Serviço de moldagem por injeção de plástico personalizado
Qualidade de classe mundial, apenas a um clique de distância! O nosso serviço especializado de moldagem por injeção de plástico constrói uma ponte para o mercado global para si com soluções de balcão único. Obtenha os seus protótipos de plástico moldado a pedido e a granel num prazo de 5 dias.
O que é o serviço de moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção de plástico é o processo de fabrico de precisão mais utilizado para peças de plástico. Durante a produção, os granulados de plástico são fundidos numa máquina de moldagem por injeção e injectados em moldes de plástico personalizados. Quando o plástico derretido arrefece e solidifica, obtêm-se componentes de plástico com formas complexas. Todas as fábricas de moldagem por injeção prestam serviços com base neste princípio.
A principal vantagem dos serviços de moldagem por injeção personalizada reside na sua elevada eficiência e rentabilidade para a produção de produtos de plástico, desde dezenas a milhões de unidades. Aplica-se a mais de 95% sectores industriais, incluindo o automóvel e a eletrónica.
As empresas em fase de arranque, as empresas de conceção de produtos, os criadores de protótipos e as grandes empresas podem obter produtos moldados por injeção que mantêm uma estabilidade dimensional de 99,8%, mesmo em escalas de produção de 10 000 unidades. Os clientes também recebem apoio abrangente, como DFM, seleção de materiais e tratamento de superfícies.
4 Fases fundamentais das soluções de moldagem por injeção
A First Mold é um nome de confiança nos serviços de moldagem por injeção de plástico. Sabemos como traduzir os projectos dos clientes numa realidade precisa; sabemos como garantir a estabilidade em produções de grande volume de milhões de unidades. Sabemos como minimizar os custos de tentativa e erro para os nossos clientes. Para o conseguir, desenvolvemos uma solução de fabrico de peças de plástico personalizadas verticalmente integrada:
- Através de uma coordenação perfeita entre as nossas fábricas de moldes internas e as máquinas de moldagem por injeção de 90-1600 toneladas, alcançamos uma precisão de molde de ±0,0254mm (±0,001") e uma produção sem defeitos de 99,5%.
- O nosso sistema de controlo de qualidade digital patenteado monitoriza 12 parâmetros de processo críticos em tempo real, reduzindo a variação da contração do material para 0,15% e eliminando os riscos de lote.
- Quer se trate da criação de protótipos de componentes micro-moldados ou da ampliação de geometrias complexas, os nossos clientes beneficiam de um tempo de colocação no mercado 30% mais rápido, 80% menos iterações de conceção e 100% zero entregas de projectos-piloto no primeiro lote de produção.
Este sistema comprovado de fabrico de peças de plástico de alta eficiência baseia-se em quatro fases principais profundamente optimizadas:
01. Conceção de moldes de plástico
O projeto do molde na fábrica de moldes decide a forma, o tamanho e a precisão do produto. As competências dos designers de moldes podem moldar as peças moldadas por injeção em aspectos como a qualidade e o desempenho.
02. Fabrico de moldes de injeção
O fabrico de moldes transforma os desenhos do projeto do molde em moldes reais. A capacidade de fabrico de moldes da empresa de moldes pode determinar a vida útil do molde e afecta o custo de produção dos seus produtos.
03. Produção de moldes para plásticos
Os materiais plásticos são transformados nos seus produtos com a ajuda de moldes. A capacidade da fábrica de moldes de plástico para controlar os parâmetros de moldagem pode determinar a qualidade dos produtos finais.
04. Pós-processamento de peças
Ao remover o brilho, fazer acabamentos de superfície e montar peças, a First Mold pode melhorar o aspeto do produto, melhorar o seu desempenho e satisfazer os seus requisitos especiais e personalizados.
Força central do serviço de moldagem de plásticos da First Mold
Serviço de moldagem por injeção de plástico escalável
- Prazo de entrega do protótipo de 72 horas
- Mais de 50 materiais de engenharia
- Bloqueio de design zero
Soluções de moldagem de plástico de precisão
- ±0.001" Tolerância do molde
- 0,15% Controlo da retração
- Durabilidade de mais de 500.000 ciclos
Qualidade certificada de moldagem por injeção
- 99.5% Rendimento de primeira passagem
- Monitorização da produção 24/7
- 100% Inspeção por laser
Experiência comprovada em moldagem por injeção
- Mais de 200.000 ciclos de sucesso
- 80% Menos iterações de conceção
- Taxa zero de refugo de molde
3,000,000 +
Produção mensal de peças
50 +
Fabrico mensal de moldes
0,005 mm
Tolerância do molde
90-1000 T
Tolerância de moldagem por injeção
| Artigos | Descrição | Artigos | Descrição |
|---|---|---|---|
| Dimensões máximas da peça: | 1600mm x 1400mm x 500mm | Dimensões mínimas da peça: | 1mm x 1mm x 5mm |
| Gama de materiais utilizados: | Mais de 200 tipos, incluindo materiais plásticos modificados | Tempo de execução do molde de injeção: | O prazo de entrega mais rápido é de uma semana |
| Ciclo de moldagem por injeção: | 20 segundos para peças estruturais normais | Departamento de ferramentas e de moldagem por injeção: | Mais de 130 empregados nas suas respectivas funções |
Quando escolher a moldagem por injeção de plástico?
- Escalabilidade do volume: mais de 10 000 peças com um prazo de entrega ≤30 dias
- Micro-tolerâncias: Até ±0,001" para o sector médico/automóvel
- Versatilidade de materiais: mais de 50 resinas de ABS a PEEK
- Baixo custo por unidade: 60% poupa em relação ao CNC a 10k unidades
Para protótipos de plástico ou necessidades de baixo volume de plástico (1-500 unidades), explore a nossa Serviços de impressão 3D e Serviços de maquinagem CNC.
Moldagem por injeção de plástico vs Impressão 3D vs Maquinação CNC
| Critérios | Moldagem por injeção de plástico | Impressão 3D | Maquinação CNC |
|---|---|---|---|
| Melhor caso de utilização | Produção de grande volume (≥500 peças) | Protótipos de baixo volume (1-500 peças) | Peças complexas de lote médio (500-5k peças) |
| Velocidade de produção | Prazo de entrega de 30 dias (incluindo o molde), 50k peças/semana após o molde | 1-5 dias (não são necessárias ferramentas) | 2-3 semanas (programação + maquinagem) |
| Opções de materiais | Mais de 50 resinas de qualidade técnica (com enchimento de vidro, retardadoras de chama, etc.) | 10+ fotopolímeros/nylons | 100+ metais/plásticos (limitado pelo tamanho do stock) |
| Tolerância | ±0.001″-0.005″ (mold-dependent) | ±0,005″-0,01″ (limites de aderência da camada) | ±0,0005″-0,001″ (o desgaste da ferramenta afecta a consistência) |
| Sustentabilidade | Elevado rendimento do material (≥95%) | 15-25% resíduos de resina | Reciclagem de sucata 60-80% |
Soluções de moldagem por injeção de plástico específicas para a indústria
As peças de plástico são uma escolha acessível e versátil na conceção e fabrico de produtos. Na maioria dos casos, faz sentido selecionar os materiais mais leves, mais duradouros e mais económicos para criar os produtos desejados.
A solução de moldagem por injeção de plástico é um processo de fabrico altamente eficiente e desempenha um papel fundamental no desenvolvimento de produtos de alta qualidade numa série de indústrias. Em numerosas aplicações industriais, a moldagem de plástico pode reduzir o peso dos componentes até 50%, produzir menos resíduos e permitir a formação de formas complexas e designs personalizados. Quer se trate de produção de grandes volumes, de séries de baixo volume ou de desenvolvimento de protótipos, a moldagem por injeção de produtos de plástico fornece soluções rentáveis para bens de consumo, peças automóveis, dispositivos médicos e muito mais.
Tolerâncias: ±0,025mm nas superfícies de vedação Tempo de ciclo: 45s para grandes peças estruturais
| Categoria | Componentes |
|---|---|
| Grupo motopropulsor | Carris de combustível, condutas de nylon do turbocompressor, caixas de sensores, engrenagens da bomba de óleo, conjuntos do corpo do acelerador |
| Eletrificação | Invólucros do módulo de bateria, tampas de extremidade do motor, tampas da porta de carregamento, invólucros BMS (Battery Management System) |
| Interior/Exterior | Manípulos das portas inteligentes, spoilers aerodinâmicos, mecanismos de abertura das portas ocultos, grelhas de ventilação do sistema de ar condicionado |
| Chassis | Suportes dos braços de controlo da suspensão, conjuntos de pedais de travão, revestimentos dos arcos das rodas, revestimentos da coluna de direção |
| Eletrónica | Suportes de montagem para radares, caixas para sensores LiDAR, caixas para ECU (Unidade de Controlo Eletrónico) |
Acabamento da superfície: SPI A-2 (Ra ≤0,025μm) para canais fluídicos
| Categoria | Componentes |
|---|---|
| Ferramentas cirúrgicas | Mandíbulas de pinças laparoscópicas, cubos de agulhas de biópsia, guias de brocas ortopédicas, cabos de retractor |
| Administração de medicamentos | Selectores de dose para canetas de insulina, câmaras de vórtice para inaladores, mecanismos de disparo de auto-injectores |
| Diagnóstico | Ranhuras para cartuchos de PCR, suportes para tubos de centrifugação, colectores de chips microfluídicos |
| Descartáveis | Fechos de luer de cateteres IV, tampas de tubos de colheita de sangue, fechos de campos cirúrgicos |
| Implantáveis | Caixas para aparelhos auditivos, caixas para implantes cocleares, clipes para alinhadores dentários |
Teste de queda: 1,5 m em betão (MIL-STD-810G)
| Categoria | Componentes |
|---|---|
| Dispositivos móveis | Molduras de câmaras de smartphones, conjuntos de tabuleiros SIM, membranas de botões tácteis |
| Áudio | Estojos de carregamento de auriculares TWS, malhas da grelha do altifalante, caixas de microfone ANC |
| Hardware IoT | Bases para antenas de routers WiFi, cápsulas para sensores de Smartwatch, caixas para etiquetas RFID |
| Conectores | Protecções de portas USB-C, caixas de junção IP68 à prova de água, interligações placa a placa |
| Gestão térmica | Lâminas de ventilador de dissipador de calor, caixas de interface térmica preenchidas com grafeno |
Conformidade: FAR 25.853 inflamabilidade | ASTM D4169 simulação de transporte
| Categoria | Componentes |
|---|---|
| Sistemas de fluidos | Carretéis de válvulas hidráulicas, acopladores pneumáticos de ligação rápida, válvulas de retenção da linha de combustível |
| Estruturais | Articulações de braços de UAV (Drone), conjuntos de suportes de satélites, dedos de efetores de robôs |
| Elétrico | Isoladores de blocos de terminais, caixas de interruptores resistentes ao arco, braçadeiras de suporte de barramentos |
| Alta temperatura | Espaçadores da raiz da pá da turbina, Aletas de recirculação dos gases de escape, Retentores da gaiola de rolamentos |
| Personalizado | Amortecedores de vibrações sobremoldados, caixas blindadas EMI/RFI |
Casos de moldagem por injeção de plástico
Experimente as capacidades do serviço de moldagem por injeção de plástico da First Mold para peças personalizadas em primeira mão através dos nossos estudos de caso abrangentes.
- Diversas aplicações industriais
- Capacidade de geometria complexa
- Soluções de produção escaláveis
Materiais disponíveis para serviços de moldagem por injeção de plástico
A First Mold oferece um serviço rápido de moldagem por injeção de plásticos para todos os tipos de plásticos, incluindo plásticos de uso geral, plásticos de engenharia, plásticos termoendurecíveis, plásticos modificados e plásticos reforçados. Podemos fornecer certificações de materiais ou comprar materiais aos seus fornecedores designados e apresentar um comprovativo de compra.
Peças moldadas em plástico Opções de acabamento
| Pintura | $$ |
| Galvanoplastia | $$$ |
| Anodização | $$$ |
| Impressão serigráfica | $ – $$ |
| Impressão em bloco | $ – $$ |
| Gravação a laser | $$ – $$$ |
| Polimento | $ |
| Texturização | $$ |
| Revestimento | $$ – $$$ |
- Recomendado
Serviços de moldagem por injeção de plástico do México para compradores norte-americanos
Se estiver na América do Norte, a First Mold recomenda vivamente os nossos serviços de moldagem por injeção no México. A fábrica de moldagem por injeção no México é a segunda base de produção da First Mold. O ponto forte da fábrica são as ferramentas rápidas e os serviços de moldagem por injeção rápida. Devido à sua localização geográfica conveniente, pode reduzir significativamente o custo das suas encomendas.
As ferramentas rápidas e a moldagem por injeção rápida são adequadas para a validação da conceção antes da produção em massa, especialmente para as necessidades de produção de moldagem por injeção de pequeno a médio volume. Estes serviços são aplicáveis a todas as regiões, incluindo o Canadá, os Estados Unidos e o México.
Prazo de entrega mais rápido: 7 dias
O nosso moldagem por injeção rápida consegue tempos de resposta líderes na indústria, combinando tecnologia avançada de ferramentas rápidas com a localização estratégica das nossas instalações no México. Ao otimizar o processo de fabrico de moldes e reduzir os atrasos no transporte, podemos fornecer peças de alta qualidade em apenas 7 dias. Esta eficiência não só acelera a cronologia do seu produto, como também reduz significativamente os custos de prototipagem e produção de pequenos lotes.
Moldagem de plásticos FAQ
FAQ sobre fabrico de moldes para plásticos
Qual é a duração do ciclo de produção dos serviços normais de moldagem por injeção de plástico?
O ciclo de produção dos serviços de moldagem por injeção de plástico varia muito, principalmente em função da complexidade dos produtos.
Tomemos como exemplo um simples clip de plástico para artigos de papelaria. A conceção do molde de plástico demora 1-2 dias e a produção do molde simples demora 1-2 semanas. Para uma solução de moldagem de plástico de baixo volume (digamos, 1000 unidades), demora 1-2 dias. A inspeção de qualidade simples e o pós-processamento demoram de algumas horas a meio dia. O ciclo total é de 2-3 semanas.
No entanto, para um coletor de admissão de plástico complexo de um motor de automóvel, a conceção do molde de precisão demora 2-3 meses e o fabrico do molde complexo demora 3-6 meses. Para o serviço de moldagem por injeção de grandes lotes (por exemplo, 30.000 unidades), são necessárias várias semanas. A inspeção de qualidade abrangente e o pós-processamento elaborado demoram 1-2 semanas cada. O ciclo total pode demorar 6-12 meses ou mesmo mais.
Por conseguinte, o ciclo dos produtos simples pode ser tão rápido como algumas semanas, enquanto o dos produtos complexos pode durar vários meses.
Que factores afectam o custo da moldagem por injeção de plástico?
Os factores que afectam o custo dos produtos moldados por injeção situam-se principalmente nas seguintes áreas
Conceção do produto
Complexidade: Quanto mais complexa for a forma, a precisão dimensional e os requisitos funcionais, maior será o custo, envolvendo o fabrico de moldes, o processo de moldagem por injeção e a seleção de materiais.
Conceção estrutural: A espessura da parede e a conceção da desmoldagem afectam a qualidade e a produtividade; uma conceção razoável pode controlar os custos.
Requisitos de aparência: os requisitos de superfície, cor e decoração de alta qualidade aumentarão os custos.
Factores de bolor
Tipo e qualidade do molde: o número de cavidades, os materiais e a precisão afectam o custo e a produtividade do molde.
Vida útil do molde e custos de manutenção: vida curta ou custos de manutenção elevados aumentam os custos.
Produção de moldagem por injeção
Custo do material: O preço do material e a taxa de desperdício são uma parte importante do custo.
Dimensão e eficiência dos lotes de produção: a dimensão do lote e a eficiência da produção afectam significativamente o custo unitário do produto.
Pós-processamento e acondicionamento
Custos de pós-processamento: a tecnologia de processamento e os requisitos de qualidade determinam os custos do pós-processamento.
Custos de embalagem: Os materiais, a conceção, a quantidade e o método afectarão o custo da embalagem.
Como é que se gere a consistência do produto durante uma solução de moldagem por injeção de plástico em grande escala?
A nossa empresa assegura a consistência do produto durante a moldagem por injeção de plástico para produção de grandes volumes através dos seguintes métodos:
Gestão de matérias-primas
1. Como uma excelente empresa de moldagem por injeção, a First Mold tem fornecedores fixos de matérias-primas.
2. Efectuamos testes de materiais em todos os lotes de matérias-primas que entram na fábrica e armazenamo-los de forma científica.
Gestão de moldes
1. A conceção e o fabrico de moldes na First Mold são controlados por documentos normalizados relevantes, que podem garantir a qualidade dos principais processos.
2. Temos a nossa própria casa de moldes. Fazemos regularmente a manutenção dos moldes para reduzir os desvios.
Gestão durante a produção de moldes de injeção de plástico
1. Controlamos rigorosamente as alterações do processo. Se houver alterações, temos de proceder a uma verificação exaustiva antes da adoção.
2. Realizamos vários ensaios de moldagem internamente para obter os parâmetros ideais para a máquina de moldagem por injeção. Além disso, há pessoal dedicado ao controlo durante a produção.
Que factores devemos ter em conta durante a conceção do produto?
Quando os designers de produtos ou as empresas de design estão a conceber produtos de plástico, pode considerar os seguintes pontos:
Conceção estrutural do produto
Desenho de desmoldagem: Pode definir ângulos de inclinação razoáveis (0,5° - 1,5° para superfícies exteriores, 1° - 2° para superfícies interiores). Sempre que possível, evite estruturas de rebaixamento e utilize estruturas de molde especiais, tais como corrediças.
Conceção da espessura da parede: Manter a espessura da parede tão uniforme quanto possível, idealmente entre 1 mm e 4 mm. Conceber as nervuras de forma razoável (a espessura das nervuras deve ser 0,5 - 0,7 vezes a espessura da parede do produto, com uma altura moderada) para evitar problemas como o arrefecimento desigual, marcas de afundamento, deformação ou distorção.
Conceção da estrutura de montagem: Ter em conta a possibilidade de fabrico do molde e a viabilidade da injeção ao conceber as estruturas de montagem, prestando atenção às dimensões de encaixe, à resistência e à direção de desmoldagem, bem como às folgas de montagem (cerca de 0,1 - 0,3 mm) para evitar interferências ou folgas.
Considerações sobre a conceção do molde
Desenho da linha de separação: Escolher o maior contorno do produto como linha de separação para garantir que, após a abertura do molde, o produto permanece no lado móvel para facilitar a ejeção e reduzir o impacto das linhas de separação no aspeto do produto.
Conceção da porta: Posicionar o portão em áreas onde a espessura da parede do produto é mais espessa. Selecionar um tipo de portão adequado (por exemplo, portão lateral, portão de pinos, portão submerso, etc.) com base no aspeto e tamanho do produto. Determinar corretamente o tamanho do portão para evitar problemas como disparos curtos ou flash.
Conceção do sistema de arrefecimento: Conceber canais de arrefecimento perto da superfície da cavidade e uniformemente distribuídos, com uma distância de cerca de 10 a 20 mm da superfície da cavidade. Isto assegura um arrefecimento uniforme do produto e evita tensões internas e deformações causadas por um arrefecimento desigual.
Seleção de materiais e considerações sobre o desempenho
Fluidez do material: Escolha materiais com uma fluidez adequada com base na forma e estrutura do produto. A taxa de fluxo de fusão (MFR) é uma boa medida. Para produtos complexos ou de paredes finas, selecione materiais como PP ou PA com elevada fluidez.
Taxa de contração do material: Ter em conta a taxa de contração do material e deixar uma margem para a contração. Diferentes materiais têm diferentes taxas de contração. Por exemplo, o ABS tem uma taxa de contração entre 0,4% e 0,7%.
Propriedades mecânicas e químicas do material: Escolha os materiais com base no ambiente de utilização do produto e nos requisitos funcionais, tendo em conta factores como a resistência do material, a dureza, a resistência à corrosão química e a compatibilidade quando partes de materiais diferentes entram em contacto.
Posso visitar as vossas instalações para ver o serviço de moldagem por injeção de plástico para peças industriais?
Damos-lhe as boas-vindas a visitar a nossa fábrica e encorajamo-lo a vir ver o nosso equipamento para uma melhor compreensão!
Haverá colegas da nossa empresa dedicados a acompanhá-lo durante toda a visita.
Começará a visita pela área de inspeção de matérias-primas e, em seguida, visitará o gabinete de conceção de moldes, a oficina de fabrico de moldes CNC, a casa de moldes, a oficina de produção de moldes por injeção, a área de inspeção de peças, etc. Desta forma, pode obter uma compreensão abrangente dos serviços de moldagem por injeção para peças industriais que oferecemos.
Naturalmente, em cada oficina, existem áreas de produção em que assinámos acordos de confidencialidade com os nossos clientes. Estas áreas não estão abertas ao público.
Pode aceder à página https://firstmold.com/contact-us/ para saber antecipadamente como chegar à nossa empresa. E, por favor, comunique-nos com antecedência sobre o horário específico da visita. A First Mold garante-lhe uma experiência de visita satisfatória.
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