Benutzerdefinierte Kunststoff-Formgebung für VR-Fernbedienungen Controller-Gehäuse Herstellung

Herstellungsprozess Kunststoff-Spritzguss-Service & Kunststoffformenbau Service
Teile Material ABS
Form Typ Rapid Tooling
Anwendung Industrie Unterhaltungselektronik
Oberflächenbehandlung Standard
Toleranz(Genauigkeit) Teile: ±0.05mm(±0.002″)

Form: ±0,0254mm(±0,001″)

Anmerkungen:

Wir haben mit allen unseren Kunden Vertraulichkeitsvereinbarungen vor der Markteinführung getroffen. Alle Fälle, die Sie sehen, wurden mit unseren Kunden besprochen. Wir haben einige sensible Informationen mit einem Mosaik versehen. Alle Bilder stammen aus internen Aufnahmen von FirstMold. Vielen Dank für Ihre Unterstützung und Zusammenarbeit.

Unsere Fähigkeiten auf VR Remotes Controller Gehäuse Fertigungsprojekt:

  1. Komplexe Formgestaltung: Erfahrung in der Gestaltung von Formen für komplexe und präzise Strukturen, einschließlich mehrerer interner Vorrichtungen und Befestigungslöcher.
  2. Hochglanz-Oberflächenbehandlung: Die Herausforderung des gebogenen Außendesigns mit der Forderung nach einer hochglänzenden Oberfläche, die auf fortschrittliche Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten hinweist.
  3. Qualitätskontrolle des Erscheinungsbildes: Der Schwerpunkt liegt auf der Erzielung einer hochglänzenden Oberfläche für Ästhetik und Haptik, mit strenger Kontrolle von Einspritzfehlern wie Fließspuren und Bindenähten.
  4. Optimiertes Spritzgießverfahren: Implementierung von Lösungen wie Präzisionsformenbau, Hochpräzisionsbearbeitung und Kontrolle der Einspritzparameter, um Fehler zu vermeiden und die Produktqualität zu gewährleisten.

Das Design dieses VR-Fernbedienungsgehäuses ist komplex und präzise, was den Herstellungsprozess zusätzlich erschwert. Zu den strukturellen Merkmalen des Produkts gehören:

gehäuse für vr-fernbedienung im spritzgussverfahren hergestellt

Mehrere Innenbefestigungen und Befestigungslöcher: Diese Strukturen für den Einbau von Batterien, Leiterplatten und anderen elektronischen Bauteilen erfordern ein hochpräzises Werkzeugdesign, um die Stabilität und Konsistenz der Montage zu gewährleisten.

Gebogenes Außendesign: Die gekrümmte Form des Gehäuses erschwert die Verarbeitung der Formen, insbesondere wenn hochglänzende Oberflächenbehandlung.

Mehrere Schieber und Heber: Aufgrund des komplexen inneren Aufbaus dieses VR-Fernbedienungsgehäuses ist das Design der verschiedenen Schieberegler und Heber gewährleistet die perfekte Abformung von Innendetails, was höhere Anforderungen an die Formgestaltung stellt.

Kundenanforderungen für VR-Fernbedienungen Gehäusefertigung

Unsere Kunden haben strenge Anforderungen an die Produktmontage, das Aussehen und die Fehlerkontrolle während der Produktion. Spritzgießprozess:

Montageanforderungen: Die verschiedenen Befestigungslöcher und Verriegelungspositionen im Inneren des Produkts müssen äußerst präzise sein, um die perfekte Passform und den Montageeffekt der verschiedenen Komponenten zu gewährleisten.

Anforderungen an das äußere Erscheinungsbild: Das Gehäuse benötigt eine hochglänzende Oberfläche, um die Ästhetik und Haptik des Produkts zu gewährleisten.

Kontrolle von Einspritzfehlern: Die Kunden wollen, dass die Oberfläche des Produkts frei ist von Fließspuren, Bindenähteund andere Injektionsfehler um die hohe Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Die Struktur des VR-Headset-Fernbedienungsgehäuses ist speziell und erfordert eine Reihe von Schiebern

Lösungen für VR-Fernbedienungen Gehäusefertigung

Als Antwort auf die geringe Größe, das Design mit mehreren Schiebern und gewisse Schwierigkeiten beim Auswerfen dieses VR-Fernbedienungsgehäuses haben wir die folgenden Lösungen gewählt:

Präzisions-VR-Fernbedienungsgehäuse Formdesign:

Wir verwenden UG-Software für den Formenbau, um sicherzustellen, dass jedes Detail präzise geformt werden kann. Für die komplexe innere Struktur des Produkts haben wir mehrere Schieber und Einsätze entworfen, um die perfekte Abformung aller Details zu gewährleisten.

Hochpräzise Bearbeitung:

Einsatz von hochpräzisen CNC-Bearbeitungsmaschinen, um die Maßhaltigkeit jedes Teils der Form zu gewährleisten. Polieren Sie die Form fein, um den Hochglanz des Produkts zu gewährleisten.

Optimiertes Spritzgießverfahren:

Strenge Kontrolle während des Spritzgießprozesses Einspritzdruck, Geschwindigkeitund der Verpackungszeit, um Produktverformungen zu vermeiden. Passen Sie die Position und Art der Anschnitte an und optimieren Sie das Entlüftungssystem der Form, um das Auftreten von Fließspuren und Bindenähten zu verringern. Optimieren Sie das Design des Kühlsystems der Form, um eine gleichmäßige Abkühlung des Produkts zu gewährleisten und Verformungen und instabile Abmessungen nach dem Gießen zu verringern.

Kontrolle von Spritzgießfehlern:

  1. Fließspuren-Fehlerrate: Nicht mehr als 0,5% der Produkte sollten Fließspuren aufweisen.
  2. Fehlerrate bei Schweißnähten: Die Fehlerrate für Schweißnähte muss unter 1% gehalten werden.
  3. Blase Rate: Das Vorhandensein von Blasen im Produkt sollte 0,1% nicht überschreiten.
  4. Materialzusammenführungslinie: Die Länge der Materialverbindungslinien sollte 2% der Produktlänge nicht überschreiten.

Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbildes:

  1. Oberflächenglanz: Der Oberflächenglanz des Produkts sollte über 90 Grad liegen (gemessen mit einem 20-Grad-Glanzmesser).
  2. Oberflächenrauhigkeit: Die Oberflächenrauhigkeit (Ra-Wert) sollte weniger als 0,1 Mikrometer betragen.
  3. Farbkonsistenz: Der Farbunterschied innerhalb einer Charge sollte innerhalb von ΔE≤1 kontrolliert werden.
  4. Kratzer und Beschädigungen: Die Produktoberfläche darf keine Kratzer oder Beschädigungen aufweisen, die tiefer als 0,05 Millimeter sind.

F1: Welche Faktoren berücksichtigen Sie in erster Linie bei der Gestaltung von Formen für VR-Fernbedienungsgehäuse?

Bei der Konstruktion von Formen für VR-Fernbedienungsgehäuse berücksichtigt First Mold in erster Linie Faktoren wie die geometrische Form des Produkts, Maßgenauigkeit, Materialauswahl, Produktionseffizienz und Kostenkontrolle. Wir verwenden UG-Software für die Konstruktion, um die Präzision und Funktionalität der Formen zu gewährleisten und gleichzeitig ihre Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit zu berücksichtigen.

F2: Wie stellen Sie die Produktqualität während des Spritzgießprozesses sicher?

Unsere Maßnahmen zur Kontrolle der Produktqualität umfassen den Einsatz von hochpräzisen CNC-Anlagen für PräzisionsformenbauWir verfügen über leistungsstarke Spritzgießmaschinen, professionelles Spritzgießwissen, stabile Materiallieferanten und umfassende Prüfeinrichtungen. Darüber hinaus führen wir Stichprobenprüfungen durch, die in eine stichprobenartige Prüfung und eine vollständige Prüfung unterteilt sind.

F3: Wie lang ist die typische Lebensdauer von Formen für VR-Fernbedienungsgehäuse?

A3: Wie bei anderen Kunststoffformen auch, hängt die Lebensdauer einer Form davon ab, ob es sich um ein Rapid Tooling oder ein Produktionswerkzeuge. Sie können sich auf den Artikel "Lebenszyklus von Schimmelpilzen" für weitere Informationen.

F4: Bieten Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen an, um unsere spezifischen Designanforderungen zu erfüllen?

A4: Ja, First Mold bietet umfassende kundenspezifische Dienstleistungen an. Bei VR-Brillen können wir zum Beispiel nicht nur die Gehäuse der Fernbedienungen, sondern auch die Gehäuse der VR-Brillen selbst herstellen.

F5: Können wir das Produktdesign während des Projektverlaufs ändern?

A5: Davon raten wir ab, da es am besten ist, wenn Sie Ihr Produktdesign vor dem Entwurf der Form bestätigen. Sollte es jedoch absolut notwendig sein, Änderungen vorzunehmen, sind wir bereit, diese zu berücksichtigen, auch wenn dies Ihre Kosten erhöhen kann.

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