Kundenspezifische CNC-Bearbeitung
Haben Sie mit dringenden CNC-Aufträgen und komplexen Produktionsskalierungen zu kämpfen? Unsere weltweiten Einrichtungen bewältigen 1-100.000+ Stück nahtlos vom Prototyping bis zur Massenproduktion.
- 24-Stunden-Dringlichkeitsdienst: 98% termingerechte Lieferung für Eilaufträge Global.
- Kapazität: 80+ CNC-Maschinen für den weltweiten Markt.
- Komplexe Lösungen: 5-Achsen-Bearbeitung für ±0,005 mm Präzision.
- Intelligentes Tracking: Echtzeit-Zugriff auf das Produktions-Dashboard.
Zertifiziert nach ISO 9001 und IATF 16949, mit dem Vertrauen von 26 Fortune 500 Herstellern.
Das Ökosystem der Präzisions-CNC-Fertigung von First Mold
Als führender Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen nutzt First Mold die 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung, die Erodiertechnik im Nanobereich und die Integration von Dreh-Fräsmaschinen:
Fortgeschrittene Fertigungskapazitäten
z.B.:
- ±0,003 mm Genauigkeit für Turbinenschaufeln und Laufräder in der Luft- und Raumfahrt
- Mikrobohrungen mit 0,1 mm Lochdurchmesser (±2μm Toleranz)
Intelligente Produktionssysteme:
z.B.:
- KI-gestützte Erkennung von Werkzeugverschleiß (12 Stunden vorausschauende Wartung)
- Thermische Stabilitätskontrolle (±0,5℃) für die CNC-Bearbeitung von Großserien
Tipps: Sie beginnen gerade erst mit der CNC-Bearbeitung? Klicken Sie hier und erfahren Sie mehr über "Was ist CNC-Bearbeitung?“.
※ Erfassen Sie die Grundprinzipien und Vorteile der CNC-Bearbeitung in 3 Minuten | Die Zahl der Aufrufe hat unter Branchenexperten die 100.000 überschritten.
CNC-Bearbeitung von Metall
Stahl-, Aluminium- und Titanlegierungen für industrielle Teile.
Kunststoffbearbeitung
PP, ABS und technische Thermoplaste für Verbraucherprodukte.
Verbundwerkstoff-Bearbeitung
Kohlefaserkomponenten für die Luft- und Raumfahrt und den Bereich der erneuerbaren Energien.
CNC-Bearbeitung Dienstleistungskategorien
Alles ist CNC bearbeitbar
Verwendet mehrachsige (3-5 Achsen) rotierende Fräser zur Bearbeitung komplexer Geometrien, einschließlich 3D-Profilen, Schlitzen und Präzisionsbohrungen.
- Herstellung von Kavitäten für Kunststoff-Spritzguss- und Druckgussformen
- Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt (z. B. Flügelrippen aus Titanlegierung, Triebwerksaufhängungen)
Bearbeitet rotationssymmetrische Teile durch Werkstückrotation und Werkzeugvorschubbewegung, ideal für Wellen, Scheiben und Hülsen.
- Kfz-Getriebesysteme (z. B. Kurbelwellen mit ±0,01 mm Toleranz)
- Medizinische Implantate (z. B. ISO 13485-konforme künstliche Gelenke)
Liefert ultrapräzise (±0,005 mm) Komponenten durch fortschrittliche thermische Stabilitätskontrolle und Werkzeugwegoptimierung.
- Hochpräzise Formen für optische Linsen mit einer Oberflächengüte von Ra 0,05μm.
- Teile von Halbleiteranlagen, die eine Genauigkeit im Submikrometerbereich erfordern.
Elektroerodieren leitfähiger Materialien zur Bearbeitung komplizierter Merkmale in gehärteten Metallen (z. B. Werkzeugstahl HRC 60+).
- Formen mit tiefen Kavitäten und engen Schlitzen (z. B. Druckgussformen für die Automobilindustrie)
- Bohren von Mikrolöchern für Treibstoffdüsen in der Luft- und Raumfahrt (Φ0,3mm ±0,005mm)
Fallstudien zu CNC-Bearbeitungslösungen
Als führendes Unternehmen für CNC-Bearbeitung liefern wir bewährte Fertigungslösungen, die Herstellern von Automobilen, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrt und Elektronik helfen, die Herausforderungen der Produktion zu meistern. Unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ermöglichen 30% Kostensenkungen und 50% kürzere Markteinführungszeiten durch technische Innovationen. Sehen Sie sich die Fallstudien an, die die Möglichkeiten der CNC-Präzisionsbearbeitung vom Prototyping bis zur Massenproduktion demonstrieren.
CNC-Bearbeitungsanwendungen in allen Schlüsselindustrien
CNC-Dienstleistungen für die Luft- und Raumfahrt
Anwendungen
Technischer Schwerpunkt
Medizinische CNC-Dienstleistungen
Anwendungen
Technischer Schwerpunkt
CNC-Lösungen für die Automobilindustrie
Anwendungen
Technischer Schwerpunkt
Industrielle Ausrüstung CNC
Anwendungen
Technischer Schwerpunkt
Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der CNC-Präzisionsbearbeitung
Mehrachsige CNC-Bearbeitungstechnik
Unsere ISO-zertifizierten CNC-Bearbeitungsdienstleistungen erreichen eine Toleranzkontrolle von 0,005 mm. Wir sind auf die Herstellung komplexer Komponenten spezialisiert und decken die meisten Branchen ab.
Flexible CNC-Produktionslösungen
Von der Bearbeitung von Prototypen bis zur Großserienfertigung unterstützt unser Produktionsmanagementsystem 1-100.000+ Aufträge. Bei all unseren Projekten werden die Lagerkosten durch JIT-Lieferung optimiert.
Fortschrittliche Geometrien verwirklicht
5-Achsen-Simultanbearbeitungsfunktionen meistern anspruchsvolle Designs - Turbinenschaufeln, Laufräder und mikrofluidische Geräte mit mehr als 50 konturierten Oberflächen. Erzielen Sie Oberflächengüten von Ra0,2μm.
Vollständige Inspektion verfügbar
Wir bestehen auf Echtzeit-Überwachung und CMM-Inspektion, um eine Ausbeute von 99,98% im ersten Durchgang zu gewährleisten. Die hochpräzise Qualitätskontrolle erfüllt die FDA- und CE-Zertifizierungsstandards.
Branchenspezifisches Wissen
First Mold kann auf eine 15-jährige Erfolgsgeschichte bei CNC-Bearbeitungslösungen für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik zurückblicken. Unsere DFM-Analyse verhindert 90% potenzielle Fertigungsprobleme bereits in der Entwurfsphase.
Beherrschung der Multimaterial-Bearbeitung
Wir sind stolz auf unsere Fähigkeiten bei der Bearbeitung von mehr als 300 Materialien, darunter Titan Gr5, PEEK, Kobalt-Chrom, Inconel 718, Aluminium 7075, Magnesium AZ31, Edelstahl 17-4PH, etc.
Effizienter CNC-Bearbeitungsauftrags-Prozess in 3 Schritten
Unser transparenter Arbeitsablauf gewährleistet vollständige Transparenz während des gesamten Herstellungsprozesses, unabhängig davon, ob Sie Ihr erstes Projekt in Angriff nehmen oder eine langjährige Partnerschaft fortsetzen.
1. Einreichung von CAD-Dateien und Entwurfsprüfung
Direktes Hochladen von 3D/2D-Zeichnungen (Unterstützung der Formate STEP und IGES). Die Ingenieure prüfen die Machbarkeit der Konstruktion innerhalb von 2 Stunden und bieten DFM-Optimierungslösungen an (und fangen 90% potenzielle Bearbeitungsprobleme ab).
2. Materialauswahl und sofortige Angebotsabgabe
Auswahl von Materialien (300+ Metall-/Nichtmetall-Bibliotheken) und Oberflächenbehandlungsverfahren (Sandstrahlen/Eloxieren usw.). Gestaffelte Preise für Großaufträge: 12% Rabatt für 100+ Stück, zusätzlich 18% Preisnachlass für 1000+ Stück.
3. Produktionsüberwachung und Liefersicherheit
Echtzeitüberwachung über das Auftrags-Dashboard: Maschinenzuweisung → Bearbeitungsfortschritt → Qualitätsprüfungsberichte (einschließlich CMM-Daten); Aktualisierungen der Logistikverfolgung, Unterstützung von FDA/CE/IATF 16949-Multistandard-Versanddokumenten.
Präzise CNC-Toleranzkontrolle
| Material-Kategorie | Standard-Toleranz | Option Hochpräzision |
| Metalle (Al 6061, SS 304) | ±0,001″ (0,025mm) | ±0,0005″ (0,0127mm) |
| Technische Kunststoffe | ±0,002″ (0,05mm) | ±0,001″ (0,025mm) |
| Verbundwerkstoffe (CFRP, PEEK) | ±0,003″ (0,076mm) | ±0,0015″ (0,038mm) |
Mega-Skala und Mikro-Detail-Bearbeitung
CNC-Fräsen:
- Kapazität: 2032x1220x610mm Bettgröße.
- Präzision: ±0,0003″/Zoll lineare Genauigkeit (HAAS UMC-750).
CNC-Drehen:
- Große Teile: Ø813mm x 1524mm
- Mikro-Drehung: Ø0,04″ (1mm) Stifte mit Ra≤8μin (0,2μm) Oberfläche
Tipps: Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren über CNC-Bearbeitungstoleranznormen.
Viele Kunden schenken uns ihr Vertrauen
CNC-End-to-End-Materiallösungen
Auf der Grundlage einer Datenbank mit mehr als 10.000 Fertigungsfällen haben wir ein dreidimensionales Entscheidungsmodell für die Materialauswahl entwickelt (mechanische Leistung, Bearbeitungsmöglichkeit, Lebenszykluskosten). Wir bieten technisch hochwertige Unterstützung bei der Materialauswahl für alle Branchen.
| Material | Anwendungen | Kostenniveau | Material | Anwendungen | Kostenniveau |
| Aluminium 6061 | Klammern für die Luft- und Raumfahrt | $$ | Messing C360 | Elektrische Anschlüsse | $$ |
| Aluminium 7075 | Stark beanspruchte Vorrichtungen | $$$ | Kupfer 110 | Wärmesenken | $$$ |
| Aluminium 5052 | Hardware für die Schifffahrt | $$ | Inconel 718 | Turbinen-Scheiben | $$$$$ |
| Rostfreier Stahl 304 | Medizinische Instrumente | $$$$ | Nickel 200 | Elektrolysegeräte | $$$$$ |
| Unlegierter Stahl 1018 | Strukturelle Teile | $ | Magnesium AZ31B | Kameragehäuse | $$$$ |
| Werkzeugstahl D2 | Stanzformen | $$$$ | Kohlenstoffstahl 1045 | Zahnräder, Wellen | $$ |
| Werkzeugstahl D1 | Vorrichtungen für Werkzeuge | $$$$ | ABS | Prototypen für die Automobilindustrie | $ |
| Titan Grad 2 | Medizinische Implantate | $$$$$ | Nylon (PA6/PA66) | Lager, Buchsen | $$ |
| Titan Grad 5 | Rennsport-Komponenten | $$$$$ | POM (Delrin) | Präzisionszahnräder | $$ |
Stahl
Titan
ABS
CNC-Bearbeitung Oberflächenveredelung Optionen
Jedes Bauteil wird obligatorisch gereinigt und entgratet, um Verunreinigungen (Öl, Kühlmittelrückstände) zu beseitigen und eine hochwertige Oberflächengüte (Ra≤3,2μm) zu erzielen. Unser ISO-zertifizierter Prozess gewährleistet die Einhaltung von:
- FDA-Hygienestandards für Medizinprodukte
- AS9100 Reinheitsprotokolle für die Luft- und Raumfahrt
- Anforderungen der Automobilindustrie an die Partikelkontrolle
Viele Kunden benötigen eine verbesserte Oberflächenbehandlung. First Mold bietet die folgenden Nachbearbeitungsoptionen an:
Eloxieren
Galvanik
Sprühen
Sandstrahlen
Sandstrahlen
Siebdruck
Perfektes Handwerk mit einem Klick
FAQ
Wie verhindert man Überschneidungen bei komplexen Geometrien in meinen Teilen?
Um Überschneidungen bei komplexen Teilen zu vermeiden, wenden wir die folgenden bewährten Strategien an:
Auswahl der Werkzeuge: Verwenden Sie kurze, starre Werkzeuge mit großen Durchmessern, um Vibrationen zu minimieren. Hartmetallwerkzeuge mit optimierten Spiralwinkeln (30°-45° für Aluminium, 15°-25° für Stahl) reduzieren die Schnittkräfte
Programmier-Taktiken:
- Gleichlauffräsen für stabile Schnittbedingungen anwenden.
- Fügen Sie Routinen für das Ausräumen von Ecken und einheitliche Materialzugaben (0,2-0,5 mm) hinzu.
Parameter Steuerung: Begrenzen Sie die Zustellungen auf <50% Werkzeugdurchmesser und stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit mit den SF-Funktionen der Maschine ein.
Qualitätskontrollen: Führen Sie die CMM-Prüfung 100% für kritische Merkmale durch.
Wie geht man mit Verformungen in dünnwandigen Edelstahlteilen um?
Dünnwandige Edelstahlkomponenten (z. B. Luft- und Raumfahrtkanäle, medizinische Implantate) erfordern eine präzise Verzugskontrolle. Hier ist unser technischer Ansatz, der Thermodynamik, Strukturoptimierung und Industriezertifizierungen integriert, optimiert für Schlüsselwörter wie dünnwandiger Edelstahl als Verzugsschutz, CNC-Bearbeitung Verzugskontrolleund Fertigung aus rostfreiem Stahl in Luft- und Raumfahrtqualität.
1. Optimierung der Prozessparameter
| Parameter | Edelstahl 316L | Edelstahl 304 | Duplex 2205 |
|---|---|---|---|
| Schnittgeschwindigkeit (m/min) | 60-90 | 70-100 | 50-80 |
| Vorschub pro Zahn (mm) | 0.04-0.06 | 0.05-0.08 | 0.03-0.05 |
| Spannkraft (N) | 200-400 | 150-350 | 250-500 |
- Axiales Einspannen: Maßgefertigte Dorne mit einer Rundlauftoleranz von 0,005 mm schließen das Risiko einer radialen Verformung aus.
- Mehrstufiges Schruppen: 3-stufiger Materialabtrag (1mm → 0,5mm → 0,2mm) mit kryogener Kühlung zwischen den Stufen
2. Abschwächung von thermischem Stress
- Laserunterstützte Bearbeitung: Vorerwärmung lokalisierter Bereiche auf 150-200°C mit 1kW-Faserlasern, Reduzierung der thermischen Gradienten um 40%
- In-Process-Kühlung: Hochdruck-Kühlmittel (70 bar) an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkstück senkt die Schnitttemperaturen auf <120°C
3. Strukturelle Verstärkung
- Topologiegestützte Vorrichtungen: Additiv gefertigte Titanhalterungen mit Gitterstrukturen bieten 360° Unterstützung für Teile mit 0,5 mm Wandstärke
- Eigenspannungskartierung: Verwendung von XRD (Röntgenbeugung) zur Identifizierung von Hochspannungszonen (>500 MPa) für gezieltes Spannungsarmglühen
4. Nachbearbeitungs-Korrektur
- Peening-Techniken: Laser Peening (3-5GW/cm² Pulse) induziert Druckspannungen bis zu 800MPa und wirkt so dem Verzug entgegen
- Hydroforming-Anpassung: Wenden Sie einen hydraulischen Druck von 200-300 MPa an, um verformte Bereiche mit einer Toleranz von ±0,1 mm umzuformen.
Können Sie direkt an meine Fabrik in Übersee liefern?
Ja, wir bieten direkten Versand an Fabriken in Übersee. Zu unseren Logistikpartnern gehören DHL, FedEx und bewährte Seefrachtanbieter. Typische Lieferzeiten:
- Luftfracht: 5-7 Arbeitstage in die USA/EU.
- Seefracht20-30 Tage für große Chargen.
Alle Sendungen enthalten Zolldokumente und eine Echtzeit-Verfolgung.
Wie lassen sich die CNC-Kosten ohne Qualitätseinbußen senken?
Um Kosteneffizienz bei der CNC-Bearbeitung ohne Qualitätseinbußen zu erreichen, ist ein ganzheitlicher Ansatz erforderlich, der Design-Intelligenz, Materialwissenschaft und Prozessoptimierung integriert. Im Folgenden finden Sie umsetzbare Strategien, die auf SEO-Keywords wie CNC-Kostensenkungsstrategien, Optimierung der CNC-Präzisionsbearbeitungund kostengünstiges CNC-Prototyping.
1. Design für Herstellbarkeit (DFM)
- Optimierung des internen Radius: Hinzufügen von Radien ≥1/3 der Kavitätstiefe, um größere Werkzeuge zu ermöglichen (z.B. ø8mm Schaftfräser), was die Bearbeitungszeit um 20% reduziert
- Vermeidung von dünnen Wänden: Behalten Sie eine Wandstärke von >0,8 mm (Metall) bzw. 1,5 mm (Kunststoff) bei, um Werkzeugverformung und Ausschuss zu vermeiden.
- Merkmal Konsolidierung: Zusammenführung mehrerer Komponenten zu einem einzigen Set-up (z. B. 3-in-1-Halterungen), um Montagekosten zu sparen
2. Materialkostenplanung
| Material | Kostensparende Alternative | Beibehaltung der Stärke |
|---|---|---|
| 316L-Edelstahl | 304 Edelstahl | 85% Streckgrenze |
| Titan Grad 5 | Aluminium 7075 | 70% Festigkeit/Gewicht |
| Messing C360 | Frei bearbeiteter Stahl 12L14 | Vergleichbare Bearbeitbarkeit |
Großeinkauf: Partnerschaften mit Lieferanten, um Preisnachlässe für gängige Legierungen zu erhalten (z. B. Aluminium 6061)
3. Taktiken zur Prozesseffizienz
- Adaptive Bearbeitung: Verwendung trochoidaler Werkzeugwege zur Reduzierung des Werkzeugverschleißes um 30% und der Zykluszeiten um 25%
- Multi-Achsen-Optimierung: 5-Achsen-Maschinen fertigen komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung und senken die Arbeitskosten um 40%
4. Abstufung der Toleranzen
| Merkmal Typ | Empfohlene Toleranz | Auswirkungen auf die Kosten |
|---|---|---|
| Funktionale Oberflächen | ±0,005 mm | Hoch (CMM-Prüfung) |
| Unkritische Löcher | ±0,1mm | Niedrig (Standardwerkzeuge) |
GD&T-Implementierung: Anwendung geometrischer Toleranzen zur Vermeidung von Überspezifizierung
5. Synergie in der Lieferkette
- Lokalisierte Beschaffung: Reduzierung der Vorlaufzeiten und Versandkosten durch Zusammenarbeit mit regionalen Materiallieferanten
- Digitale Prototypenerstellung: Einsatz von KI-gesteuerter CAM-Software (z. B. Fusion 360) zur Simulation der Bearbeitung und zur Vermeidung von Fehlern vor der Produktion
Können Sie Teile in kundenspezifischen Farben eloxieren?
Ja, wir bieten kundenspezifische Farbanodisierungsdienste für CNC-gefertigte Teile an. Durch Anpassung der Art der Farbstoffe, der Elektrolytlösungen und der Prozessparameter (z. B. Spannung, Temperatur und Eintauchzeit) können wir eine breite Palette von Farben erzielen, darunterGold, Rot, Schwarz, Blau, Grün und Bronzeum spezifische Designanforderungen zu erfüllen
- Architektonische Anwendungen: Maßgeschneiderte Gold- oder Bronzeoberflächen für Luxusgebäude
- Industrielle Komponenten: Schwarze oder graue Beschichtungen für die Korrosionsbeständigkeit von Automobilteilen
- Unterhaltungselektronik: Lebendige Farben wie Blau oder Rot für ästhetischen Reiz
Was ist zu tun, wenn ich mit dem Ergebnis der Oberflächenbehandlung nicht zufrieden bin?
Wenn Sie mit den Ergebnissen der Oberflächenbehandlung (z. B. Eloxieren, Kugelstrahlen oder chemischer Film) nicht zufrieden sind, gehen Sie wie folgt vor:
Überprüfung der Designspezifikationen: Bestätigen Sie, dass die ursprünglichen Anforderungen (z. B. Farbcodes, Rauhigkeitswerte Ra) mit dem Behandlungsprozess übereinstimmen.
Kommunikation mit Lieferanten: Bereitstellung von Fotos und CMM-Berichten für Ihren Hersteller zur Ursachenanalyse
Nachbearbeitungsoptionen:
- Bei ungleichmäßiger Eloxierung: Die Beschichtung chemisch entfernen (z. B. mit NaOH-Lösung) und mit angepassten Farbstoffchargen erneut anodisieren.
- Für Fehler beim Kugelstrahlen: Erneutes Strahlen mit feineren Medien (z. B. Glasperlen statt Stahlkorn)
Qualitätsgarantien: Seriöse Lieferanten bieten oft kostenlose Nachbesserungen oder Rückerstattungen für nicht konforme Oberflächen an.
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