Moldagem por injeção de ABS
Os plásticos ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) continuam a ser um material fundamental na indústria de moldagem por injeção, prevendo-se que o mercado global de ABS para moldagem por injeção atinja $2,6 mil milhões até 2030, crescendo a uma CAGR de 5,1% de 2024 a 2030. O processo de moldagem por injeção de ABS é cada vez mais utilizado para produzir peças e componentes de alta qualidade e duradouros em indústrias como a automóvel, a eletrónica e a de bens de consumo.
O que é a moldagem por injeção de ABS?
A moldagem por injeção de ABS é um processo de fabrico industrial para processar a resina ABS na forma de plástico desejada.
Em primeiro lugar, o fabricante concebe e processa o molde de injeção de acordo com os requisitos do produto e instala-o na máquina de moldagem por injeção. Em seguida, os grânulos de plástico abs são fundidos num fluido na máquina de moldagem por injeção, injectados no molde a alta pressão, e depois arrefecidos e curados, resultando numa peça moldada que é o produto plástico alvo. O fabrico do molde e a moldagem do material de abs são as etapas principais de todo o processo.
A conceção e o processamento precisos do molde afectam a forma e a precisão do produto.
A injeção, a manutenção da pressão, o arrefecimento e outras etapas da moldagem de materiais determinam a qualidade e o desempenho do produto.
Dicas: Se o material ABS for novo para si, basta clicar em 'Plástico ABS' para saber mais.
Vasta gama de aplicações de moldagem por injeção de ABS em todas as indústrias
As aplicações do fabrico de plástico ABS abrangem várias indústrias devido à sua durabilidade, resistência e apelo estético.
Automóvel e VE
- Painéis de acabamento do painel de instrumentos
- Sistemas HVAC para automóveis
- Componentes sob o capô
- Revestimento interior
- Caixas para sistemas de almofada de ar
- Sistemas de iluminação automóvel
Eletrónica de consumo
- Caixas de altifalantes sem fios
- Componentes para termóstatos inteligentes
- Caixas para computadores portáteis
- Caixas para controladores de jogos
- Conectores para eletrónica de consumo
Dispositivos médicos
- Dispositivos médicos portáteis
- Caixas para equipamentos de diagnóstico
- Instrumentos de laboratório
- Dispositivos farmacêuticos
- Caixas para sensores médicos
Electrodomésticos
- Caixas para utensílios de cozinha
- Bases de misturadora
- Painéis das portas do micro-ondas
- Invólucros de aspiradores de pó
- Limpadores robóticos
O fabrico de plástico ABS é amplamente utilizado tanto na vida quotidiana como em aplicações industriais, e os exemplos acima enumerados são apenas a ponta do iceberg. A First Mold tem uma vasta experiência na moldagem por injeção com resinas ABS, incluindo a utilização de materiais ABS modificados (PC+ABS, ABS+PA, ABS/PBT, ABS retardador de chama, etc.).
Principais vantagens de escolher a moldagem em ABS
Através das várias características das peças moldadas por injeção de ABS, podemos facilmente compreender as múltiplas vantagens da moldagem por injeção de ABS.
Alta precisão de moldagem:
Boa estabilidade dimensional: Após a moldagem por injeção de plástico ABS, os materiais ABS apresentam alterações dimensionais relativamente pequenas, mantendo eficazmente as dimensões concebidas. Isto é crucial para o fabrico de componentes com elevados requisitos de precisão dimensional, tais como pequenos suportes de plástico em compartimentos de motores de automóveis. As suas dimensões exactas garantem uma boa cooperação com outros componentes.
Elevada precisão de replicação: O processo de moldagem por injeção de ABS reproduz com precisão a forma e os detalhes dos moldes. Os produtos produzidos têm uma elevada consistência e repetibilidade, mesmo para componentes com formas complexas e estruturas finas. Por exemplo, a moldagem por injeção de ABS para eletrónica assegura que o tamanho, a forma e a sensação tátil dos pequenos botões da eletrónica de consumo são altamente consistentes.
Fabrico de formas complexas:
Elevada liberdade de conceção: O processo de moldagem por injeção de ABS permite a moldagem de várias formas complexas, com restrições mínimas à forma. Os designers podem utilizar plenamente a sua criatividade e conceber produtos com aparências e estruturas únicas. Por exemplo, a moldagem por injeção de ABS personalizada pode facilmente criar artigos para o lar, como vasos criativos e candeeiros de forma única com designs simples.
Integração de peças multifuncionais: O processo pode integrar diferentes partes funcionais numa única peça moldada em ABS, reduzindo o número de peças e os processos de montagem. Isto melhora a eficiência da produção e a fiabilidade do produto. Por exemplo, numa moldagem por injeção de ABS para peças automóveis, vários botões de controlo e posições de montagem do visor podem ser integrados numa única peça moldada.
De acordo com as estatísticas, o material ABS tem a maior taxa de utilização em todos os projectos de moldagem por injeção na First Mold.
Encontrar o fabricante certo de moldagem por injeção de ABS
Um excelente fornecedor de serviços de moldagem por injeção de ABS deve possuir máquinas de moldagem por injeção de várias especificações e modelos, que se podem adaptar à produção de produtos de plástico ABS com diferentes tamanhos, formas e níveis de complexidade. O fabricante deve também possuir um grande número de moldes de injeção e uma vasta experiência no fabrico de produtos ABS, bem como instalações de moldes completas e um sistema de inspeção de qualidade abrangente.
Primeiro molde é precisamente uma excelente empresa que pode oferecer serviços completos de moldagem por injeção de ABS.
A inspeção dos fornecedores qualificados deve abranger os seguintes aspectos:
Equipamento e pessoal avançados
As máquinas de moldagem por injeção devem estar equipadas com sistemas de injeção de alta precisão, e os sistemas de fixação devem ter pressão e precisão suficientes, bem como bons sistemas de controlo de temperatura. Deve haver uma equipa profissional de conceção de moldes e equipamento sofisticado de fabrico de moldes.
Vasta experiência em produção e fabrico
A equipa tem um conhecimento profundo das caraterísticas dos plásticos ABS, domina vários processos de moldagem por injeção e tem a capacidade de otimizar os processos. Pode fornecer vários serviços de tratamento de superfície e é capaz de controlar a qualidade.
Medidas de controlo da qualidade científica
As melhores fábricas podem realizar inspecções de matérias-primas, controlo de qualidade de processos e inspecções de qualidade de produtos acabados. Obtiveram certificações de qualidade relevantes, podem cumprir as normas das indústrias relevantes e satisfazer os requisitos de qualidade personalizados de clientes específicos.
Caixas de moldagem por injeção de ABS
A moldagem personalizada de ABS exige uma secagem meticulosa e um controlo do processo para atenuar os defeitos relacionados com a humidade, a deformação e a contração, juntamente com uma conceção precisa do molde para garantir acabamentos de qualidade e a integridade das peças. Por conseguinte, são necessárias engenharia e tecnologia que possuam as competências necessárias em engenharia e maquinaria avançada.
Serviço de moldagem por injeção de ABS de precisão com pequenos desafios para produzir componentes de alta qualidade à escala da bagagem.
É uma combinação de plástico ABS e materiais de alumínio que são processados através de processos de moldagem por injeção e fabrico de moldes.
Um caso simples de produção em massa de botões de monitores ECG portáteis com uma vasta gama de aplicações de moldagem por injeção de ABS na indústria médica.
Serviço de fabrico de ABS na produção de caixas de calculadoras com moldagem por injeção ou descobrir como as peças são feitas.
A sobremoldagem de ABS para fabricar uma tampa de perfume visualmente deslumbrante e funcionalmente precisa representou um desafio único.
FAQ sobre moldagem de ABS
FAQ sobre moldagem de ABS
Que defeitos podem ocorrer quando os meus produtos de plástico ABS estão a ser produzidos numa fábrica de moldagem por injeção? E como devo conduzir a inspeção de aceitação?
Ao produzir produtos de moldagem de plástico ABS numa empresa de moldagem por injeção, podem surgir vários defeitos.
Em termos de aspeto, pode haver rebarbas, marcas de afundamento, linhas de soldadura, bolhas, estrias prateadas, marcas de fluxo, etc. Podem também existir desvios dimensionais e deformações.
Em termos de desempenho, podem ocorrer problemas como resistência insuficiente e baixa tenacidade.
Durante a inspeção de aceitação, para a aparência, pode ser realizada uma inspeção visual e com a ajuda de ferramentas de medição dimensional para verificar a planicidade da superfície. Observar de diferentes ângulos para ver se existem vários defeitos e verificar se a cor é uniforme e se existem riscos ou manchas na superfície.
Para a aceitação dimensional, devem ser utilizados paquímetros e outras ferramentas de medição para medir as dimensões-chave e depois compará-las com as tolerâncias padrão.
Para a aceitação do desempenho, podem ser efectuados ensaios de propriedades físicas. Por exemplo, dependendo dos cenários de aplicação, podem ser selecionados ensaios de tração, flexão ou compressão para medir a resistência, e podem ser utilizados ensaios de impacto para medir a tenacidade.
Se existirem funções específicas, como o isolamento elétrico e a impermeabilização, também é necessário realizar os ensaios funcionais correspondentes.
Quais são os métodos comuns de tratamento de superfície para produtos moldados por injeção de ABS e quais são as respectivas vantagens e desvantagens?
Os métodos comuns de acabamento de superfícies para peças moldadas por injeção de plástico ABS incluem a pintura, a galvanoplastia e a serigrafia.
A pintura pode obter diversos efeitos de aparência, proporcionar proteção adicional e cobrir defeitos, mas envolve um processo complexo, é difícil de controlar a qualidade e tem elevados requisitos ambientais.
A galvanoplastia pode conferir aos produtos uma excelente textura metálica e melhorar a sua resistência ao desgaste e à corrosão, mas tem um custo elevado, um impacto ambiental significativo e potenciais problemas de aderência.
A serigrafia oferece uma elevada precisão de padrões, cores ricas e uma operação relativamente simples; no entanto, a sua resistência ao desgaste é limitada e é menos eficaz quando se trata de grandes áreas. É ideal para a produção de pequenos lotes ou para necessidades de decoração locais.
Quanto custa a moldagem por injeção de ABS?
O preço da moldagem por injeção de plástico ABS é afetado por múltiplos factores.
Em termos de matérias-primas, os preços dos materiais plásticos ABS variam consoante as diferentes marcas, modelos e locais de origem. Por exemplo, o preço do ABS DG - 417 é de cerca de $1.510,5 por tonelada, o do PA - 757 de Taiwan é de cerca de $1.888,1 por tonelada, e o do AG15A1 é de cerca de $1.608,4 por tonelada.
No que respeita à complexidade dos produtos, o preço dos produtos simples e pequenos varia entre $0.1 e alguns dólares, enquanto o dos produtos complexos, de grandes dimensões e de alta precisão pode atingir entre dezenas de dólares e várias dezenas de dólares.
No que diz respeito aos custos dos moldes, o preço dos moldes simples varia entre $500 e vários milhares de dólares, e o da moldagem ABS de alta precisão pode atingir dezenas de milhares de dólares.
A dimensão do lote de produção afecta a afetação dos custos. O preço unitário dos produtos é elevado na produção de pequenos lotes, enquanto diminui na produção de grandes lotes.
Em termos de técnicas de processamento, o custo dos processos normais de moldagem de ABS é baixo, e os processos especiais, como a moldagem por injeção de ABS de duas cores, aumentarão o preço devido à complexidade do equipamento e dos processos.
O processo de moldagem por injeção de ABS pode ser substituído pela moldagem por injeção de outros materiais?
Materiais e processos substituíveis:
PP modificado:
Vantagem em termos de custos: Tem um preço relativamente baixo e pode reduzir os custos de produção. Por exemplo, em alguns produtos moldados por injeção de necessidades diárias e brinquedos que são sensíveis ao custo, a utilização de PP modificado para substituir a moldagem por injeção de ABS pode reduzir significativamente os custos de material, garantindo simultaneamente um determinado desempenho.
Caraterísticas de desempenho: Tem vantagens como boa resistência ao calor, baixo odor e um ciclo de moldagem curto. Quando a sua rigidez e resistência são semelhantes às da moldagem em ABS, a pressão de injeção necessária é menos de metade da dos materiais ABS e o ciclo de moldagem também é significativamente reduzido. Além disso, a resistência ao amarelecimento do PP modificado é muito superior à dos materiais ABS, tornando-o adequado para produtos com elevados requisitos de estabilidade de cor.
ASA:
As suas propriedades mecânicas são semelhantes às da moldagem por injeção de ABS. Tem boa resistência química e elevada resistência ao impacto, e apresenta um desempenho particularmente bom em termos de resistência às intempéries. É mais adequado para aplicações no exterior e pode substituir a moldagem de plástico ABS na moldagem por injeção de produtos como caixas de espelhos retrovisores de automóveis e grelhas de radiadores.
PCT:
Trata-se de um poliéster termoplástico semi-cristalino de elevado desempenho. As suas propriedades mecânicas são semelhantes às do poli(tereftalato de etileno) (PET), mas tem uma melhor resistência à hidrólise e ao calor e um ponto de fusão mais elevado. É adequado para produtos com requisitos de elevada resistência ao calor nas indústrias eletrónica e automóvel, tais como conectores de ficha, relés, interruptores e caixas de distribuição. Nestes cenários de aplicação, pode substituir a moldagem por injeção de ABS para peças automóveis.
PSU:
Tem excelentes propriedades mecânicas, resistência ao calor e estabilidade química e pode substituir a moldagem por injeção de ABS em alguns campos com requisitos de alto desempenho, tais como algumas peças moldadas por injeção nos campos aeroespacial e de dispositivos médicos.
Razões para não ser totalmente substituível:
Desempenho único:
A moldagem por injeção de plástico ABS tem propriedades abrangentes, tais como boa rigidez, dureza, fluidez de processamento e elevada tenacidade. Nalguns campos específicos, tais como ocasiões em que são colocados elevados requisitos na dureza da superfície, resistência ao impacto e estabilidade dimensional dos produtos, o desempenho da moldagem de plástico ABS é difícil de ser completamente replicado por outros materiais. Por exemplo, no fabrico das caixas de alguns dispositivos electrónicos topo de gama, o desempenho abrangente dos materiais de moldagem por injeção de ABS pode satisfazer melhor os requisitos dos produtos.
Adaptabilidade do processo:
O processo de moldagem por injeção de ABS está relativamente maduro. Para alguns produtos com formas complexas, a sua fluidez e formabilidade durante o processo de moldagem por injeção pode garantir melhor a qualidade e precisão dos produtos. No entanto, quando outros materiais são utilizados para moldar por injeção alguns produtos com estruturas complexas, podem ocorrer problemas como o enchimento insuficiente e a deformação por deformação.
Factores de mercado e de custo:
Como um plástico de engenharia amplamente utilizado, a moldagem por injeção de ABS tem uma oferta de mercado suficiente, preços relativamente estáveis e vantagens de custo na produção em grande escala. Para algumas linhas de produção de produtos maduros, se os materiais tiverem de ser alterados, é necessário reavaliar a aplicabilidade dos moldes, ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção e pode também enfrentar riscos como o fornecimento instável de matérias-primas e o aumento dos custos.
Que factores devem ser considerados principalmente na conceção de moldes para a moldagem por injeção de ABS para garantir uma desmoldagem suave e uma boa formação dos produtos?
Ao conceber moldes para moldagem por injeção de ABS, é necessário considerar cuidadosamente vários factores para garantir uma desmoldagem suave e uma boa formação dos produtos.
Em termos de desmoldagem, deve ser concebido um ângulo de inclinação razoável, geralmente entre 0,5° e 1,5°. E para as estruturas de corte inferior dos produtos, devem ser adoptados mecanismos de desmoldagem apropriados, tais como deslizadores (adequados para cortes inferiores verticais na lateral) e elevadores (utilizados para cortes inferiores internos). Relativamente ao sistema de arrefecimento, a localização e a dimensão dos canais de arrefecimento devem ser cuidadosamente organizadas. O diâmetro é geralmente de 6 a 12 mm para garantir um arrefecimento uniforme e evitar o sobreaquecimento local ou o sobrearrefecimento que podem afetar a precisão do produto.
Ao conceber a porta de moldagem por injeção, a posição deve ser selecionada na parte da parede mais espessa e evitar o aparecimento ou partes críticas para reduzir as linhas de soldadura. Ao mesmo tempo, o tipo de porta deve ser determinado de acordo com a forma e o tamanho do produto. Por exemplo, um portão pontual pode ser utilizado para produtos pequenos e simples, e um portão lateral ou um portão submarino pode ser selecionado para produtos grandes e de paredes espessas.
O design da superfície de separação segue o princípio da simplicidade e é selecionado no contorno máximo do produto para garantir uma boa vedação. A precisão é controlada dentro de um erro de planeza de 0,05 mm para reduzir a dificuldade de processamento e a geração de flash.
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