Modanatura di plastica su ordinazione per la fabbricazione dell'alloggio del regolatore dei telecomandi di VR

Processo di produzione Servizio di stampaggio a iniezione di plastica & Servizio di fabbricazione di stampi in plastica
Materiale delle parti ABS
Tipo di stampo Utensili rapidi
Applicazione Industria Elettronica di consumo
Trattamento della superficie Standard
Tolleranza (precisione) Parti: ±0,05 mm (±0,002″)

Stampo: ±0,0254 mm (±0,001″)

Note:

Con tutti i nostri clienti abbiamo stipulato accordi di riservatezza prima della commercializzazione. Tutti i casi che vedete sono stati comunicati ai nostri clienti. Abbiamo mosaicato alcune informazioni sensibili. Tutte le immagini sono tratte dalle riprese interne di FirstMold, grazie per il vostro supporto e la vostra collaborazione~.

Le nostre capacità nel progetto di produzione di alloggiamenti per telecomandi VR:

  1. Progettazione di stampi complessi: Esperienza nella progettazione di stampi per strutture complesse e precise, che includono molteplici fissaggi interni e fori di montaggio.
  2. Trattamento superficiale ad alta lucentezza: Affrontare la sfida del design esterno curvo con un requisito di finitura lucida, indicando le capacità avanzate di trattamento delle superfici.
  3. Controllo qualità dell'aspetto: L'attenzione si concentra sull'ottenimento di una superficie lucida per l'estetica e la sensazione al tatto, con un controllo rigoroso dei difetti di iniezione, come i segni di flusso e le linee di saldatura.
  4. Processo di stampaggio a iniezione ottimizzato: Implementazione di soluzioni come la progettazione di stampi di precisione, la lavorazione ad alta precisione e il controllo dei parametri di iniezione per prevenire i difetti e garantire la qualità del prodotto.

Il design di questa custodia per telecomando VR è complesso e preciso, il che aggiunge complessità al suo processo di produzione. Le caratteristiche strutturali del prodotto includono:

alloggiamento del telecomando vr prodotto mediante stampaggio a iniezione

Molteplici fissaggi interni e fori di montaggio: Queste strutture per l'installazione di batterie, schede PCB e altri componenti elettronici richiedono una progettazione degli stampi ad alta precisione per garantire la stabilità e la coerenza dell'assemblaggio.

Design esterno curvo: Il design curvilineo dell'alloggiamento aumenta la difficoltà di lavorazione dello stampo, in particolare richiedendo trattamento superficiale a specchio.

Più cursori e sollevatori: A causa della complessa struttura interna dell'alloggiamento di questo telecomando VR, la progettazione di vari cursori e sollevatori garantisce il perfetto stampaggio dei dettagli interni, il che comporta requisiti più elevati per la progettazione degli stampi.

Requisiti del cliente per la produzione di alloggiamenti per telecomandi VR

I nostri clienti hanno requisiti rigorosi per l'assemblaggio dei prodotti, l'aspetto e il controllo dei difetti durante la produzione. processo di stampaggio a iniezione:

Requisiti di montaggio: I vari fori di montaggio e le posizioni delle chiusure all'interno del prodotto devono essere estremamente precisi per garantire il perfetto adattamento e l'effetto di assemblaggio dei vari componenti.

Requisiti per l'aspetto: L'alloggiamento richiede una superficie lucida per garantire l'estetica e la sensazione del prodotto.

Controllo dei difetti di iniezione: I clienti desiderano che la superficie del prodotto sia priva di segni di flusso, linee di saldatura, e altri difetti di iniezione per garantire l'alta qualità del prodotto finale.

La struttura dell'alloggiamento del telecomando delle cuffie VR è speciale e richiede una serie di cursori.

Soluzioni per la produzione di alloggiamenti per telecomandi VR

In risposta alle dimensioni ridotte, al design a più slitte e a certe difficoltà di espulsione di questo alloggiamento del telecomando VR, abbiamo adottato le seguenti soluzioni:

Design dello stampo dell'alloggiamento remoto VR di precisione:

Utilizziamo il software UG per la progettazione degli stampi, per garantire che ogni dettaglio possa essere modellato con precisione. Per la complessa struttura interna del prodotto, abbiamo progettato più cursori e inserti per garantire il perfetto stampaggio di tutti i dettagli.

Lavorazione ad alta precisione:

Utilizzare attrezzature di lavorazione CNC ad alta precisione per garantire l'accuratezza dimensionale di ogni parte dello stampo. Lucidiamo finemente lo stampo per garantire l'elevata brillantezza dell'aspetto del prodotto.

Processo di stampaggio a iniezione ottimizzato:

Durante il processo di stampaggio a iniezione, controllare rigorosamente pressione di iniezione, velocitàe il tempo di imballaggio per evitare la deformazione del prodotto. Regolare la posizione e il tipo di cancelli e ottimizzare il sistema di sfiato dello stampo per ridurre il verificarsi di segni di flusso e linee di saldatura. Ottimizzare la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo per garantire un raffreddamento uniforme del prodotto, riducendo le deformazioni e le dimensioni instabili dopo lo stampaggio.

Controllo dei difetti dello stampaggio a iniezione:

  1. Tasso di difettosità dei segni di flusso: Non più di 0,5% di prodotti dovrebbero presentare segni di scorrimento.
  2. Tasso di difettosità delle linee di saldatura: Il tasso di difettosità delle linee di saldatura deve essere controllato al di sotto di 1%.
  3. Bolla Tasso: La presenza di bolle all'interno del prodotto non deve superare lo 0,1%.
  4. Linea di unione del materiale: La lunghezza delle linee di unione dei materiali non deve superare le 2% della lunghezza del prodotto.

Requisiti di qualità dell'aspetto:

  1. Lucentezza superficiale: La lucentezza superficiale del prodotto deve essere superiore a 90 gradi (misurata con un glossometro a 20 gradi).
  2. Rugosità della superficie: La rugosità superficiale (valore Ra) deve essere inferiore a 0,1 micrometri.
  3. Coerenza del colore: La differenza di colore all'interno dello stesso lotto deve essere controllata entro ΔE≤1.
  4. Graffi e danni: La superficie del prodotto non deve presentare graffi o danni di profondità superiore a 0,05 millimetri.

D1: Quali sono i fattori che considerate principalmente quando progettate gli stampi per gli alloggiamenti dei telecomandi VR?

Nella progettazione degli stampi per gli alloggiamenti dei telecomandi VR, First Mold considera principalmente fattori quali la forma geometrica del prodotto, la precisione dimensionale, la selezione dei materiali, l'efficienza produttiva e il controllo dei costi. Utilizziamo il software UG per la progettazione per garantire la precisione e la funzionalità degli stampi, tenendo conto anche della loro durata e facilità di manutenzione.

D2: Come garantite la qualità del prodotto durante il processo di stampaggio a iniezione?

Le nostre misure di controllo della qualità dei prodotti includono l'uso di attrezzature CNC ad alta precisione per produzione di stampi di precisione, macchine per lo stampaggio a iniezione ad alte prestazioni, conoscenze professionali in materia di stampaggio a iniezione, fornitori di materiali stabili e attrezzature di prova complete. Inoltre, effettuiamo test a campione, suddivisi in ispezione casuale e ispezione completa.

D3: Qual è la durata tipica degli stampi per gli alloggiamenti dei telecomandi VR?

A3: Come per gli altri stampi per materie plastiche, la durata di uno stampo dipende dal fatto che si tratti di uno stampo rapido o di uno stampo utensili di produzione. Si può fare riferimento all'articolo "Ciclo di vita dello stampo" per maggiori dettagli.

D4: Offrite servizi personalizzati per soddisfare le nostre specifiche esigenze di progettazione?

A4: Sì, First Mold offre servizi completi e personalizzati. Ad esempio, nel caso degli occhiali VR, possiamo produrre non solo gli alloggiamenti per il telecomando, ma anche gli stessi occhiali VR.

D5: È possibile modificare il design del prodotto durante il processo del progetto?

A5: Certamente non lo consigliamo, perché è meglio confermare il progetto del prodotto prima della progettazione dello stampo. Tuttavia, se dovesse essere assolutamente necessario apportare delle modifiche, siamo disposti ad accontentarle, anche se ciò potrebbe comportare un aumento dei costi.

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