Formenbau-Service | Design und Herstellung kundenspezifischer Formen
Integration von Formenbau, Konstruktion, Verarbeitung, Inspektion und Wartung. Präzisionsformenbau für verschiedene Branchen weltweit.
- Mehr als 12 Jahre Erfahrung im Formenbau (Spritzgussformen und Druckgussformen).
- Experte für die Konstruktion komplexer Formen mit einer Lieferzeit von nur 7 Tagen.
- Wettbewerbsfähige Preise bei höchster Qualität.
Welche Arten von Dienstleistungen im Formenbau bietet First Mold an?
Je nach Art der nachfolgenden Formgebungsverfahren kann der Formenbau in die Herstellung von Spritzgussformen und die Herstellung von Druckgussformen unterteilt werden. Die Herstellung von Spritzgussformen ist die Kompetenz, auf die wir am meisten stolz sind.
Auf der Grundlage des Produktionsvolumens (Lebenszyklus) der Formen kann der Formenbau in die Herstellung von Rapid Tooling und die Herstellung von Produktionswerkzeugen unterteilt werden. Die schnellste Lieferzeit für Rapid Tooling ist 7 Tage.
Darüber hinaus bieten wir auch einen Präzisionsformenbau für Kunden mit extrem hohen Anforderungen an die Teile an.
Nach Formgebungsverfahren
Effizient für die Großserienproduktion von präzisen Kunststoffteilen.
Ideal für hochfeste Metallteile mit kompliziertem Design.
Nach Produktionsvolumen
Kurze Lieferzeit, geeignet für Kleinserienproduktion
Mittlere Lieferzeiten, geeignet für Massenproduktion
Mit Präzision
Hohe Präzision, enge Toleranz, komplexe Struktur
Schritt-für-Schritt-Aufgliederung des Herstellungsprozesses von Präzisionsformen
01
Zeichnungseingang
02
DFM-Überprüfung
03
DFM Erlaubt
04
Vorbereitung der Materialien
05
EDM-Bearbeitung
06
Drahtschnitt-Bearbeitung
07
CNC-Bearbeitung
08
Formschluss
09
Kernanpassung
10
Polieren von Formen
11
Herstellung von Formen
12
Schimmel-Probe
Probleme, über die Sie sich vielleicht aufregen
In der Vergangenheit haben Sie vielleicht die folgenden Probleme mit Ihren derzeitigen Lieferanten gehabt.
Zu viele Formgebungsfehler
Brandflecken, Fließlinien, Luftlöcher, Einfallstellen, kurze Schüsse, Grate, verschiedene Fehler treten auf.
Versteckte Kosten erhöht
Sehr lange Einspritzzeit und unzeitgemäße Kommunikation, was zu erhöhten versteckten Kosten führt.
Wiederholte Schimmelpilzversuche
Oft wird die Form repariert und der Projektplan verzögert sich aufgrund von Konstruktions- oder Prozessproblemen.
Verspätete Lieferung
Die Lieferanten haben immer wieder Ausreden, so dass der Liefertermin mehrmals verschoben werden muss.
Wie Firstmold das Schimmelproblem löste
Die Stärke eines Lieferanten besteht darin, aktiv zu koordinieren, zu kommunizieren und Probleme richtig zu lösen.
Rigorose Formgestaltung, die meisten Formen können in einem einzigen Formversuch für die Massenproduktion verwendet werden.
Vorabbeurteilung potenzieller Probleme durch Analyse der Materialeigenschaften und der Machbarkeit des Produkts, z. B. Wandstärke, Verformungsgrad und Anschnittposition
Enge Kommunikation mit dem Kunden, um die funktionalen Anforderungen und Überlegungen zum Produkt aus Sicht des Kunden zu verstehen, z. B. die Anforderungen an die Klebelinie, die Oberflächenbehandlung usw.
Entwurf eines strengen Prüfungssystems und Listenprüfung. Vor dem Entwurf, Programmstruktur Diskussion; Während des Entwurfs, der Designer selbst prüft nach der Checkliste; Nach dem Entwurf, Überprüfung mit der Fertigungsabteilung.
Qualitätskontrolle bei jedem Schritt, um Probleme bei der Massenproduktion im Voraus zu erkennen
Qualitätskontrolle in jeder Phase des Prozesses, von den Rohstoffen über die Verarbeitung bis zur endgültigen Formgebung, um Probleme im Voraus zu erkennen
Jeder Artikel verfügt über eine Reihe von Qualitätsprüfungsberichten, die leicht zu verfolgen sind.
Die Verwendung von hochwertigen Rohstoffen und die strikte Einhaltung der SPI-Klassifizierungsstandards für Formen bieten einen guten Wert für Ihre Produkte.
Erstellung wöchentlicher Fortschrittsberichte, um die Kunden jederzeit über den Stand der Dinge zu informieren
Jedem Projekt wird ein Projektleiter zugewiesen, und der Projektzyklus wird gemäß dem Zeitplan streng kontrolliert.
Wöchentliche Fortschrittsberichte und Schimmelfotos für jedes Projekt, um die Kunden über den Status zu informieren.
Bereitstellung von Online-Probevideos, damit die Kunden wissen, wie die Form funktioniert
Sehen Sie sich ein Video über unsere Dienstleistungen im Kunststoffformenbau an
Formenbau FAQ
Formenbau FAQ
Welche Arten von Gussformen können im Formenbau hergestellt werden? Welche Unterschiede gibt es bei den Methoden der Formenherstellung?
Im Formenbau kann eine Vielzahl von Formen hergestellt werden, darunter Spritzgussformen, Druckgussformen, Stanzformen, Schmiedeformen, Extrusionsformen, Blasformwerkzeuge usw. Es gibt Unterschiede in ihren Formenbauverfahren.
Bei der Herstellung von Spritzgussformen liegt der Schwerpunkt auf der numerisch gesteuerten Verarbeitung, dem Entwurf von Kühlsystemen und der Oberflächenpolitur.
Der Druckgussformenbau erfordert die Verwendung von Spezialstahl und legt großen Wert auf Oberflächenbehandlung und Entlüftungsdesign.
Bei der Herstellung von Stanzformen liegt der Schwerpunkt auf der Kontrolle des Spiels und der Abschreckbehandlung.
Die Herstellung von Schmiedeformen umfasst das Schmieden von Rohlingen, gefolgt von mehreren Bearbeitungsschritten und einer strengen Wärmebehandlung.
Der Schlüssel zum Extrusionsformenbau liegt in der Konstruktion und Verarbeitung der Angüsse, die einen gleichmäßigen Materialfluss gewährleisten.
Für Blasformwerkzeuge werden in der Regel Aluminiumlegierungen verwendet, und es wird besonderer Wert auf die Qualität der Oberfläche des Formhohlraums und das Design des Kühlsystems gelegt.
Bei First Mold sind wir derzeit spezialisiert auf Spritzgussformenbau und Druckgießerei-Formenbauund bieten derzeit keine weiteren Dienstleistungen im Bereich der Formenherstellung an.
Wie lange dauert der Zyklus der Formenherstellung normalerweise? Gibt es signifikante Unterschiede in den Zyklen der verschiedenen Arten von Gussformen?
Der Zyklus des Formenbaus wird von mehreren Faktoren beeinflusst. Im Allgemeinen ist der Zyklus für einfache und kleine Formen kurz und kann innerhalb von 1 bis 2 Wochen abgeschlossen werden. Formen mit mittlerem Schwierigkeitsgrad benötigen in der Regel 2 bis 4 Wochen, während komplexe und große Formen mehr als 3 Monate bis zu einem halben Jahr dauern können.
Es gibt offensichtliche Unterschiede in den Herstellungszyklen der verschiedenen Arten von Formen. Der Zyklus für die Herstellung von Spritzgussformen beträgt in der Regel 2 bis 6 Wochen, und für Formen mit hoher Präzision und Komplexität kann er mehr als 8 Wochen betragen. Aufgrund der hohen Anforderungen an Materialien und Verfahren beträgt der Zyklus für kleine Druckgussformen 3 bis 6 Wochen, für größere Formen kann er 3 Monate überschreiten.
Wie hoch ist der ungefähre Anteil der Kosten der für den Formenbau ausgewählten Materialien an den Gesamtkosten? Welche Materialien mit hoher Kostenleistung werden empfohlen?
Im Formenbau machen die Materialkosten für Spritzgießformen etwa 20% bis 30% der Gesamtkosten aus. Bei einfachen und kleinen Formen liegen sie nahe bei 20%, während sie bei großen, präzisen und komplexen Formenbauprojekten 30% oder sogar noch mehr erreichen können. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Materialleistung machen die Materialkosten für Druckgussformen normalerweise 30% bis 40% der Gesamtkosten aus. Bei der Herstellung kleiner Druckgussformen betragen sie etwa 30%, und bei großen Druckgussformen mit hoher Leistung übersteigen sie 40%.
Zu den kostengünstigen Werkstoffen für den Spritzgussformenbau gehört P20-Stahl, der sich durch gute Vorhärtungs-, Bearbeitungs- und Poliereigenschaften auszeichnet und daher für mittlere und kleine Formen mit allgemeiner Präzision geeignet ist. Ein weiteres häufig verwendetes Material ist 718-Stahl, der nach dem Hinzufügen von Nickelelementen eine verbesserte Zähigkeit und Härtbarkeit aufweist und ideal für große, komplexe und präzise Spritzgussformen ist.
Für den Druckgussformenbau bietet der H13-Stahl als Warmarbeitsstahl eine hervorragende Zähigkeit, thermische Ermüdung und Verschleißfestigkeit. Er wird häufig für Druckgussformen verwendet und hat eine hohe Kostenleistung. Der Stahl 3Cr2W8V zeichnet sich durch seine Hochtemperaturfestigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität aus und eignet sich daher für Druckgussformen für Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Dieser Werkstoff ist auch preislich moderat und bietet einen gewissen Kostenvorteil bei der Herstellung von Formen.
Wird nach Abschluss der Formherstellung eine Anleitung zur Wartung und Pflege angeboten? Sind die Kosten für Wartung und Pflege hoch?
Nach Abschluss der Formenherstellung bieten professionelle Fertigungsunternehmen in der Regel eine Anleitung zur Wartung und Pflege an, die Inhalte wie tägliche Reinigung, Schmierung, Rostschutz und besondere Vorsichtsmaßnahmen für verschiedene Arten von Formen umfasst. Die Kosten für Wartung und Pflege variieren aufgrund verschiedener Faktoren.
Die Kosten für die tägliche Wartung sind in der Regel relativ gering. So liegen die Ausgaben für Reinigungsmittel und Schmieröl jedes Mal zwischen einigen Dutzend und Hunderten von Dollar. Die regelmäßige Wartung kann bei einfachen und kleinen Formen mehrere hundert bis ein- oder zweitausend Dollar kosten, während sie bei großen und komplexen Formen wie Spritzguss- oder Druckgussformen mehrere tausend bis zehntausend Dollar pro Jahr betragen kann.
Wenn die Form aufgrund von Fehlfunktionen repariert werden muss, sind die Kosten noch schwieriger zu bestimmen. Die Reparaturkosten für geringfügige Störungen können zwischen einigen Hundert und mehreren Tausend Dollar liegen, und bei schwerwiegenden Schäden können sich die Reparaturkosten auf mehrere Zehntausend Dollar oder sogar noch mehr belaufen. Darüber hinaus können sie auch den Produktionsfortschritt beeinträchtigen und einen Anstieg der indirekten Kosten bewirken.
Wenn Ihre Produkte spritzgegossen von First Mold, keine Gebühren im Zusammenhang mit der Wartung und Pflege von Schimmelpilzen in Rechnung gestellt.
Welche Faktoren sollten bei der Konstruktion von Formen für das ABS-Spritzgießen hauptsächlich berücksichtigt werden, um eine reibungslose Entformung und eine gute Formgebung der Produkte zu gewährleisten?
Der Formenbau in speziellen Branchen wie der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt hat zahlreiche zusätzliche Qualitätsstandards und Zertifizierungsanforderungen. In der medizinischen Industrie müssen die Materialien ungiftig, umweltfreundlich und antiallergisch sein und eine gute Biokompatibilität aufweisen. Die Präzision im Formenbau muss innerhalb eines sehr kleinen Toleranzbereichs von ±0,005 oder noch strenger liegen, und es werden hohe Anforderungen an Zuverlässigkeit und Stabilität gestellt.
Was die Zertifizierungsanforderungen anbelangt, so ist es notwendig, die ISO 13485-Zertifizierung zu bestehen, um ein solides Qualitätsmanagementsystem einzurichten, Biokompatibilitätstests durchzuführen, um sicherzustellen, dass es keine nachteiligen Auswirkungen auf den menschlichen Körper gibt, und auch spezifische Zertifizierungen in verschiedenen Ländern und Regionen zu erhalten, wie die CE-Zertifizierung in der Europäischen Union und die FDA-Zertifizierung in den Vereinigten Staaten.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen die Werkstoffe eine hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Stabilität in extremen Umgebungen aufweisen. Die bei der Herstellung von Formen geforderte Maßgenauigkeit liegt im Mikrometerbereich, und die Oberflächenrauhigkeit sollte extrem niedrig sein, bei hoher Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.
Was die Zertifizierungsanforderungen betrifft, so sind die Zertifizierungen der AS9100-Serie erforderlich, um das Qualitätsmanagement während des gesamten Prozesses zu regeln. Spezielle Prozesse im Formenbau erfordern spezielle Zertifizierungen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Prozesse zu gewährleisten. Gleichzeitig müssen sich die Lieferanten strengen Qualifikationszertifizierungen unterziehen, die mehrere Aspekte wie technische Fähigkeiten, Produktionsanlagen und Qualitätsmanagementsysteme abdecken. Nur wenn diese Anforderungen erfüllt sind, können die Formen in den entsprechenden Spezialindustrien eingesetzt werden.
DE 
EN 
ES 
FR 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH