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Herstellung von Armlehnenträgern für Kraftfahrzeuge durch Spritzgießen

Herstellungsprozess	Kunststoff-Spritzguss-Service & Kunststoffformenbau Service & Schaumstoff-Spritzgießen
Teile Material	ABS + PC
Form Typ	Rapid Tooling
Anwendung Industrie	Automobilindustrie
Oberflächenbehandlung	Schäumen & Lederbeschichtung
Toleranz(Genauigkeit)	Teile: ±0,1mm (±0,004″) Form: ±0,05mm(±0,002″)

Anmerkungen:

Wir haben mit allen unseren Kunden Vertraulichkeitsvereinbarungen vor der Markteinführung getroffen. Alle Fälle, die Sie sehen, wurden mit unseren Kunden besprochen. Wir haben einige sensible Informationen mit einem Mosaik versehen. Alle Bilder stammen aus internen Aufnahmen von FirstMold. Vielen Dank für Ihre Unterstützung und Zusammenarbeit.

Einzelheiten
Anforderungen
FAQs

Das Design dieser Armlehnenbasis für Autos ist relativ komplex. Zu den strukturellen Merkmalen des Produkts gehören: Die innere Struktur der Armlehnenbasis ist recht kompliziert und enthält mehrere Hinterschneidungen, und einige der Clip-Positionen haben bestimmte Winkel. Diese Designelemente erhöhen die Schwierigkeit des Formenbaus und der Herstellung. An das Rohteil werden geringe ästhetische Anforderungen gestellt, da es anschließend aufgeschäumt und mit Leder bezogen wird.

Kundenanforderungen für die Produktion von Armlehnensockeln für Kraftfahrzeuge

Unser Kunde hat strenge Anforderungen an die Funktionalität und die Produktionseffizienz des Produkts:

Anforderungen an die Funktionalität: Das Produkt muss eine gute strukturelle Stabilität und Montagepräzision aufweisen, um seine Funktionsfähigkeit während des Gebrauchs zu gewährleisten.

Anforderungen an die Menge: Da das Produkt im Schnellverfahren hergestellt wird, ist die benötigte Stückzahl nicht sehr hoch, und das Hauptaugenmerk liegt auf der Funktionalität des Produkts.

Lösungen für die Herausforderungen bei der Herstellung von Armlehnenträgern für Autos

Rapid Mold Design:

Für die Teile mit erheblichen Hinterschneidungen und Winkeln haben wir mehrere Schieberegler und Einsätze um die perfekte Gestaltung aller Details zu gewährleisten.
Während des Entwurfsprozesses wurde besonderes Augenmerk auf die Gestaltung der Fugenbereiche gelegt. Unter die Optimierung der Gatterposition und Kühlsystem, wir die Probleme mit Einfallstellen reduziert an den Verbindungsstellen während des Spritzgießens.

Hochpräzise Verarbeitung:

Wir verwenden hochpräzise CNC-Bearbeitungstechnik um die Maßhaltigkeit jedes Teils der Form zu gewährleisten.
Die Form wird einer sorgfältigen Behandlung unterzogen, um die hohe Präzision der Produktstruktur zu gewährleisten und die Anforderungen des Kunden an die Funktionalität zu erfüllen.

Rapid Tooling Fertigung:

In Anbetracht der geringen Stückzahlen, die der Kunde benötigt, haben wir uns für die Technologie der schnellen Werkzeugherstellung entschieden, die den Zeitanforderungen des Kunden gerecht wird und gleichzeitig eine hohe Produktqualität gewährleistet.
Durch die Optimierung von Spritzgießparametern wie Einspritzdruck, Geschwindigkeit und Haltezeit kontrollieren wir die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität des Produkts.

Product design of automotive armset base

Funktionalitätsstandards

1. Strukturelle Stabilität:

Der Kunde verlangt, dass das Produkt während des Gebrauchs ein hohes Maß an struktureller Stabilität beibehält und keine Verformungen oder Lockerungen aufweist.
Die Abnahme umfasst mechanische Tests wie Druck- und Torsionstests, die sicherstellen, dass das Produkt einer Kraft von bis zu 1000 N standhält, ohne dass die Struktur versagt.

2. Montage Präzision:

Das Produkt muss eine hohe Montagepräzision aufweisen, wobei alle Clips und Befestigungslöcher perfekt zu den anderen Komponenten passen müssen.
Bei der Abnahme werden Montagetests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Armlehnenbasis nahtlos in die anderen Teile passt, wobei die Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm liegen.

3. Funktionsrealisierung:

Die Armlehnenbasis muss in verschiedenen Nutzungsszenarien alle vorgesehenen Funktionen wie Stütze und Ablage erfüllen.
Bei der Abnahme werden verschiedene reale Szenarien simuliert, um die Funktionalität des Produkts zu überprüfen und sicherzustellen, dass es Gewichte bis zu 5 kg ohne Leistungseinbußen bewältigen kann.

Spritzguss-Fehlernormen

1. Sinkmarkenkontrolle:

Es sollte keine Auffälligkeiten geben Einfallstellen in kritischen Bereichen wie Fugen und wichtigen strukturellen Punkten, um die Integrität des Aussehens und der Struktur zu gewährleisten.
Die Abnahme umfasst eine Sichtprüfung und Messinstrumente, um sicherzustellen, dass die Schrumpfung in diesen Bereichen nicht mehr als 0,5% beträgt.

2. Oberflächenmängel:

Die Oberfläche des Produkts muss glatt und eben sein, frei von sichtbaren Fließspuren, Bindenähte, Blasenund andere Spritzgießfehler.
Die Abnahme umfasst detaillierte Oberflächenprüfungen, die fehlerfreie Oberflächen mit einer durchschnittlichen Rauheit (Ra) von weniger als 1,6 µm gewährleisten.

3. Maßgenauigkeit:

Alle Konstruktionsmaße müssen innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen, insbesondere kritische Montagepositionen und Funktionsbereiche.
Bei der Abnahme werden die Abmessungen mit Präzisionsmessgeräten überprüft, um sicherzustellen, dass sie innerhalb eines Toleranzbereichs von ±0,2 mm liegen.

4. Verzug und Verformung:

Das Produkt darf folgende Eigenschaften nicht aufweisen warpage or deformation, maintaining the designed shape and angles.
Acceptance involves flatness and shape checks, ensuring warpage does not exceed 1 mm per 100 mm.

Q1. How do you ensure the durability and strength of the car armrest base during the injection molding process?

Auswahl des Materials: High-strength, impact-resistant materials such as ABS or PC+ABS ensure durability and strength.

Formenbau: Precise mold design with gleichmäßige Wandstärke and well-placed ribs increases structural strength.

Prozesskontrolle: Control injection parameters (pressure, speed, holding time) to ensure material density and strength. Optimize cooling system design to ensure uniform cooling and reduce internal stress.

Quality Testing: Rigorous quality tests (mechanical, durability, structural stability) ensure the product meets strength standards.

Q2. How do you produce car interior parts with complex geometries through injection molding?

Precise Mold Design:

Use multiple sliders and inserts to form complex shapes and internal structures.
Optimize gate location and venting system using advanced mold flow analysis software.

High-Precision Machining:

Use high-precision CNC machining to ensure mold accuracy.

Optimized Process Parameters:

Adjust injection speed, pressure, and holding time to ensure material fills the mold cavity evenly.
Control cooling time and temperature to maintain stable shape and dimensions.

Multiple Trial Runs and Adjustments:

Conduct multiple trial runs and adjustments to optimize process parameters and mold design.

Q3. What is the manufacturing cost of the car armrest base at First Mold?

Materialkosten: High-quality materials like ABS or PC+ABS have higher costs but ensure quality and performance.

Form Kosten: Complex structures require high-precision CNC machining and multiple trial runs, increasing mold costs.

Process Cost: Advanced injection molding equipment and precise process control add to the costs.

Production Quantity: Low production quantities due to rapid tooling result in higher per-unit costs.

Q4. What materials are typically used for car armrest bases, and why?

PC+ABS Material:

Vorteile: Combines PC’s rigidity and heat resistance with ABS’s processability and finish.
Anmeldung: Used for higher mechanical performance and aesthetic requirements.