Maschera per bambini stampata ad iniezione in silicone

Tolleranze dimensionali

• Lunghezza, larghezza, altezza: ±0,1 mm (±0,004 pollici)
• Spessore: ±0,05 mm (±0,002 pollici)
• Dimensioni delle caratteristiche (piccoli dettagli come prese d'aria o punti di attacco): ±0,02 mm (±0,0008 pollici)

Difetti di superficie

• Bolle di sapone: Non più di 3 bolle per maschera; ogni bolla deve avere un diametro inferiore a 0,5 mm (0,02 pollici).
• Segni di lavandino: I segni di affondamento non devono superare 0,1 mm (0,004 pollici) di profondità.
• Flash: Le scaglie non devono superare lo spessore di 0,1 mm (0,004 pollici) e devono essere facilmente rimovibili senza compromettere l'integrità del prodotto.

1. Quali sono i vantaggi dell'uso del silicone per i prodotti per l'infanzia?

Il silicone è molto apprezzato per i prodotti per l'infanzia grazie alle sue proprietà ipoallergeniche, alla flessibilità, alla durata e alla sicurezza. Resistente ai batteri, facile da pulire e in grado di sopportare temperature elevate, è ideale per prodotti come maschere per bambini, succhiotti e giocattoli per la dentizione. Inoltre, il silicone per uso medico è privo di sostanze chimiche nocive come BPA, ftalati e PVC, garantendo così la sicurezza per i neonati.

2. Qual è il processo tipico dello stampaggio a iniezione del silicone nella produzione di prodotti per l'infanzia?

Il processo di stampaggio a iniezione del silicone prevede diverse fasi chiave:

• Design: Creazione di un modello CAD dettagliato del prodotto.
• Costruzione di stampi: Fabbricazione di uno stampo di alta precisione, solitamente in acciaio o alluminio.
• Preparazione del materiale: Miscelazione e preparazione della gomma siliconica liquida (LSR).
• Stampaggio a iniezione: Iniettare l'LSR nello stampo in condizioni di temperatura e pressione controllate.
• Polimerizzazione: Consentire al silicone di polimerizzare e solidificare nello stampo.
• Stampaggio: Estrazione accurata del prodotto finito dallo stampo.
• Post-elaborazione: Rifilatura, ispezione e finitura del prodotto per soddisfare gli standard di qualità.

3. Quali sono i difetti più comuni riscontrati nello stampaggio a iniezione del silicone e come vengono affrontati?

I difetti più comuni nello stampaggio a iniezione del silicone includono bolle d'aria, segni di affondamento, bagliori e polimerizzazione incoerente. Questi problemi possono essere affrontati attraverso:

• Ottimizzazione dei parametri di processo: Regolazione della temperatura, della pressione e della velocità di iniezione per garantire un flusso e una polimerizzazione uniformi del materiale.
• Miglioramenti nella progettazione degli stampi: Incorporazione di caratteristiche come lo sfiato e la chiusura adeguata per ridurre l'intrappolamento dell'aria e lo spreco di materiale.
• Controllo qualità: Implementazione di protocolli di ispezione e collaudo rigorosi per individuare e correggere i difetti fin dalle prime fasi del processo di produzione.

4. Come garantite la sicurezza e la qualità dei prodotti per bambini in silicone durante la produzione?

Per garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti per l'infanzia in silicone sono necessarie diverse misure:

• Selezione del materiale: Utilizza solo silicone di grado medico, biocompatibile e conforme agli standard normativi.
• Produzione di precisione: Utilizzando stampi di alta precisione e tecniche avanzate di stampaggio a iniezione per produrre prodotti coerenti e privi di difetti.
• Garanzia di qualità: Esecuzione di test rigorosi, tra cui ispezioni visive, controlli dimensionali e test funzionali, per garantire che ogni prodotto sia conforme agli standard di sicurezza e qualità.
• Conformità: Rispetto degli standard e delle normative di settore, come le linee guida FDA e CPSIA, per garantire la sicurezza e l'affidabilità dei prodotti.

5. Quali sono le capacità produttive dei prodotti per l'infanzia stampati a iniezione in silicone e come possono essere scalate per ordini di grandi dimensioni?

Le nostre capacità di produzione di prodotti per l'infanzia stampati a iniezione in silicone sono progettate per gestire in modo efficiente ordini sia di piccole che di grandi dimensioni. Gli aspetti principali includono:

• Macchinario avanzato: Utilizzando macchine per lo stampaggio a iniezione all'avanguardia in grado di produrre grandi volumi con una qualità costante.
• Scalabilità: Implementazione di processi produttivi flessibili che possono essere facilmente scalati per soddisfare l'aumento della domanda senza compromettere la qualità.
• Tempi di realizzazione: Mantenimento di programmi di produzione efficienti per garantire la consegna tempestiva di ordini di grandi dimensioni, con un tasso di produzione tipico di 10.000 unità al mese.
• Gestione della catena di approvvigionamento: Sfruttare una solida catena di approvvigionamento per garantire un flusso costante di materie prime e una distribuzione tempestiva dei prodotti finiti.