Soluzione di produzione di parti automobilistiche personalizzate
Fabbrica professionale di parti di ricambio per autoveicoli, in grado di raggiungere realmente la produzione on-deman.
- Prestazioni superiori del prodotto con tolleranza fino a ±0,127 mm (±0,005″)
- Capacità di produzione interna
- Certificazioni: IATF16949, ISO9001
Definire nuovi standard per l'industria della produzione di componenti per autoveicoli
Esperienze nel settore automobilistico:
La produzione di componenti automobilistici rappresenta la quota maggiore delle attività di FirstMold in tutti i settori dell'ultimo decennio. Riconosciamo la necessità di migliorare gli standard di prestazioni, sicurezza ed efficienza dell'industria automobilistica. Per questo motivo continuiamo a esplorare come le nostre soluzioni di produzione personalizzate possano aiutare a risolvere le sfide della produzione di veicoli e di componenti per la mobilità.
Elenco dei produttori di parti di automobili
I nostri mezzi di produzione di componenti automobilistici includono principalmente:
Abbiamo prodotto un'ampia gamma di componenti automobilistici, tra cui componenti interni, esterni, luci per auto, ecc. Tra tutti i settori che serviamo, i servizi di stampaggio a iniezione e di costruzione di stampi rappresentano la quota maggiore del fatturato annuo nel settore automobilistico, mentre la lavorazione CNC e la stampa 3D detengono anch'esse una quota significativa all'interno dell'industria.
Note: A causa degli accordi di riservatezza sottoscritti con i nostri clienti per la maggior parte dei progetti, siamo in grado di selezionare e mostrare l'aspetto di alcuni prodotti dell'industria automobilistica solo dopo aver ottenuto il consenso attraverso la comunicazione con i nostri clienti.
Produzione di parti interne
Airbag
| Processo: | Costruzione di stampi, stampaggio a iniezione |
| Materiali: | TP, SI |
| Finiture: | Lucidatura degli stampi |
| Tolleranza: | ±0.005" |
Copertura della guida del tetto apribile
| Processo: | Costruzione di stampi, stampaggio a iniezione |
| Materiali: | TP, SI |
| Finiture: | Lucidatura degli stampi |
| Tolleranza: | ±0.005" |
Maniglia della porta interna
| Processo: | Costruzione di stampi, stampaggio a iniezione |
| Materiali: | TP, SI |
| Finiture: | Lucidatura degli stampi |
| Tolleranza: | ±0.005" |
Staffa per luce ambiente
| Processo: | Costruzione di stampi, stampaggio a iniezione |
| Materiali: | TP, SI |
| Finiture: | Lucidatura degli stampi |
| Tolleranza: | ±0.005" |
Produzione di componenti esterni
Maniglia della porta esterna
| Processo: | Costruzione di stampi, stampaggio a iniezione |
| Materiali: | TP, SI |
| Finiture: | Lucidatura degli stampi |
| Tolleranza: | ±0.005" |
Faro
| Processo: | Costruzione di stampi, stampaggio a iniezione |
| Materiali: | TP, SI |
| Finiture: | Lucidatura degli stampi |
| Tolleranza: | ±0.005" |
Copertura del fanale posteriore
| Processo: | Costruzione di stampi, stampaggio a iniezione |
| Materiali: | TP, SI |
| Finiture: | Lucidatura degli stampi |
| Tolleranza: | ±0.005" |
Riflettore del retronebbia
| Processo: | Costruzione di stampi, stampaggio a iniezione |
| Materiali: | TP, SI |
| Finiture: | Lucidatura degli stampi |
| Tolleranza: | ±0.005" |
Le nostre soluzioni per la produzione di parti di automobili
Dopo anni di impegno nella produzione di ricambi per veicoli e al servizio di centinaia di progetti di ricambi auto, abbiamo sviluppato diverse serie di soluzioni tra cui scegliere. In generale, utilizzano processi di produzione distinti. Anche se alcuni processi possono sembrare simili, i loro flussi di lavoro, le filosofie, gli scopi e ogni dettaglio variano. Di seguito sono elencate alcune delle soluzioni di produzione di ricambi per auto che raccomandiamo:
Stampi ad iniezione per il settore automobilistico e stampaggio ad iniezione
Adatto ai fornitori di ricambi, ai fornitori Tier 1 e Tier 2 e alle aziende automobilistiche specializzate che necessitano di pezzi in plastica di alta qualità, precisi e durevoli in grandi volumi.
- Efficienza nella produzione su larga scala
- Uniformità e alta precisione
- Compatibilità con diversi materiali
- Processi di assemblaggio semplificati
- Finiture personalizzabili
Prototipazione automobilistica
Ideale per gli studi di progettazione, i reparti di ricerca e sviluppo degli OEM, le aziende di ricambi e le startup che puntano all'innovazione e alle soluzioni personalizzate nel settore automobilistico.
- Realizzazione di un design intricato
- Ottimizzazione del peso e della resistenza
- Estetica personalizzabile
- Complessità senza compromessi
- Produzione economica di bassi volumi
Fiducia da parte di diversi marchi automobilistici famosi in tutto il mondo
- Produttori di apparecchiature originali (OEM)
- Fornitori di ricambi aftermarket
- Fornitori Automotive Tier 1 e Tier 2
- Produttori di veicoli elettrici (EV):
- Società di progettazione e ingegneria automobilistica
- Produttori di veicoli speciali e personalizzati
Perché dovreste lavorare con noi
Precisione dimensionale e tolleranze elevate
Siamo in grado di lavorare parti di veicoli con tolleranze fino a ±0,001", offrendo una precisione e tolleranze fino a 10 volte superiori a quelle offerte da altri fornitori di servizi.
Analisi DFM
Offriamo un'analisi DFM pratica, aiutando i nostri clienti a esplorare le potenziali cause di guasto, le incongruenze di progettazione, le vie per l'efficienza dei costi, il miglioramento della sicurezza e l'ottimizzazione delle prestazioni nella progettazione dei componenti auto per ottenere risultati migliori.
Controllo qualità eccellente e trasparente
Il nostro processo di controllo qualità è rigoroso e coerente. Disponiamo di certificazioni rilevanti come IATF 16949 2016, ISO 9001:2015 e forniamo ai clienti certificati di conformità, certificazioni dei materiali e rapporti di ispezione avanzati.
Agilità della catena di approvvigionamento
Le nostre soluzioni on-demand e i nostri servizi di produzione a basso volume sono adatti per affrontare i tempi di inattività di emergenza, le forniture just-in-time e i richiami/sostituzioni di pezzi in tempi stretti.
Finitura e personalizzazione di massa
Scegliete tra una varietà di finiture altamente estetiche e funzionali per migliorare l'aspetto, la sensazione e le prestazioni dei vostri componenti automobilistici di alta gamma. Produciamo anche parti personalizzate su misura per gli ordini e le edizioni speciali dei veicoli.
Tempi di consegna più brevi per ottenere un vantaggio sul mercato
Avete scadenze strette? Volete battere la concorrenza? La nostra capacità interna e il nostro team di esperti possono aiutarvi a ridurre i tempi di ciclo fino al 50%.
Recensioni dei clienti del settore automobilistico
Per quanto riguarda i nostri clienti del settore automobilistico, c'è sempre stato un aspetto di cui siamo particolarmente orgogliosi. Molti dei clienti del settore automobilistico che hanno collaborato con noi all'inizio dell'azienda mantengono ancora oggi uno stretto rapporto di collaborazione con noi.
Quando abbiamo iniziato a lavorare con First Mold sul progetto delle parti di regolazione dei sedili delle auto, inizialmente eravamo piuttosto preoccupati. Tuttavia, una volta ricevuto l'ordine, la loro professionalità nella produzione di stampi è apparsa subito evidente. Hanno migliorato con cura il progetto per le complesse aree di sottosquadra, evitando il problema del difficile rilascio dello stampo. Durante lo stampaggio a iniezione, sono stati precisi nel controllo dei materiali, producendo pezzi con una qualità superficiale e una resistenza eccellenti. Anche se si sono verificati piccoli problemi di attrezzatura, li hanno risolti rapidamente senza incidere sulla tempistica. Un piccolo numero di connettori metallici è stato lavorato a CNC con alta precisione, adattandosi perfettamente, e la consegna è stata puntuale, rendendo l'assemblaggio del veicolo senza problemi. Lavoreremo sicuramente di nuovo con loro.
In precedenza, abbiamo affidato a First Mold la produzione di un cruscotto per auto, che aveva un design complesso e requisiti elevati in termini di aspetto e precisione. Hanno ottimizzato la struttura dello stampo attraverso un'analisi di simulazione per evitare difetti di raffreddamento. La lavorazione in loco è stata meticolosa, con una lucidatura fine. Durante lo stampaggio a iniezione, hanno regolato ripetutamente i parametri e testato i materiali per soddisfare gli standard di resistenza alla luce e consistenza, superando problemi come la variazione di colore e la fragilità. La struttura metallica lavorata a CNC era squisita e, sebbene la tempistica sia stata leggermente ritardata a causa di problemi logistici, si sono coordinati attivamente e il risultato finale ha superato le nostre aspettative. Sono molto affidabili.
Per lo sviluppo della copertura dei fari di un nuovo modello di auto, abbiamo scelto First Mold. Nello stampo, hanno rinforzato le aree a pareti sottili per evitare danni. Per lo stampaggio a iniezione è stata utilizzata una speciale plastica ottica, che ha permesso di superare le difficoltà di formatura e di garantire una trasparenza conforme agli standard, in modo che la rifrazione della luce fosse corretta. Le clip metalliche che accompagnano il pezzo sono state lavorate con precisione a CNC e l'assemblaggio è avvenuto senza problemi. Anche se ci sono stati ritardi nella fornitura dei materiali, il team ha trovato proattivamente delle alternative e ha ricontrollato la qualità, consegnando il prodotto nei tempi previsti. Il prodotto ha migliorato notevolmente le prestazioni del proiettore e siamo stati soddisfatti della collaborazione.
Abbiamo affidato il nostro progetto di produzione di staffe per tergicristalli per auto a First Mold e all'inizio avevamo qualche dubbio sulla produzione della staffa, che aveva curve complesse e requisiti di resistenza elevati. Nel processo di stampaggio a iniezione, First Mold ha selezionato con cura materiali durevoli e resistenti agli agenti atmosferici per risolvere problemi quali il rapido invecchiamento del materiale e la fragilità, producendo una staffa con un'eccellente robustezza. C'è stato un breve inconveniente alle apparecchiature, ma il team di manutenzione è intervenuto rapidamente e ha risolto il problema. L'albero di collegamento in metallo che lo accompagna è stato lavorato a CNC con alta precisione, assicurando un accoppiamento perfetto. La consegna finale è stata puntuale e ci ha aiutato a lanciare il nostro prodotto come previsto. Li abbiamo trovati molto affidabili.
Il design doveva essere esteticamente gradevole e in linea con lo stile del nostro marchio, oltre che resistente agli urti e alla corrosione. Nel processo di stampaggio a iniezione sono state sperimentate diverse combinazioni di materiali ecologici, riuscendo a bilanciare con successo aspetto e prestazioni. I coprimozzi risultanti avevano un colore brillante e duraturo e una consistenza robusta. I fermi metallici lavorati a CNC sono stati finemente lavorati e hanno garantito un'installazione sicura. Durante il progetto si sono verificati alcuni ritardi nella fornitura dei materiali a causa di ispezioni ambientali, ma First Mold ha trovato attivamente fonti conformi e ha modificato il programma di produzione. Sebbene la consegna sia stata leggermente ritardata, la qualità del prodotto era eccellente e continueremo sicuramente a lavorare con loro in futuro.
Perfezione artigianale con un clic
Opzioni di materiale per applicazioni auto
In FirstMold diamo priorità all'approvvigionamento di materiali che aderiscono ai rigorosi standard dell'industria automobilistica, garantendo che ogni componente soddisfi i più alti parametri di qualità e sicurezza. Possiamo anche accettare l'approvvigionamento da fornitori designati dal cliente, garantendo flessibilità e assicurando che i materiali siano perfettamente in linea con le specifiche del progetto. Per ogni materiale utilizzato, forniamo rapporti dettagliati sui materiali, a conferma del nostro impegno per la trasparenza e la qualità.
Il nostro sistema completo di controllo qualità testa rigorosamente i materiali per garantire che soddisfino i severi standard di sicurezza, compresi i controlli sulle emissioni nocive. Utilizzando tester avanzati per i materiali, garantiamo che tutti i componenti siano privi di sostanze che potrebbero influire negativamente sulla salute umana, in linea con il nostro impegno a produrre componenti automobilistici sicuri, affidabili e conformi al settore.
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