Herstellung von Motorventilabdeckungen im Druckgussverfahren

Abmessungstoleranzen

• Toleranz: ±0,1mm.
• Ebenheit: Abweichung ≤0,05 mm zwischen den Dichtungsflächen.

Strukturelle Integrität

• Mechanische Eigenschaften: Muss die angegebenen Anforderungen an Zugfestigkeit und Härte erfüllen oder übertreffen.
• Kritische Bereiche: Frei von Mängeln an den Schraubenlöchern und Dichtungsflächen.

Visuelle Inspektion

• Kosmetisches Erscheinungsbild: Gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit, gleichmäßige Färbung und Abwesenheit von Verfärbungen oder Flecken.

Q1. Was sind die häufigsten Fehler bei druckgegossenen Ventildeckeln, und wie können sie vermieden werden?

Zu den häufigsten Fehlern gehören Porosität, Verzug, Kaltverformungen und Oberflächenrauhigkeit. Diese können durch den Einsatz von vakuumunterstütztem Gießen, einer angemessenen Formtemperaturregelung, optimierten Kühlkanälen und hochwertigen Materialien vermieden werden. Strenge Qualitätskontrollen sind ebenfalls unerlässlich.

Q2. Wie gehen Sie bei der Bearbeitung und Endbearbeitung von Ventildeckeln vor?

Nach dem Gießen werden die Ventildeckel entgratet, um überschüssiges Material zu entfernen, gefolgt von einer Präzisionsbearbeitung, um die engen Maßtoleranzen einzuhalten. Zur Verbesserung der Oberflächengüte und der Korrosionsbeständigkeit werden Oberflächenbehandlungen wie Kugelstrahlen und Pulverbeschichtung durchgeführt.

Q3. Können Sie neben Ventildeckeln auch andere Motorkomponenten herstellen?

Ja, wir sind auf die Herstellung einer Vielzahl von Motorkomponenten spezialisiert, darunter Zylinderköpfe, Motorblöcke, Ansaugkrümmer und Motorlagerteile. Dank unseres Know-hows im Druckguss und der maschinellen Bearbeitung können wir hochwertige Teile für verschiedene Motoranwendungen herstellen.

Q4. Wie stellen Sie sicher, dass die Dichtungsfläche des Ventildeckels eben und frei von Mängeln ist?

Wir verwenden Präzisionsbearbeitungs- und Ebenheitsprüfgeräte, um sicherzustellen, dass die Dichtungsoberfläche die strengen Ebenheitsanforderungen erfüllt. Dieses Verfahren verhindert Ölleckagen und gewährleistet eine ordnungsgemäße Abdichtung mit dem Motorkopf.

Q5. Was sind die typischen Vorlaufzeiten für die Herstellung von Ventilabdeckungen?

Die Vorlaufzeiten können je nach Komplexität und Menge des Auftrags variieren. Die Standardvorlaufzeiten liegen zwischen 4 und 6 Wochen, wobei für dringende Projekte auch Eilaufträge möglich sind.

Q6. Wie bewältigen Sie Probleme mit der Wärmeausdehnung von Aluminium-Ventilabdeckungen?

Aluminium dehnt sich bei Temperaturschwankungen aus, daher konstruieren wir Ventilabdeckungen mit angemessenen Toleranzen für die Wärmeausdehnung. Dazu gehört die Gewährleistung eines ausreichenden Spielraums für zusammenpassende Teile und die Verwendung flexibler Dichtungsmaterialien, um die Ausdehnung und Kontraktion auszugleichen.

Q7. Welche Prüf- und Qualitätskontrollmaßnahmen gibt es für Motorventilabdeckungen?

Zu unseren Qualitätskontrollmaßnahmen gehören Maßprüfungen, Röntgeninspektionen auf interne Defekte, Oberflächenrauhigkeitsprüfungen und Drucktests, um sicherzustellen, dass die Abdeckungen frei von Leckagen sind und alle Spezifikationen erfüllen.

Q8. Können Sie die Ventilabdeckungen des Motors mit einem individuellen Branding oder Logo versehen?

Ja, wir können kundenspezifische Markenzeichen oder Logos in das Druckgussdesign einarbeiten. Dies kann durch Gravur, Prägung oder andere Methoden während des Gießprozesses geschehen.

Q9. Wie gehen Sie mit Großserienaufträgen für Motorventilabdeckungen um?

Wir verfügen über skalierbare Fertigungsprozesse, die es uns ermöglichen, effizient zu verwalten großvolumige Produktionsaufträge. Unser Werk ist mit mehreren Druckgießmaschinen, automatisierten Handhabungssystemen und qualifiziertem Personal ausgestattet, um eine gleichbleibende Qualität und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.