Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt | Kundenspezifische Lösung
Innenausstattung und Prototypenherstellung für die Luft- und Raumfahrt: ISO 9001-zertifizierte Prozesse, 15-Tage-Form-Garantie.
Kritische Herausforderungen in der Luft- und Raumfahrtproduktion
Die Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen birgt kostspielige Fallen. Bei der CNC-Bearbeitung werden 35% teure Metalle wie Titan verschwendet. 3D-gedruckte Prototypen fallen bei Zertifizierungen oft durch und verzögern Projekte um Monate.
OEMs ändern ständig ihre Designs. Das spritzgegossene Kabinenteil von gestern braucht heute neue Gussformen. Halterungen für Raketentriebwerke müssen dringend neu entworfen werden. Die meisten Werkstätten können nicht beides bewältigen.
Der größte Schmerz? Die Verwendung separater Fabriken für die Herstellung von Metall-, Kunststoff- und Verbundstoffteilen. Geringe Größenunterschiede führen zu Montagefehlern. Ein Fehler kann $2M Rückrufe bedeuten.
3 Faktoren, die bei der Auswahl eines Online-Herstellers von Luft- und Raumfahrtteilen unbedingt zu beachten sind
End-to-End-Lösungen für die Luft- und Raumfahrt
Hören Sie auf damit:
Verwaltung verschiedener Lieferanten für CNC-Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, 3D-gedruckte Prototypen und Spritzgussteile.
Fordern Sie dies:
- Produktion von Teilen für die Luft- und Raumfahrt aus einer Hand, vom Entwurf bis zu Großaufträgen
- Datengesteuerte Arbeitsabläufe (z. B. 3D-Scan → Formenbau in der Luft- und Raumfahrt → CNC-Werkzeugbau)
Live-Qualitätssicherung in der Luft- und Raumfahrt
Hören Sie auf damit:
Verlassen Sie sich bei Lieferanten von Luft- und Raumfahrtteilen nur auf Zertifikate.
Fordern Sie dies:
- Echtzeit-Analyse der CNC-Bearbeitung (Vibration, Temperatur)
- Rohstoffzertifikate in Verbindung mit für die Luft- und Raumfahrt zugelassenen Komponenten
Krisenreaktion auf Luft- und Raumfahrtniveau
Hören Sie auf damit:
Verzögerungen bei der Überarbeitung von kundenspezifischen Teilen für die Luft- und Raumfahrt.
Fordern Sie dies:
- 4-Stunden-Antworten für Änderungen in der Luft- und Raumfahrttechnik
- Backup-CNC-Maschinen für die Luft- und Raumfahrt für dringende Aufträge
Wie wir diese Standards in Ihren Wettbewerbsvorteil verwandeln
Warum viele Vertriebspartner der Luft- und Raumfahrtindustrie zu First Mold wechseln
Erfahrungen aus der Luft- und Raumfahrt:
First Mold bietet kundenspezifische, bedarfsorientierte Metall- und Kunststoffteile für die Luft- und Raumfahrt auf dem globalen Markt an. Unser Wertversprechen liegt in den kurzen Lieferzeiten, der strengen Materialbewertung und der strengen Qualitätskontrolle in den verschiedenen Produktionsphasen. Dies hat uns geholfen, seit über 10 Jahren vorbildliche Luft- und Raumfahrtkomponenten für unsere Kunden zu liefern!
Luft- und Raumfahrt Fertigungslösungen für empfohlene
Rapid Prototyping für die Luft- und Raumfahrt
Umwandlung von CAD-Konzepten in flugtaugliche Prototypen innerhalb von 72 Stunden unter Verwendung von für die Luft- und Raumfahrt geeigneten Polymeren und Metallen.
Ideal für:
- Startups, die eVTOL-Antriebssysteme iterieren.
- Satelliten-OEMs optimieren verlegbare Antennenhalterungen
- Innenarchitekten testen ergonomische Layouts in der Kabine
Hochvolumige Formgebung für die Luft- und Raumfahrt
Produzieren Sie mehr als 10.000 Kabinenbauteile pro Charge mit flammhemmenden Materialien und IoT-fähiger Werkzeuganalytik.
Ideal für:
- Startups, die eVTOL-Antriebssysteme iterieren.
- Integratoren von Luftfahrtelektronik, die flammhemmende Polymergehäuse benötigen
- Innenarchitekten testen ergonomische Layouts in der Kabine
Auftragsfertigung in der Luft- und Raumfahrt
Ideal für:
- NewSpace-Ventures skalieren Satellitenkonstellationen
- Ältere Luft- und Raumfahrtunternehmen lagern nicht zum Kerngeschäft gehörende Baugruppen aus
- Auftragnehmer im Verteidigungsbereich, die ITAR-konforme Produktion benötigen
Fertigungsliste Luft- und Raumfahrtteile
Die Produktionsmittel umfassen hauptsächlich:
First Mold bietet eine Vielzahl von Fertigungsverfahren für Teile der Luft- und Raumfahrtindustrie an. Zu den gängigsten gehören Spritzguss (der Formen erfordert), CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Druckguss.
Anmerkungen: Aufgrund der NDA, die wir bei den meisten Projekten mit unseren Kunden unterzeichnet haben, können wir nur einige wenige Produkte aus der Luft- und Raumfahrtindustrie auswählen und zeigen, nachdem wir durch Kommunikation mit unseren Kunden die Zustimmung dazu erhalten haben.
Strukturelle Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
Strukturelle Komponenten von Flugzeugen
| Prozess: | CNC-Bearbeitung |
| Materialien: | Stahl |
| Beendet: | Polieren B-2 |
| Verträglichkeit: | ±0.001″ |
Strukturelle Komponenten von Flugzeugen
| Prozess: | CNC-Bearbeitung |
| Materialien: | Stahl |
| Beendet: | Polieren B-2 |
| Verträglichkeit: | ±0.001″ |
Innenraumteile für die Luft- und Raumfahrt
Flugzeugsitz Rückenlehne Bildschirmrahmen
| Prozess: | Formenbau, Spritzgießen |
| Materialien: | ABS |
| Beendet: | Malerei |
| Verträglichkeit: | ±0.005″ |
Flugzeugsitz Rückenlehne Bildschirmrahmen
| Prozess: | Formenbau, Spritzgießen |
| Materialien: | ABS |
| Beendet: | Malerei |
| Verträglichkeit: | ±0.005″ |
Elektronik und Steuerungssysteme
Ferngesteuerte Drohne
| Prozess: | Formenbau, Spritzgießen |
| Materialien: | PC+PBT |
| Beendet: | Keine |
| Verträglichkeit: | ±0.005″ |
Spielzeug-Flugmaschinen-Steuerungsgehäuse
| Prozess: | Formenbau, Spritzgießen |
| Materialien: | PC |
| Beendet: | Formtexturierung |
| Verträglichkeit: | ±0.005″ |
Warum First Mold zu Ihrem stillen Partner wird
Sicherheit und Qualität
Wir mindern die Risiken in der Luft- und Raumfahrtfertigung durch CNC-Prozessüberwachung in Echtzeit und Blockchain-verfolgte Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität. Jede flugkritische Komponente kann ausnahmslos Ihre Anforderungen erfüllen.
Kürzere Vorlaufzeiten
Nutzen Sie unser hauseigenes Rapid Prototyping (3D-gedruckte Prototypen innerhalb von 72 Stunden) und unsere Backup-CNC-Kapazitäten, um die Produktionszyklen in der Luft- und Raumfahrtindustrie um 40% zu verkürzen, selbst wenn die OEM-Konstruktion überhand nimmt.
DFM-Analyse
Unsere Designoptimierung für die Luft- und Raumfahrt kombiniert Topologiesimulation und Toleranzstapelanalyse. Dadurch werden nicht nur Fließfehler eliminiert, sondern auch die Kosten für Verbundwerkstoffteile um bis zu 35% gesenkt.
Verbesserte Ergebnisse
Jahrzehntelange Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und im Spritzguss in der Luft- und Raumfahrt führen zu leichten Bauteilen mit einer 30% höheren Ermüdungslebensdauer, die durch Windkanaltests und FEA-Berichte bestätigt wurde.
Veredelungsoptionen
Vom CNC-Polieren mit Ra 0,4μm für Titanaktuatoren bis hin zu UL94-konformen Formtexturen liefern wir Oberflächenbeschichtungen für die Luft- und Raumfahrt, die die Anforderungen an Anodisierung/Lackierung übertreffen.
Wie man ein Projekt zur Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt beginnt
1. Senden Sie CAD-Dateien (STEP/IGES bevorzugt)
2. DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden erhalten
3. Teilefertigung mit verschiedenen Verfahren
4. Entgegennahme von Inspektionsberichten und Sendungen
Materialien für die Luftfahrtkomponenten
First Mold verwendet für die Luft- und Raumfahrt geeignete Metalle, Polymere und Verbundstoffe für CNC-Bearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck. Wir fertigen flugkritische Komponenten, von Triebwerksträgern aus Titan bis hin zu feuerfesten Kabinensystemen. Für schnelle Prototypen werden ULTEM-Kunststoffe in Fräsqualität verwendet, um zu gewährleisten, dass die Prototypenspezifikationen den Produktionsanforderungen entsprechen. Die Materialumwandlung vom Rohmaterial bis zum zertifizierten Teil wird präzise kontrolliert.
Jedes Projekt bietet eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit (Werkszeugnisse, AMS/SAE-Konformität) mit kundenspezifischer Beschaffung. Wenn Sie Lieferanten wie Solvay für Polymere oder Toray für Legierungen benennen, beschaffen wir genau die Verbindungen für Avionik-/Satellitenkomponenten - Substitutionen sind verboten. Jede Charge wird einer metallurgischen Validierung und polymerchromatographischen Tests unterzogen, um eine Nulltoleranz für Spezifikationsabweichungen durchzusetzen.
Titan
Triebwerksaufhängungen, Fahrwerk.
Aluminium
Drohnenrahmen, Satellitenhalterungen
Inconel
Turbinenschaufeln, Abgassysteme
PEEK
Avionik-Gehäuse, Dichtungen für Kraftstoffsysteme
ULTEM
Luftkanäle, Halterungen für Kabinensensoren
Kohlefaser
Leichte UAV-Arme, Antennengehäuse
Rostfreier Stahl
Aktuatorische Komponenten, Verbindungselemente
ABS
Ablagefächer im Kopfbereich, Abdeckungen der Sitzarmlehnen
Nylon
Kabelschellen, Schwingungsdämpfer
Werkzeugstähle
Hochzyklus-Spritzgießformen
Kupfer
EMI-geschirmte Avionikteile
PC/ABS
Flugzeugsitzrückenschalen, klappbare Tabletttische
Oberflächenbehandlung für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen
Die Oberflächenbehandlung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt variiert je nach den unterschiedlichen Eigenschaften von Kunststoffen und Metallen. Wenn keine spezifischen Kundenanforderungen vorliegen, verwenden wir in der Regel eine Hochglanzoberfläche als Standardmethode für die Oberflächenbehandlung. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren, die First Mold für Luft- und Raumfahrtteile einsetzt, gehören
Einblick in unser Ökosystem der Luft- und Raumfahrtindustrie
5-Achsen-CNC-Maschinen, die Titan-Flügelbeschläge mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm herstellen, IoT-fähige Spritzgusspressen, die jährlich mehr als 500.000 flammhemmende Kabinenpaneele formen, und EOS-Metall-3D-Drucker, die Fluggeräte qualifizieren. Jedes Werkzeug ist für die Rückverfolgbarkeit in der Luft- und Raumfahrt ISO-kalibriert.
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