Mold Making Service | Custom Mold Design and Manufacturing
Integrazione di costruzione, progettazione, lavorazione, ispezione e manutenzione degli stampi. Servizio di costruzione di stampi di precisione per diversi settori industriali in tutto il mondo.
- 12+ years in mold manufacturing (injection mold & die-casting mold).
- Esperti nella progettazione di stampi complessi, con consegne in 7 giorni.
- Prezzi competitivi con la garanzia della massima qualità.
Quali tipi di servizi di produzione di stampi offre First Mold?
In base ai tipi di processi di stampaggio successivi, i servizi di costruzione di stampi possono essere suddivisi in produzione di stampi a iniezione e produzione di stampi per pressofusione. Il servizio di costruzione di stampi a iniezione è l'abilità di cui siamo più orgogliosi.
In base al volume di produzione (ciclo di vita) degli stampi, i servizi di produzione di stampi possono essere suddivisi in produzione di utensili rapidi e produzione di utensili di produzione. I tempi di consegna più rapidi per la produzione di stampi rapidi sono 7 giorni.
Inoltre, disponiamo di servizi di costruzione di stampi di precisione per i clienti con requisiti estremamente elevati per i pezzi.
Per processo di stampaggio
Efficiente per la produzione di volumi elevati di pezzi di plastica precisi.
Ideale per parti metalliche ad alta resistenza con disegni complessi.
Per volume di produzione
Tempi di consegna brevi, adatti per la produzione di bassi volumi
Tempi di consegna medi, adatti alla produzione di massa
Di precisione
Alta precisione, tolleranza ridotta, struttura complessa
Suddivisione passo per passo del processo di produzione degli stampi di precisione
01
Ricezione dei disegni
02
Recensione DFM
03
DFM Permesso
04
Preparazione dei materiali
05
Lavorazione in elettroerosione
06
Lavorazione a filo
07
Lavorazione CNC
08
Montaggio dello stampo
09
Montaggio del nucleo
10
Lucidatura degli stampi
11
Fabbricazione di stampi
12
Prova di muffa
Problemi per i quali potreste essere agonizzanti
In passato, potreste aver riscontrato i seguenti problemi presso i vostri attuali fornitori.
Troppi difetti di stampaggio
Si verificano bruciature, linee di flusso, vuoti d'aria, segni di affondamento, colpi corti, lampi, difetti vari.
Aumento dei costi nascosti
Tempi di iniezione molto lunghi e comunicazioni intempestive, con conseguente aumento dei costi nascosti.
Prove di stampo ripetute
Spesso lo stampo viene riparato e il programma del progetto viene ritardato a causa di problemi di progettazione o di processo.
Ritardo nei tempi di consegna
I fornitori hanno sempre diverse scuse, che fanno slittare la data di consegna più volte.
Come Firstmold ha risolto il problema della muffa
La forza di un fornitore è quella di coordinare e comunicare attivamente e di risolvere correttamente i problemi.
Progettazione rigorosa degli stampi, la maggior parte degli stampi può essere utilizzata per la produzione di massa con una sola prova.
Giudicare in anticipo i potenziali problemi analizzando le proprietà del materiale e la fattibilità del prodotto, come lo spessore della parete, il grado di deformazione e la posizione della porta.
Mantenere una stretta comunicazione con il cliente per comprendere i requisiti funzionali e le considerazioni sul prodotto dal punto di vista del cliente, come i requisiti della linea di incollaggio, la finitura della superficie, ecc.
Progettare un sistema di esame e controllo rigoroso della lista. Prima della progettazione, discussione sulla struttura del programma; durante la progettazione, autocontrollo del progettista in base alla lista di controllo; dopo la progettazione, revisione con il reparto di produzione.
Ispezione della qualità in ogni fase per individuare in anticipo i problemi della produzione di massa
Ispezione della qualità in ogni fase del processo, dalle materie prime alla lavorazione e allo stampaggio finale, per individuare i problemi in anticipo
Ogni articolo ha una serie di rapporti di ispezione della qualità, facili da rintracciare.
Utilizzando materie prime di alta qualità e rispettando rigorosamente gli standard di classificazione degli stampi SPI, offriamo un buon valore ai vostri prodotti.
Fornire relazioni settimanali sull'avanzamento dei lavori per tenere i clienti sempre informati sullo stato di avanzamento.
A ogni progetto viene assegnato un project manager e il ciclo del progetto è rigorosamente controllato in base al calendario.
Fornire rapporti settimanali sullo stato di avanzamento e foto dello stampo per ogni progetto per tenere informati i clienti sullo stato di avanzamento.
Fornite un video di prova dello stampo online per far conoscere ai clienti il funzionamento dello stampo.
Guardate un video dei nostri servizi di fabbricazione di stampi in plastica
Domande frequenti sulla costruzione di stampi
Domande frequenti sulla costruzione di stampi
Quali tipi di stampi possono essere realizzati nella produzione di stampi? Quali sono le differenze nei metodi di produzione degli stampi?
La produzione di stampi può produrre una varietà di stampi, tra cui stampi a iniezione, stampi per pressofusione, stampi per stampaggio, stampi per forgiatura, stampi per estrusione, stampi per soffiaggio e così via. Il processo di produzione degli stampi è diverso.
La costruzione di stampi a iniezione si concentra sulla lavorazione a controllo numerico, sulla progettazione del sistema di raffreddamento e sulla lucidatura della superficie.
La costruzione di stampi per pressofusione richiede l'uso di acciai speciali e pone l'accento sul trattamento delle superfici e sulla progettazione delle aperture.
La costruzione di stampi di tranciatura pone l'accento sul controllo del gioco e sul trattamento di tempra.
La produzione di stampi per fucinatura prevede la forgiatura di pezzi grezzi, seguita da diverse fasi di lavorazione e da un rigoroso trattamento termico.
La chiave della costruzione di stampi per estrusione risiede nella progettazione e nella lavorazione dei canali, che garantiscono un flusso uniforme dei materiali.
Gli stampi per soffiaggio utilizzano solitamente leghe di alluminio e pongono l'accento sulla qualità della superficie della cavità dello stampo e sulla progettazione del sistema di raffreddamento.
Alla First Mold siamo attualmente specializzati in produzione di stampi a iniezione e costruzione di stampi per pressofusionee al momento non sono coinvolti in altri servizi di produzione di stampi.
Quanto dura di solito il ciclo di costruzione dello stampo? Ci sono differenze significative nei cicli dei diversi tipi di stampi?
Il ciclo di fabbricazione degli stampi è influenzato da molteplici fattori. In generale, il ciclo per gli stampi semplici e piccoli è breve e può essere completato in 1 o 2 settimane. Gli stampi di media complessità richiedono solitamente dalle 2 alle 4 settimane, mentre quelli complessi e di grandi dimensioni possono richiedere da 3 mesi a mezzo anno.
Esistono evidenti differenze nei cicli di fabbricazione degli stampi di diversi tipi. Il ciclo per la costruzione di stampi a iniezione è generalmente compreso tra 2 e 6 settimane e, per quelli ad alta precisione e complessità, può arrivare a più di 8 settimane. A causa degli elevati requisiti di materiali e processi, il ciclo per la costruzione di stampi per pressofusione di piccole dimensioni va dalle 3 alle 6 settimane, mentre per quelli più grandi può superare i 3 mesi.
Qual è la percentuale approssimativa del costo dei materiali selezionati per la costruzione degli stampi rispetto al costo totale? Quali sono i materiali ad alto costo consigliati?
Nella produzione di stampi, il costo dei materiali per gli stampi a iniezione rappresenta circa 20% - 30% del costo totale. Per gli stampi semplici e piccoli, il costo si avvicina a 20%, mentre per i progetti di stampi grandi, precisi e complessi può raggiungere 30% o anche di più. A causa degli elevati requisiti di prestazione dei materiali, il costo dei materiali per gli stampi per pressofusione rappresenta solitamente da 30% a 40% del costo totale. Per la realizzazione di stampi per pressofusione di piccole dimensioni, il costo è di circa 30%, mentre per stampi per pressofusione di grandi dimensioni con prestazioni elevate supera le 40%.
Per la produzione di stampi a iniezione, i materiali con prestazioni elevate in termini di costi includono l'acciaio P20, che ha buone proprietà di pre-induritura, lavorazione e lucidatura, che lo rendono adatto a stampi di medie e piccole dimensioni con precisione generale. Un altro materiale comunemente utilizzato è l'acciaio 718, che presenta una maggiore tenacità e temprabilità dopo l'aggiunta di elementi di nichel ed è ideale per stampi a iniezione di grandi dimensioni, complessi e precisi.
Per quanto riguarda la costruzione di stampi per pressofusione, l'acciaio H13, in quanto acciaio per stampi per lavorazioni a caldo, offre eccellenti caratteristiche di tenacità, fatica termica e resistenza all'usura. È ampiamente utilizzato negli stampi per pressofusione e ha prestazioni elevate in termini di costi. L'acciaio 3Cr2W8V si distingue per la sua resistenza alle alte temperature, la durezza, la resistenza all'usura e la stabilità termica, che lo rendono adatto agli stampi per pressofusione di leghe di alluminio e magnesio. Questo materiale ha anche un prezzo moderato e offre un certo vantaggio in termini di costi nella fabbricazione degli stampi.
Al termine della produzione dello stampo, verranno fornite indicazioni per la manutenzione e la cura? Il costo della manutenzione e della cura è elevato?
Una volta completata la produzione dello stampo, le aziende produttrici professionali di solito forniscono una guida alla manutenzione e alla cura, che copre contenuti quali la pulizia quotidiana, la lubrificazione, la prevenzione della ruggine e le precauzioni speciali per i diversi tipi di stampi. Il costo della manutenzione e della cura varia in base a diversi fattori.
Il costo della manutenzione quotidiana è di solito relativamente basso. Ad esempio, le spese per i materiali di pulizia e l'olio lubrificante variano da decine di dollari a centinaia di dollari ogni volta. Per quanto riguarda la manutenzione regolare, per gli stampi semplici e piccoli può costare da alcune centinaia di dollari a circa uno o duemila dollari ogni volta, mentre per gli stampi grandi e complessi, come quelli a iniezione o di pressofusione, può costare da alcune migliaia di dollari a decine di migliaia di dollari ogni volta.
Se lo stampo deve essere riparato a causa di malfunzionamenti, il costo è ancora più difficile da determinare. Il costo di riparazione per i malfunzionamenti minori può variare da alcune centinaia di dollari a qualche migliaio di dollari; in caso di danni gravi, il costo di riparazione può raggiungere le decine di migliaia di dollari o anche di più. Inoltre, può influire sull'andamento della produzione e determinare un aumento dei costi indiretti.
Se i vostri prodotti sono stampato a iniezione da First Mold, nessuna tassa per la manutenzione e la cura delle muffe.
Quali sono i fattori da prendere in considerazione quando si progettano gli stampi per lo stampaggio a iniezione dell'ABS per garantire uno stampaggio regolare e una buona formazione dei prodotti?
La produzione di stampi in settori speciali come quello medico e aerospaziale prevede numerosi standard di qualità e requisiti di certificazione aggiuntivi. Nell'industria medica, in termini di standard qualitativi, i materiali devono essere atossici, ecologici, antiallergici e avere una buona biocompatibilità. La precisione nella costruzione degli stampi deve essere controllata entro un intervallo di tolleranza molto ridotto, come ±0,005 o anche più severo, e sono richiesti elevati requisiti di affidabilità e stabilità.
Per quanto riguarda i requisiti di certificazione, è necessario superare la certificazione ISO 13485 per stabilire un solido sistema di gestione della qualità, condurre test di biocompatibilità per garantire l'assenza di impatti negativi sul corpo umano e ottenere certificazioni specifiche in diversi Paesi e regioni, come la certificazione CE nell'Unione Europea e la certificazione FDA negli Stati Uniti.
Nell'industria aerospaziale, in termini di standard qualitativi, i materiali devono possedere un'elevata resistenza, un'alta durezza, una buona tenacità, resistenza alla fatica e stabilità in ambienti estremi. La precisione dimensionale richiesta nella fabbricazione degli stampi è a livello di micron e la rugosità superficiale deve essere estremamente bassa, con elevata affidabilità e durata.
Per quanto riguarda i requisiti di certificazione, le certificazioni della serie AS9100 sono necessarie per regolare la gestione della qualità durante l'intero processo. I processi speciali nella produzione di stampi richiedono certificazioni specifiche per garantire la stabilità e l'affidabilità dei processi. Nel frattempo, i fornitori devono sottoporsi a rigorose certificazioni di qualificazione che coprono molteplici aspetti, come le capacità tecniche, le attrezzature di produzione e i sistemi di gestione della qualità. Solo se questi requisiti sono soddisfatti, gli stampi possono essere utilizzati nelle industrie speciali corrispondenti.
IT 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH