ob für die Großserienproduktion, Kleinserien oder die Entwicklung von Prototypen - das Spritzgießen von Kunststoffprodukten bietet kostengünstige Lösungen für Konsumgüter, Automobilteile, medizinische Geräte und vieles mehr.
Toleranzen: ±0.025mm on sealing surfaces | Cycle Time: 45s for large structural parts
| Kategorie | Components |
|---|---|
| Powertrain | Fuel rails, Turbocharger nylon ducts, Sensor housings, Oil pump gears, Throttle body assemblies |
| Electrification | Battery module enclosures, Motor end caps, Charging port covers, BMS (Battery Management System) housings |
| Interior/Exterior | Smart door handles, Aerodynamic spoilers, Hidden door release mechanisms, HVAC vent louvers |
| Chassis | Suspension control arm brackets, Brake pedal assemblies, Wheel arch liners, Steering column shrouds |
| Elektronik | Radar mounting brackets, LiDAR sensor housings, ECU (Electronic Control Unit) enclosures |
Oberfläche: SPI A-2 (Ra ≤0.025μm) for fluidic channels
| Kategorie | Components |
|---|---|
| Surgical Tools | Laparoscopic grasper jaws, Biopsy needle hubs, Orthopedic drill guides, Retractor handles |
| Drug Delivery | Insulin pen dose selectors, Inhaler vortex chambers, Auto-injector trigger mechanisms |
| Diagnostics | PCR cartridge slots, Centrifuge tube racks, Microfluidic chip manifolds |
| Disposables | IV catheter luer locks, Blood collection tube caps, Surgical drape fasteners |
| Implables | Hearing aid housings, Cochlear implant casings, Dental aligner clips |
Drop Test: 1.5m onto concrete (MIL-STD-810G)
| Kategorie | Components |
|---|---|
| Mobile Devices | Smartphone camera bezels, SIM tray assemblies, Tactile button membranes |
| Audio | TWS earphone charging cases, Speaker grille meshes, ANC microphone housings |
| IoT Hardware | WiFi router antenna bases, Smartwatch sensor pods, RFID tag enclosures |
| Steckverbinder | USB-C port shrouds, Waterproof IP68 junction boxes, Board-to-board interconnects |
| Thermal Management | Heat sink fan blades, Graphene-filled thermal interface housings |
Einhaltung der Vorschriften: FAR 25.853 flammability | ASTM D4169 shipping simulation
| Kategorie | Components |
|---|---|
| Fluid Systems | Hydraulic valve spools, Pneumatic quick-connect couplers, Fuel line check valves |
| Structural | UAV (Drone) arm joints, Satellite bracket assemblies, Robot end-effector fingers |
| Elektrisch | Terminal block insulators, Arc-resistant switch housings, Busbar support clamps |
| High-Temp | Turbine blade root spacers, Exhaust gas recirculation flaps, Bearing cage retainers |
| Custom | Overmolded vibration dampers, EMI/RFI shielded enclosures |
Kunststoff-Spritzgießen von Gehäusen
Erleben Sie die Möglichkeiten des Kunststoffspritzgusses von First Mold für kundenspezifische Teile aus erster Hand in unseren umfassenden Fallstudien.
- Vielfältige Industrieanwendungen
- Fähigkeit zu komplexer Geometrie
- Skalierbare Produktionslösungen
Verfügbare Materialien für Kunststoff-Spritzgießdienstleistungen
First Mold bietet einen schnellen Kunststoffspritzguss-Service für alle Arten von Kunststoffen, einschließlich Allzweckkunststoffe, technische Kunststoffe, duroplastische Kunststoffe, modifizierte Kunststoffe und verstärkte Kunststoffe. Wir können Materialzertifizierungen bereitstellen oder Materialien von den von Ihnen benannten Lieferanten kaufen und den Kaufnachweis erbringen.
Kunststoffformteile Oberflächenoptionen
| Malerei | $$ |
| Galvanik | $$$ |
| Eloxieren | $$$ |
| Siebdruck | $ – $$ |
| Tampondruck | $ – $$ |
| Laser-Gravur | $$ – $$$ |
| Polieren | $ |
| Texturierung | $$ |
| Beschichtung | $$ – $$$ |
- Empfohlen
Mexikanische Kunststoff-Spritzgießdienstleistungen für nordamerikanische Einkäufer
Wenn Sie in Nordamerika ansässig sind, empfiehlt First Mold unsere Spritzgießdienstleistungen in Mexiko. Das Spritzgusswerk in Mexiko ist der zweite Produktionsstandort von First Mold. Die Stärke des Werks liegt in der schnellen Herstellung von Werkzeugen und im schnellen Spritzgießen. Aufgrund seiner günstigen geografischen Lage kann es die Kosten Ihrer Aufträge erheblich senken.
Rapid Tooling und Rapid Injection Molding eignen sich für die Designvalidierung vor der Massenproduktion, insbesondere für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen im Spritzgussverfahren. Diese Dienstleistungen sind in allen Regionen, einschließlich Kanada, den Vereinigten Staaten und Mexiko, verfügbar.
Schnellste Bearbeitungszeit: 7 Tage
Unser Schnellspritzgießen erreicht branchenweit führende Durchlaufzeiten durch die Kombination von fortschrittlicher Rapid-Tooling-Technologie und der strategischen Lage unseres Werks in Mexiko. Durch die Optimierung des Formenbauprozesses und die Reduzierung von Transportverzögerungen können wir hochwertige Teile in nur 7 Tagen liefern. Diese Effizienz beschleunigt nicht nur den Zeitplan für Ihr Produkt, sondern senkt auch die Kosten für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien erheblich.
Kunststoffspritzguss FAQ
Kunststoffformenbau FAQ
Wie lang ist der Produktionszyklus von Standard-Kunststoffspritzgießdienstleistungen?
Der Produktionszyklus von Kunststoff-Spritzgießdienstleistungen ist sehr unterschiedlich und hängt hauptsächlich von der Komplexität der Produkte ab.
Nehmen wir als Beispiel eine einfache Büroklammer aus Kunststoff. Der Entwurf der Kunststoffform dauert 1-2 Tage, und die Herstellung der einfachen Form dauert 1-2 Wochen. Für eine Kunststoffformlösung in kleinen Stückzahlen (z. B. 1000 Stück) werden 1-2 Tage benötigt. Die einfache Qualitätsprüfung und die Nachbearbeitung dauern ein paar Stunden bis zu einem halben Tag. Der Gesamtzyklus beträgt 2-3 Wochen.
Für einen komplexen Kunststoff-Ansaugkrümmer eines Automotors dauert der Entwurf der Präzisionsform jedoch 2-3 Monate, und die Herstellung der komplexen Form nimmt 3-6 Monate in Anspruch. Für eine Großserien-Spritzgussfertigung (z. B. 30.000 Stück) werden mehrere Wochen benötigt. Die umfassende Qualitätsprüfung und die aufwendige Nachbearbeitung dauern jeweils 1-2 Wochen. Der gesamte Zyklus kann 6-12 Monate oder sogar länger dauern.
Daher kann der Zyklus von einfachen Produkten nur wenige Wochen dauern, während der Zyklus von komplexen Produkten mehrere Monate dauern kann.
Welche Faktoren beeinflussen die Kosten des Kunststoffspritzgießens?
Die Faktoren, die die Kosten von Spritzgusserzeugnissen beeinflussen, liegen hauptsächlich in den folgenden Bereichen:
Produktdesign
Komplexität: Je komplexer die Form, die Maßgenauigkeit und die funktionalen Anforderungen sind, desto höher sind die Kosten, die den Formenbau, das Spritzgussverfahren und die Materialauswahl betreffen.
Struktureller Entwurf: Die Wandstärke und das Design der Entformung beeinflussen die Qualität und die Produktivität, ein vernünftiges Design kann die Kosten kontrollieren.
Anforderungen an das äußere Erscheinungsbild: Hochwertige Oberflächen, Farbe und dekorative Anforderungen erhöhen die Kosten.
Schimmelfaktoren
Art und Qualität der Form: Die Anzahl der Kavitäten, die Materialien und die Präzision beeinflussen die Werkzeugkosten und die Produktivität.
Lebensdauer der Form und Wartungskosten: Eine kurze Lebensdauer oder hohe Wartungskosten erhöhen die Kosten.
Produktion im Spritzgussverfahren
Materialkosten: Der Materialpreis und die Verschwendungsrate sind ein wichtiger Teil der Kosten.
Größe und Effizienz der Produktionscharge: Chargengröße und Produktionseffizienz wirken sich erheblich auf die Produktstückkosten aus.
Nachbearbeitung und Verpackung
Nachbearbeitungskosten: Verarbeitungstechnologie und Qualitätsanforderungen bestimmen die Nachbearbeitungskosten.
Verpackungskosten: Material, Design, Menge und Methode wirken sich auf die Kosten der Verpackung aus.
Wie lässt sich die Produktkonsistenz bei einer groß angelegten Kunststoffspritzgießlösung gewährleisten?
Unser Unternehmen gewährleistet die Produktkonsistenz beim Kunststoffspritzguss für die Großserienproduktion durch die folgenden Methoden:
Verwaltung von Rohstoffen
1. Als ausgezeichnetes Spritzgussunternehmen hat First Mold feste Rohstofflieferanten.
2. Wir führen Materialtests an jeder Charge von Rohstoffen durch, die das Werk erreicht, und lagern sie auf wissenschaftliche Weise.
Schimmelpilz-Management
1. Der Entwurf und die Herstellung von Formen bei First Mold werden durch einschlägige Standarddokumente kontrolliert, die die Qualität der wichtigsten Prozesse sicherstellen können.
2. Wir haben unseren eigenen Formenbau. Wir warten regelmäßig die Formen, um Abweichungen zu reduzieren.
Management bei der Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen
1. Wir kontrollieren Prozessänderungen streng. Wenn es irgendwelche Änderungen gibt, müssen wir vor der Annahme eine gründliche Überprüfung durchführen.
2. Wir führen intern mehrere Probespritzungen durch, um die optimalen Parametereinstellungen für die Spritzgießmaschine zu erhalten. Außerdem gibt es engagiertes Personal, das die Produktion überwacht.
Welche Faktoren sollten wir bei der Produktgestaltung berücksichtigen?
Wenn Produktdesigner oder Designunternehmen Kunststoffprodukte entwerfen, können Sie die folgenden Punkte berücksichtigen:
Strukturelle Produktgestaltung
Entformung Design: Sie können angemessene Entformungswinkel einstellen (0,5° - 1,5° für Außenflächen, 1° - 2° für Innenflächen). Bitte vermeiden Sie hinterschnittene Strukturen, wann immer möglich, und verwenden Sie spezielle Formstrukturen wie Schieber.
Gestaltung der Wanddicke: Halten Sie die Wandstärke so gleichmäßig wie möglich, idealerweise zwischen 1 mm und 4 mm. Gestalten Sie die Rippen vernünftig (die Rippendicke sollte das 0,5- bis 0,7-fache der Produktwanddicke betragen, bei moderater Höhe), um Probleme wie ungleichmäßige Abkühlung, Einfallstellen, Verformung oder Verzug zu vermeiden.
Entwurf der Montagestruktur: Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion von Montagestrukturen die Herstellbarkeit der Form und die Durchführbarkeit der Einspritzung. Achten Sie dabei auf Einrastmaße, Festigkeit und Entformungsrichtung sowie auf Montagespalten (ca. 0,1 - 0,3 mm), um Überlagerungen oder Lockerungen zu vermeiden.
Überlegungen zur Formgestaltung
Trennebenen-Design: Wählen Sie die größte Kontur des Produkts als Trennlinie, um sicherzustellen, dass das Produkt nach dem Öffnen der Form auf der beweglichen Seite bleibt, damit es leichter ausgeworfen werden kann, und um die Auswirkungen der Trennlinien auf das Aussehen des Produkts zu verringern.
Anschnitt-Design: Positionieren Sie den Anschnitt in Bereichen, in denen das Produkt eine größere Wandstärke aufweist. Wählen Sie einen geeigneten Anschnitttyp (z. B. seitlicher Anschnitt, Stiftanschnitt, versenkter Anschnitt usw.) entsprechend dem Aussehen und der Größe des Produkts. Bestimmen Sie die Größe des Anschnitts richtig, um Probleme wie kurze Schüsse oder Blitzlicht zu vermeiden.
Design des Kühlsystems: Entwerfen Sie die Kühlkanäle nahe an der Oberfläche des Hohlraums und gleichmäßig verteilt, mit einem Abstand von etwa 10 - 20 mm von der Oberfläche des Hohlraums. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Kühlung des Produkts und verhindert innere Spannungen und Verformungen, die durch ungleichmäßige Kühlung verursacht werden.
Materialauswahl und Leistungsüberlegungen
Fließfähigkeit des Materials: Wählen Sie Materialien mit geeigneter Fließfähigkeit auf der Grundlage der Form und Struktur des Produkts. Die Schmelzflussrate (MFR) ist ein gutes Maß. Für komplexe oder dünnwandige Produkte sollten Sie Materialien wie PP oder PA mit hoher Fließfähigkeit wählen.
Schrumpfungsrate des Materials: Berücksichtigen Sie die Schrumpfungsrate des Materials und lassen Sie einen Zuschlag für die Schrumpfung zu. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Schrumpfungsraten. ABS hat zum Beispiel eine Schrumpfungsrate zwischen 0,4% und 0,7%.
Mechanische und chemische Materialeigenschaften: Wählen Sie die Werkstoffe auf der Grundlage der Einsatzumgebung des Produkts und der funktionalen Anforderungen aus. Berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Materialfestigkeit, Zähigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität, wenn Teile aus unterschiedlichen Materialien miteinander in Berührung kommen.
Kann ich Ihr Werk besuchen, um mir den Kunststoffspritzguss für Industrieteile anzusehen?
Wir heißen Sie herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und ermutigen Sie, unsere Ausrüstung zu besichtigen, um ein besseres Verständnis zu erlangen!
In unserem Unternehmen werden Sie während des gesamten Besuchs von engagierten Mitarbeitern begleitet.
Sie beginnen den Rundgang in der Rohmaterialkontrolle und besuchen dann das Formenbau-Büro, die CNC-Formenbauwerkstatt, den Formenbau, die Spritzguss-Produktionswerkstatt, den Teilekontrollbereich usw. Auf diese Weise erhalten Sie einen umfassenden Einblick in die von uns angebotenen Spritzgießdienstleistungen für Industrieteile.
Natürlich gibt es in jeder Werkstatt Produktionsbereiche, für die wir mit unseren Kunden Vertraulichkeitsvereinbarungen getroffen haben. Diese Bereiche sind nicht für die Öffentlichkeit zugänglich.
Sie können die Seite https://firstmold.com/contact-us/ besuchen, um sich im Voraus über die Anfahrt zu unserem Unternehmen zu informieren. Und bitte sprechen Sie mit uns im Voraus über die genaue Besuchszeit. First Mold sorgt dafür, dass Sie einen zufriedenstellenden Besuch haben werden.
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