Servizio di stampaggio a iniezione di plastica personalizzato
Qualità di classe mondiale, a portata di clic! Il nostro servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche costruisce per voi un ponte verso il mercato globale con soluzioni one-stop. Ottenete i vostri prototipi di plastica stampati su richiesta e in serie in soli 5 giorni.
Che cos'è il servizio di stampaggio a iniezione di plastica
Lo stampaggio a iniezione di plastica è il processo di produzione di precisione più diffuso per i componenti in plastica. Durante la produzione, i pellet di plastica vengono fusi in una macchina per lo stampaggio a iniezione e iniettati in stampi di plastica personalizzati. Quando la plastica fusa si raffredda e si solidifica, si ottengono componenti in plastica di forma complessa. Tutte le fabbriche di stampaggio a iniezione forniscono servizi basati su questo principio.
Il vantaggio principale dei servizi di stampaggio a iniezione personalizzati risiede nella loro elevata efficienza ed economicità per la produzione di prodotti in plastica, che vanno da decine a milioni di unità. Si applica a oltre 95% di settori industriali, tra cui quello automobilistico ed elettronico.
Le startup, gli studi di progettazione, gli sviluppatori di prototipi e le grandi imprese possono ottenere prodotti stampati a iniezione con una stabilità dimensionale del 99,8% anche su scale di produzione di 10.000 unità. I clienti ricevono anche un'assistenza completa come DFM, selezione dei materiali e trattamento delle superfici.
4 fasi chiave delle soluzioni di stampaggio a iniezione
First Mold è un nome di fiducia nei servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Sappiamo come tradurre i progetti dei clienti in una realtà precisa; sappiamo come garantire la stabilità di produzioni in grandi volumi da milioni di unità. Sappiamo come ridurre al minimo i costi di prova ed errore per i nostri clienti. Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo sviluppato una soluzione integrata verticalmente per la produzione di parti in plastica personalizzate:
- Grazie al coordinamento perfetto tra le nostre fabbriche di stampi interne e le macchine di stampaggio a iniezione da 90-1600 tonnellate, raggiungiamo una precisione di stampo di ±0,0254 mm (±0,001") e una produzione priva di difetti di 99,5%.
- Il nostro sistema digitale di controllo della qualità monitora in tempo reale 12 parametri di processo critici, riducendo la variazione del ritiro del materiale entro 0,15% ed eliminando i rischi legati ai lotti.
- Sia che si tratti di prototipare componenti microstampati o di scalare geometrie complesse, i nostri clienti beneficiano di un time-to-market 30% più rapido, 80% di un minor numero di iterazioni di progettazione e 100% di una consegna zero per il primo lotto di produzione.
Questo collaudato sistema di produzione di pezzi in plastica ad alta efficienza si basa su quattro fasi fondamentali profondamente ottimizzate:
01. Progettazione di stampi in plastica
La progettazione dello stampo decide la forma, le dimensioni e la precisione del prodotto. Le competenze dei progettisti di stampi possono plasmare i pezzi stampati a iniezione sotto aspetti quali la qualità e le prestazioni.
02. Produzione di stampi a iniezione
La costruzione di stampi trasforma i disegni di progettazione in stampi reali. La capacità di produzione dello stampo da parte dell'azienda può determinare la durata di vita dello stampo e influisce sul costo di produzione dei vostri prodotti.
03. Produzione di stampi in plastica
Le materie plastiche vengono trasformate in prodotti con l'aiuto di stampi. La capacità della fabbrica di stampaggio di materie plastiche di controllare i parametri di stampaggio può determinare la buona o cattiva qualità dei prodotti finali.
04. Post-elaborazione delle parti
Rimuovendo le tracce, realizzando le finiture superficiali e assemblando le parti, First Mold può migliorare l'aspetto del prodotto, migliorarne le prestazioni e soddisfare i requisiti personalizzati e speciali del cliente.
Il punto di forza del servizio di stampaggio di plastica di First Mold
Servizio di stampaggio a iniezione di plastica scalabile
- Tempi di consegna dei prototipi di 72 ore
- Oltre 50 materiali per l'ingegneria
- Zero Design Lock-In
Soluzioni di precisione per lo stampaggio della plastica
- ±0,001" Tolleranza stampo
- 0,15% Controllo del restringimento
- 500.000+ cicli di durata
Qualità certificata dello stampaggio a iniezione
- 99,5% Rendimento di primo passaggio
- Monitoraggio della produzione 24/7
- 100% Ispezione laser
Comprovata esperienza nello stampaggio a iniezione
- Oltre 200.000 cicli di successo
- 80% Meno iterazioni di progettazione
- Tasso di scarto dello stampo pari a zero
3,000,000 +
Produzione mensile di parti
50 +
Fabbricazione di stampi mensili
0,005 mm
Tolleranza allo stampo
90-1000 T
Tolleranza dello stampaggio a iniezione
| Articoli | Descrizione | Articoli | Descrizione |
|---|---|---|---|
| Dimensioni massime del pezzo: | 1600 mm x 1400 mm x 500 mm | Dimensioni minime del pezzo: | 1 mm x 1 mm x 5 mm |
| Gamma di materiali utilizzati: | Oltre 200 tipi, compresi i materiali plastici modificati | Tempo di realizzazione dello stampo a iniezione: | Il tempo di consegna più veloce è di una settimana |
| Ciclo di stampaggio a iniezione: | 20 secondi per le parti strutturali ordinarie | Reparto attrezzeria e stampaggio a iniezione: | Oltre 130 dipendenti nei rispettivi ruoli |
Quando scegliere lo stampaggio a iniezione di plastica?
- Scalabilità dei volumi: oltre 10.000 pezzi con tempi di consegna ≤30 giorni
- Micro-tolleranze: Fino a ±0,001" per il settore medico/automotive.
- Versatilità dei materiali: oltre 50 resine dall'ABS al PEEK
- Basso costo per unità: risparmio del 60% rispetto al CNC a 10k unità
Per i prototipi di plastica o per le esigenze di bassi volumi di plastica (1-500 unità), esplorate il nostro sito web Servizi di stampa 3D e Servizi di lavorazione CNC.
Stampaggio a iniezione di plastica vs stampa 3D vs lavorazione CNC
| Criteri | Stampaggio a iniezione di plastica | Stampa 3D | Lavorazione CNC |
|---|---|---|---|
| Il miglior caso d'uso | Produzione di grandi volumi (≥500 pezzi) | Prototipi a basso volume (1-500 pezzi) | Pezzi complessi di medie dimensioni (500-5k pezzi) |
| Velocità di produzione | Tempo di consegna di 30 giorni (incluso lo stampo), 50k pezzi/settimana dopo lo stampo | 1-5 giorni (non sono necessari utensili) | 2-3 settimane (programmazione + lavorazione) |
| Opzioni di materiale | 50+ resine di grado ingegneristico (cariche di vetro, ritardanti di fiamma, ecc.) | 10+ fotopolimeri/niloni | 100+ metalli/plastiche (limitati dalle dimensioni dello stock) |
| Tolleranza | ±0.001″-0.005″ (mold-dependent) | ±0,005″-0,01″ (limiti di adesione dello strato) | ±0,0005″-0,001″ (l'usura degli utensili influisce sulla consistenza) |
| Sostenibilità | Alta resa del materiale (≥95%) | 15-25% rifiuti di resina | 60-80% riciclabilità dei rottami |
Soluzioni di stampaggio a iniezione di materie plastiche specifiche per l'industria
I componenti in plastica sono una scelta conveniente e versatile nella progettazione e nella produzione di prodotti. Nella maggior parte dei casi, è opportuno scegliere i materiali più leggeri, durevoli ed economici per creare i prodotti desiderati.
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione altamente efficiente e svolge un ruolo fondamentale nello sviluppo di prodotti di alta qualità in una vasta gamma di settori. In numerose applicazioni industriali, lo stampaggio della plastica può ridurre il peso dei componenti fino a 50%, produrre meno rifiuti e consentire la formazione di forme complesse e design personalizzati. Che si tratti di produzione in grandi volumi, di bassi volumi o di sviluppo di prototipi, lo stampaggio a iniezione di prodotti in plastica offre soluzioni economicamente vantaggiose per beni di consumo, componenti automobilistici, dispositivi medici e altro ancora.
Tolleranze: ±0,025 mm sulle superfici di tenuta. Tempo di ciclo: 45s per parti strutturali di grandi dimensioni
| Categoria | Componenti |
|---|---|
| Propulsore | Guide del carburante, condotti in nylon del turbocompressore, alloggiamenti dei sensori, ingranaggi della pompa dell'olio, gruppi del corpo farfallato |
| Elettrificazione | Custodie per moduli batteria, tappi per motori, coperture per porte di ricarica, alloggiamenti per BMS (Battery Management System) |
| Interno/esterno | Maniglie delle porte intelligenti, spoiler aerodinamici, meccanismi di apertura delle porte nascosti, griglie di ventilazione HVAC |
| Telaio | Staffe dei bracci di controllo delle sospensioni, gruppi dei pedali dei freni, rivestimenti dei passaruota, rivestimenti del piantone dello sterzo |
| Elettronica | Staffe di montaggio per radar, alloggiamenti per sensori LiDAR, alloggiamenti per ECU (unità di controllo elettronico) |
Finitura superficiale: SPI A-2 (Ra ≤0,025μm) per canali fluidici
| Categoria | Componenti |
|---|---|
| Strumenti chirurgici | Ganasce per laparoscopia, mozzi per aghi da biopsia, guide per trapani ortopedici, manici per divaricatori |
| Consegna di farmaci | Selettori di dose per penne da insulina, camere a vortice per inalatori, meccanismi di attivazione per autoiniettori |
| Diagnostica | Slot per cartucce PCR, rack per provette per centrifuga, collettori per chip microfluidici |
| Materiali monouso | Chiusure luer per cateteri endovenosi, tappi per tubi di raccolta del sangue, chiusure per teli chirurgici |
| Implacabili | Alloggiamenti per apparecchi acustici, involucri per impianti cocleari, clip per allineatori dentali |
Test di caduta: 1,5 m su cemento (MIL-STD-810G)
| Categoria | Componenti |
|---|---|
| Dispositivi mobili | Cornici della fotocamera degli smartphone, gruppi del vassoio SIM, membrane dei pulsanti tattili |
| Audio | Custodie di ricarica per auricolari TWS, griglie per altoparlanti, alloggiamenti per microfoni ANC |
| Hardware IoT | Basi per antenne di router WiFi, contenitori per sensori di smartwatch, involucri per tag RFID |
| Connettori | Custodie per porte USB-C, scatole di giunzione impermeabili IP68, interconnessioni scheda-scheda |
| Gestione termica | Pale della ventola del dissipatore di calore, alloggiamenti dell'interfaccia termica riempiti di grafene |
Conformità: FAR 25.853 infiammabilità | ASTM D4169 simulazione di spedizione
| Categoria | Componenti |
|---|---|
| Sistemi fluidi | Cursori di valvole idrauliche, attacchi rapidi pneumatici, valvole di non ritorno per il carburante |
| Strutturale | Giunti per bracci di UAV (droni), gruppi di staffe per satelliti, dita di terminali robotici |
| Elettrico | Isolatori per morsettiere, alloggiamenti per interruttori resistenti all'arco elettrico, morsetti di sostegno per sbarre |
| Ad alta temperatura | Distanziali delle pale della turbina, alette di ricircolo dei gas di scarico, fermi della gabbia dei cuscinetti |
| Personalizzato | Antivibranti sovrastampati, involucri con schermatura EMI/RFI |
Casi di stampaggio a iniezione di plastica
Sperimentate le capacità del servizio di stampaggio a iniezione di plastica di First Mold per i pezzi personalizzati in prima persona attraverso i nostri studi di casi completi.
- Diverse applicazioni industriali
- Capacità di geometria complessa
- Soluzioni di produzione scalabili
Materiali disponibili per i servizi di stampaggio a iniezione di plastica
First Mold offre un servizio rapido di stampaggio a iniezione di plastica per tutti i tipi di plastica, compresi i materiali plastici per uso generale, i materiali plastici tecnici, i materiali plastici termoindurenti, i materiali plastici modificati e i materiali plastici rinforzati. Possiamo fornire certificazioni dei materiali o acquistare i materiali dai vostri fornitori designati e fornire la prova d'acquisto.
Opzioni di finitura delle parti stampate in plastica
| Pittura | $$ |
| Galvanotecnica | $$$ |
| Anodizzazione | $$$ |
| Stampa serigrafica | $ – $$ |
| Tampografia | $ – $$ |
| Incisione laser | $$ – $$$ |
| Lucidatura | $ |
| Texturing | $$ |
| Rivestimento | $$ – $$$ |
- Consigliato
Servizi di stampaggio a iniezione di plastica in Messico per gli acquirenti nordamericani
Se vi trovate in Nord America, First Mold raccomanda vivamente i nostri servizi di stampaggio a iniezione in Messico. Lo stabilimento di stampaggio a iniezione in Messico è la seconda base produttiva di First Mold. Il punto di forza dello stabilimento è rappresentato dai servizi di attrezzaggio rapido e di stampaggio a iniezione rapido. Grazie alla sua comoda posizione geografica, può ridurre significativamente il costo dei vostri ordini.
L'attrezzaggio rapido e lo stampaggio a iniezione rapido sono adatti per la convalida del progetto prima della produzione di massa, in particolare per le esigenze di produzione di piccoli e medi volumi di stampaggio a iniezione. Questi servizi sono applicabili a tutte le regioni, compresi Canada, Stati Uniti e Messico.
Tempo di consegna più rapido: 7 giorni
Il nostro stampaggio a iniezione rapido raggiunge tempi di consegna leader nel settore combinando la tecnologia avanzata di attrezzaggio rapido con la posizione strategica del nostro stabilimento in Messico. Ottimizzando il processo di costruzione degli stampi e riducendo i ritardi di trasporto, possiamo consegnare pezzi di alta qualità in soli 7 giorni. Questa efficienza non solo accelera la tempistica del prodotto, ma riduce anche in modo significativo i costi per la prototipazione e la produzione di piccoli lotti.
Domande frequenti sullo stampaggio della plastica
Domande frequenti sulla fabbricazione di stampi in plastica
Quanto dura il ciclo di produzione dei servizi standard di stampaggio a iniezione di plastica?
Il ciclo di produzione dei servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche varia notevolmente, soprattutto in base alla complessità dei prodotti.
Prendiamo ad esempio una semplice clip di plastica per cancelleria. La progettazione dello stampo in plastica richiede 1-2 giorni e la produzione dello stampo semplice 1-2 settimane. Per una soluzione di stampaggio di plastica a basso volume (ad esempio, 1000 pezzi), sono necessari 1-2 giorni. La semplice ispezione di qualità e la post-lavorazione richiedono da poche ore a mezza giornata. Il ciclo complessivo è di 2-3 settimane.
Tuttavia, per un collettore di aspirazione in plastica complesso di un motore automobilistico, la progettazione dello stampo di precisione richiede 2-3 mesi e la fabbricazione dello stampo complesso richiede 3-6 mesi. Per il servizio di stampaggio a iniezione di grandi lotti (ad esempio, 30.000 pezzi), sono necessarie diverse settimane. L'ispezione completa della qualità e l'elaborata post-elaborazione richiedono ciascuna 1-2 settimane. Il ciclo totale può durare 6-12 mesi o anche di più.
Pertanto, il ciclo dei prodotti semplici può durare poche settimane, mentre quello dei prodotti complessi può durare diversi mesi.
Quali sono i fattori che incidono sul costo dello stampaggio a iniezione della plastica?
I fattori che influenzano il costo dei prodotti stampati a iniezione sono principalmente i seguenti:
Design del prodotto
Complessità: Quanto più complesse sono la forma, la precisione dimensionale e i requisiti funzionali, tanto più alto è il costo che comporta la fabbricazione dello stampo, il processo di stampaggio a iniezione e la scelta del materiale.
Progettazione strutturale: Lo spessore delle pareti e la progettazione dello stampaggio influiscono sulla qualità e sulla produttività; una progettazione ragionevole può controllare i costi.
Requisiti per l'aspetto: I requisiti di alta qualità per le superfici, i colori e le decorazioni aumenteranno i costi.
Fattori di muffa
Tipo e qualità dello stampo: il numero di cavità, i materiali e la precisione influiscono sul costo e sulla produttività dello stampo.
Durata dello stampo e costi di manutenzione: breve durata o alti costi di manutenzione aumenteranno i costi.
Produzione di stampaggio a iniezione
Costo del materiale: Il prezzo del materiale e il tasso di spreco sono una parte importante del costo.
Dimensione ed efficienza del lotto di produzione: La dimensione dei lotti e l'efficienza produttiva influiscono in modo significativo sul costo unitario del prodotto.
Postelaborazione e confezionamento
Costi di post-elaborazione: La tecnologia di lavorazione e i requisiti di qualità determinano i costi di post-trattamento.
Costi di imballaggio: materiali, design, quantità e metodo incidono sul costo dell'imballaggio.
Come si gestisce la consistenza del prodotto durante lo stampaggio a iniezione di plastica su larga scala?
La nostra azienda garantisce la coerenza del prodotto durante lo stampaggio a iniezione di plastica per la produzione di grandi volumi attraverso i seguenti metodi:
Gestione delle materie prime
1. In qualità di eccellente azienda di stampaggio a iniezione, First Mold dispone di fornitori fissi di materie prime.
2. Eseguiamo test sui materiali per ogni lotto di materie prime che entra in fabbrica e li conserviamo in modo scientifico.
Gestione delle muffe
1. La progettazione e la produzione degli stampi presso First Mold sono controllate da documenti standard pertinenti, in grado di garantire la qualità dei processi chiave.
2. Disponiamo di un proprio stabilimento di stampi. Eseguiamo regolarmente la manutenzione degli stampi per ridurre le deviazioni.
Gestione durante la produzione di stampaggio a iniezione di materie plastiche
1. Controlliamo rigorosamente le modifiche al processo. In caso di modifiche, è necessario condurre una verifica approfondita prima dell'adozione.
2. Conduciamo internamente molteplici stampi di prova per ottenere le impostazioni ottimali dei parametri per la macchina di stampaggio a iniezione. Inoltre, c'è personale dedicato a monitorare la produzione.
Quali fattori dobbiamo considerare durante la progettazione del prodotto?
Quando i designer di prodotti o le aziende di design progettano prodotti in plastica, è possibile considerare i seguenti punti:
Progettazione strutturale del prodotto
Progettazione dello stampaggio: È possibile impostare angoli di sformo ragionevoli (0,5° - 1,5° per le superfici esterne, 1° - 2° per le superfici interne). Si consiglia di evitare, per quanto possibile, le strutture sottosquadro e di utilizzare strutture di stampo speciali come le guide.
Progettazione dello spessore della parete: Mantenere lo spessore della parete il più uniforme possibile, idealmente tra 1 e 4 mm. Progettare le nervature in modo ragionevole (lo spessore delle nervature dovrebbe essere pari a 0,5-0,7 volte lo spessore della parete del prodotto, con un'altezza moderata) per evitare problemi come il raffreddamento non uniforme, il segno del lavandino, la deformazione o la distorsione.
Progettazione della struttura di assemblaggio: Considerare la producibilità dello stampo e la fattibilità dell'iniezione quando si progettano le strutture di assemblaggio, prestando attenzione alle dimensioni dell'innesto a scatto, alla resistenza e alla direzione di sformatura, nonché agli spazi di assemblaggio (circa 0,1 - 0,3 mm) per evitare interferenze o allentamenti.
Considerazioni sulla progettazione dello stampo
Design della linea di separazione: Scegliere il contorno più grande del prodotto come linea di separazione per garantire che, dopo l'apertura dello stampo, il prodotto rimanga sul lato mobile per facilitare l'espulsione e ridurre l'impatto delle linee di separazione sull'aspetto del prodotto.
Design del cancello: Posizionare il cancello nelle aree in cui lo spessore della parete del prodotto è maggiore. Scegliere un tipo di gate appropriato (ad es. gate laterale, gate a spillo, gate sommerso, ecc.) in base all'aspetto e alle dimensioni del prodotto. Determinare correttamente le dimensioni del cancello per evitare problemi come scatti corti o flash.
Progettazione del sistema di raffreddamento: Progettare i canali di raffreddamento vicino alla superficie della cavità e distribuiti in modo uniforme, con una distanza di circa 10-20 mm dalla superficie della cavità. In questo modo si garantisce un raffreddamento uniforme del prodotto e si evitano le tensioni e le deformazioni interne causate da un raffreddamento non uniforme.
Selezione del materiale e considerazioni sulle prestazioni
Fluidità del materiale: Scegliere materiali con una fluidità adeguata in base alla forma e alla struttura del prodotto. La portata di fusione (MFR) è una buona misura. Per prodotti complessi o a parete sottile, scegliere materiali come PP o PA con elevata fluidità.
Tasso di ritiro del materiale: Considerare il tasso di ritiro del materiale e lasciare un margine per il ritiro. Materiali diversi hanno tassi di ritiro diversi. Ad esempio, l'ABS ha un tasso di ritiro compreso tra 0,4% e 0,7%.
Proprietà meccaniche e chimiche dei materiali: Scegliere i materiali in base all'ambiente di utilizzo e ai requisiti funzionali del prodotto, considerando fattori quali la resistenza del materiale, la tenacità, la resistenza alla corrosione chimica e la compatibilità quando parti di materiali diversi entrano in contatto.
Posso visitare la vostra struttura per vedere il servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche per parti industriali?
Vi diamo un caloroso benvenuto a visitare la nostra fabbrica e vi invitiamo a venire a vedere le nostre attrezzature per una migliore comprensione!
Ci saranno colleghi dedicati della nostra azienda che vi accompagneranno per tutta la durata della visita.
Inizierete il tour dall'area di ispezione delle materie prime, per poi visitare l'ufficio di progettazione degli stampi, l'officina di fabbricazione degli stampi CNC, la casa degli stampi, l'officina di produzione dello stampaggio a iniezione, l'area di ispezione dei pezzi e così via. In questo modo, potrete avere una comprensione completa dei servizi di stampaggio a iniezione per parti industriali che offriamo.
Naturalmente, in ogni laboratorio ci sono aree di produzione in cui abbiamo firmato accordi di riservatezza con i nostri clienti. Queste aree non sono aperte al pubblico.
Potete consultare la pagina https://firstmold.com/contact-us/ per sapere in anticipo come raggiungere la nostra azienda. Inoltre, vi preghiamo di comunicare in anticipo con noi l'orario specifico di visita. First Mold vi garantisce un'esperienza di visita soddisfacente.
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