4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Die tarifoptimierten 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen von First Mold liefern hochpräzise Komponenten für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinbranche weltweit. Erreichen Sie Toleranzen von ±0,001 mm und eine schnellere Zollabfertigung durch unsere doppelten Supply-Chain-Drehkreuze, die Kostenvorhersehbarkeit sowohl für Prototypen als auch für Produktionsmengen gewährleisten. Zertifiziert nach ISO 13485 und IATF 16940, Lieferzeiten von 1-5 Tagen.
Was ist 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung?
Die 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung sind Weiterentwicklungen der 3-Achs-CNC-Technologie. Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung steuert die Werkzeugbewegung entlang dreier linearer Achsen: X (links-rechts), Y (vorne-hinten) und Z (oben-unten). Sie ermöglicht die effiziente Bearbeitung von über 90% prismatischen Bauteilen, wie z. B. Gerätegehäusen und Formböden.
Wenn Merkmale wie Keilnuten oder Gewindebohrungen auf Rotationsflächen bearbeitet werden müssen, erweitert die 4-Achsen-Bearbeitung die 3-Achsen-Systeme um die A-Achse - eine Drehbewegung, die es dem Werkstück ermöglicht, sich um die X-Achse zu drehen. Diese Innovation macht wiederholtes Neupositionieren des Werkstücks überflüssig, ermöglicht eine 360°-Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung und verbessert die Produktionseffizienz um etwa 35%.
Die 5-Achsen-Bearbeitung führt die B-Achse ein - einen Kippmechanismus, bei dem das Schneidwerkzeug um die Y-Achse schwenkt (±30°-120°). In Kombination mit der Drehung des Werkstücks ermöglicht dies das Schneiden in mehreren Winkeln für komplexe Geometrien wie Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt und Hohlräume in Spritzgussformen.
Die 3-Achse ist nach wie vor die kostengünstigste Lösung für prismatische Teile. Die 4-Achse eignet sich für die Mehrflächenbearbeitung von Rotationskörpern, und die 5-Achse meistert die Herausforderungen bei der Herstellung komplizierter Oberflächen. Die strategische Auswahl der Achsen reduziert die Stückkosten um 15-40%, was durch 2.500 Fallstudien bei First Mold bestätigt wurde.
Warum sollten Sie sich für 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden?
Es besteht ein zunehmender Bedarf an der Herstellung äußerst detaillierter und komplizierter Teile (z. B. Kurven mit mehreren Winkeln oder tiefe Hohlräume). Die herkömmliche 3-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie kann diese Aufgaben nicht gut bewältigen, aber mehrachsige Maschinen mit drehenden Arbeitstischen können diese Probleme leicht lösen!
4-Achsen-CNC-Bearbeitung Vorteile
1. Verbesserte Rotationseffizienz
- Zahnräder/Wellen in einer Aufspannung bearbeiten
- 35% schneller als 3-Achsen (z. B. Auto-Antriebswellen: 8h→5,2h)
2. Erschwingliche gekrümmte Oberflächenarbeit
- Am besten für Formen mit mittlerer Krümmung (R≥15mm)
- 40-60% kostet weniger als 5-Achsen-Maschinen
3. Garantierte Chargengenauigkeit
- ±0,01mm Wiederholgenauigkeit (Motorblöcke: ≤8μm Fehler)
Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
1. Komplexe Formen in einer Einrichtung
- Schneiden von mehrwinkligen Merkmalen wie Turbinenschaufeln (Defekte ↓26%)
2. Medizinisch hochwertige Oberflächen
- Erreichen Sie Ra<0.4μm surfaces (bone implants ready)
3. Intelligente Kostenkontrolle
- 1 Halterung statt 12 verwenden (Flugzeugteile)
- Lieferung komplexer Formen in 4 Tagen gegenüber 7 Tagen
3-Achsen vs. 4-Achsen vs. 5-Achsen CNC-Service
| Merkmal | 3-Achsen-Service | 4-Achsen-Service | 5-Achsen-Service |
| Achsenbewegung | X, Y, Z (lineare Achsen) | X, Y, Z + 1 rotierende A-Achse | X, Y, Z + 2 rotierende A+B Achsen oder A+C Achsen |
| Komplexität | Einfache Geometrien | Mäßige Komplexität | Hohe Komplexität |
| Präzision | Gut für Grundtoleranzen | Besser für mehrseitige Teile | Höchste Präzision |
| Kosten | Niedrigste | Mäßig | Höchste |
| Vorlaufzeit | Kürzeste | Mäßig | Länger |
| Profis | Erschwinglich, einfach zu bedienen | Reduzierte Rüstzeiten für mehrflächige Arbeiten, bessere Detailgenauigkeit als 3-Achsen | Einzelaufstellung für komplexe Teile, hervorragende Oberflächengüte, engere Toleranzen |
| Nachteile | Begrenzt auf einfache Formen, manuelle Neupositionierung erforderlich | Langsamer als 3-Achsen für einfache Arbeiten, höhere Anforderungen an die Fähigkeiten | Teure Maschinen, erfordert erfahrene Programmierer |
Schnellauswahl-Leitfaden
Wählen Sie 3-Achsen, wenn:
- Herstellung einfacher flacher Teile (Metallplatten, Klammern)
- Toleranzen ≥±0,02mm OK
Wechseln Sie zu 4-Achsen, wenn:
- Erstellen runder Teile (Zahnräder, Nockenwellen)
- Benötige Basiskurven mit Budget
Go 5-Axis For:
- Teile für die Luft- und Raumfahrt (Titanrahmen)
- Medizinische Instrumente (Knochenimplantate)
- Ultrapräzisionsanforderungen von ±0,005 mm
Industrieanwendungen von 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Statistiken zufolge haben Unternehmen, die mehrachsige Präzisionsbearbeitungslösungen einsetzen, die Anzahl der sich wiederholenden Einrichtungsvorgänge um durchschnittlich 70% reduziert und die Produktionszyklen für komplexe Komponenten um über 35% verkürzt. Von den 10 weltweit führenden Anbietern medizinischer Geräte haben 9 die 5-Achsen-Bearbeitung in ihre Kernprozesse integriert. In der Luft- und Raumfahrtindustrie helfen Mehrachsensysteme den Herstellern, jährlich mehr als 26.000 Teileausschüsse aufgrund von Präzisionsfehlern zu vermeiden. Ähnliche 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungstechnologien werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B:
Automobilherstellung
Anwendungen:
Hochdruck-Kraftstoffeinspritzdüsen, Aluminium-Batterieablagen mit integrierten Kühlkanälen und Turbolader-Turbinengehäuse.
Beispiele für technische Herausforderungen:
- ±0,005 mm Toleranzen der Einspritzkanäle
- 40%: Schnelleres Fräsen von EV-Batterieträgern durch schwingungsgedämpfte 4-Achsen-Werkzeugwege
Luft- und Raumfahrttechnik
Anwendungen:
Triebwerksaufhängungen aus Titan, Radarkuppeln aus Verbundwerkstoff und Dichtungsnuten an den Turbinenschaufelspitzen.
Beispiele für technische Herausforderungen:
- 0,2μm Ra Radarkuppeloberflächen
- Gehärtete Inconel-Schneidenschlitze, die eine 4-Achsen-Bearbeitung mit 17° Neigungswinkel erfordern
Medizinische Geräte
Anwendungen:
Wirbelsäulenkäfige aus porösem Titan, Oberschenkelkomponenten für Kniegelenke aus Kobalt-Chrom und Schäfte für endoskopische Instrumente.
Beispiele für technische Herausforderungen:
- 0,03 mm poröse Wirbelsäulenimplantate mit 5-Achsen-Mikrofräsen
- Biokompatible Hochglanzoberflächen (<0.1μm Ra) using 4-axis C-axis grinding
Industrielle Projekte
Anwendungen:
Mehrkavitäten-Spritzgussformen, Druckgusseinsätze für Kfz-Beleuchtung und Stanzwerkzeugbaugruppen.
Beispiele für technische Herausforderungen:
- 15°-Werkzeugwinkel machen EDM überflüssig und verkürzen die Vorlaufzeit für Formen um 40%
- Konsistenz der Linsenkrümmung von 0,005 mm über 500+ Zyklen mit 4-Achsen-Polieren
4-Achsen und 5-Achsen CNC-gefräste Teile Galerie
Sowohl die vierachsige als auch die fünfachsige CNC-Bearbeitung sind Arten der mehrachsigen CNC-Bearbeitung. In der Regel können beide Verfahren die Bearbeitung der meisten Formen abschließen.
Wie man ein Projekt mit 4-Achsen- und 5-Achsen-Diensten startet
1. Senden Sie CAD-Dateien (STEP/IGES bevorzugt)
2. DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden erhalten
3. Bearbeitung von Teilen mit 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen
4. Erhalt von Erstmusterprüfberichten vor dem Versand
Bearbeitungstoleranz Standard
In dieser Tabelle sind die von First Mold empfohlenen Toleranzstandards aufgeführt. Wenn Sie keine spezifischen Toleranzanforderungen für Ihr Produkt haben, werden wir mit der Bearbeitung auf der Grundlage der Standardklasse fortfahren. Darüber hinaus werden sich unsere Kollegen umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Toleranzen für Ihr Produkt auf der Grundlage unserer Erfahrungen zu analysieren und zu empfehlen.
| Toleranz Typ | Toleranzbereich | Anmeldung | Beschreibung |
| Abmessungstoleranz | ±0,005 mm (±0,0002″) bis ±0,1 mm (±0,0039″) | Allgemeine Teile mit Standardpräzision | Standard-Maßtoleranzen, geeignet für die meisten allgemeinen Bearbeitungsaufgaben. |
| Geometrische Toleranz | ±0,01 mm (±0,0004″) bis ±0,05 mm (±0,002″) | Komplexe Teile, die eine präzise Geometrie erfordern | Steuert die Form, Ausrichtung, Position und den Rundlauf von Features. |
| Geradheit | 0,005 mm (0,0002″) bis 0,02 mm (0,0008″) | Bauteile, die gerade Kanten erfordern | Stellt sicher, dass eine Fläche oder Achse vollkommen gerade ist. |
| Ebenheit | 0,005 mm (0,0002″) bis 0,03 mm (0,0012″) | Teile, die eine ebene Oberfläche benötigen | Stellt sicher, dass die Oberfläche des Teils nicht von der idealen ebenen Fläche abweicht. |
| Zylindrizität | 0,01 mm (0,0004″) bis 0,05 mm (0,002″) | Zylindrische Teile mit engen Toleranzen | Kontrolliert die Rundheit und Geradheit zylindrischer Oberflächen. |
| Konzentrationsfähigkeit | 0,01 mm (0,0004″) bis 0,03 mm (0,0012″) | Teile, bei denen die Konzentrizität entscheidend ist | Stellt sicher, dass Features (z. B. Bohrungen, Wellen) auf einer gemeinsamen Mittellinie ausgerichtet sind. |
| Rechtwinkligkeit | 0,01 mm (0,0004″) bis 0,05 mm (0,002″) | Teile, die präzise rechtwinklige Oberflächen benötigen | Stellt sicher, dass die Features genau senkrecht zueinander stehen. |
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