Mold Making Service | Custom Mold Design and Manufacturing
Integração do fabrico de moldes, conceção, processamento, inspeção e manutenção. Serviço de fabrico de moldes de precisão para diversas indústrias em todo o mundo.
- 12+ years in mold manufacturing (injection mold & die-casting mold).
- Especialista em conceção de moldes complexos, com entrega em apenas 7 dias.
- Preços competitivos com garantia de qualidade superior.
Que tipos de serviços de fabrico de moldes oferece a First Mold?
De acordo com os tipos de processos de moldagem subsequentes, os serviços de fabrico de moldes podem ser divididos no fabrico de moldes de injeção e no fabrico de moldes de fundição. O serviço de fabrico de moldes de injeção é a competência de que mais nos orgulhamos.
Com base no volume de produção (ciclo de vida) dos moldes, os serviços de fabrico de moldes podem ser divididos em fabrico rápido de ferramentas e fabrico de ferramentas de produção. O prazo de entrega mais rápido para o fabrico rápido de ferramentas é 7 dias.
Para além disso, dispomos também de serviços de fabrico de moldes de precisão preparados para clientes com requisitos extremamente elevados em termos de peças.
Por processo de moldagem
Eficiente para a produção de grandes volumes de peças plásticas de precisão.
Ideal para peças metálicas de elevada resistência com desenhos complexos.
Por volume de produção
Prazo de entrega curto, adequado para produção de baixo volume
Prazo de entrega médio, adequado para produção em massa
Por Precisão
Alta precisão, tolerância apertada, estrutura complexa
Repartição passo a passo do processo de fabrico de moldes de precisão
01
Receção de desenhos
02
Revisão da DFM
03
DFM Autorizada
04
Preparação de materiais
05
Maquinação EDM
06
Maquinação por corte de fio
07
Maquinação CNC
08
Montagem de moldes
09
Montagem do núcleo
10
Polimento de moldes
11
Fabrico de moldes
12
Ensaio de moldes
Questões que podem estar a agonizar
No passado, poderá ter tido os seguintes problemas com os seus fornecedores actuais.
Demasiados defeitos de moldagem
Surgem marcas de queimaduras, linhas de fluxo, vazios de ar, marcas de afundamento, tiros curtos, flashes, vários defeitos.
Aumento do custo oculto
Tempo de ciclo de injeção muito longo e comunicação inoportuna, o que resulta num aumento dos custos ocultos.
Ensaios repetidos de moldes
O molde é frequentemente reparado e o calendário do projeto sofre atrasos devido a problemas de conceção ou de processo.
Atraso no prazo de entrega
Os fornecedores terão sempre várias desculpas, fazendo com que a data de entrega seja adiada várias vezes.
Como a Firstmold resolveu o problema dos moldes
O ponto forte de um fornecedor é coordenar e comunicar ativamente e resolver os problemas corretamente.
Conceção rigorosa do molde, a maioria dos moldes pode ser utilizada na produção em massa num único ensaio de molde.
Prever antecipadamente potenciais problemas, analisando as propriedades do material e a viabilidade do produto, como a espessura da parede, o grau de deformação e a posição da porta
Manter uma comunicação estreita com o cliente para compreender os requisitos funcionais e as considerações do produto na perspetiva do cliente, tais como os requisitos da linha de colagem, o acabamento da superfície, etc.
Conceber um sistema de exame rigoroso e uma lista de verificação. Antes da conceção, discussão da estrutura do programa; Durante a conceção, o designer efectua um auto-controlo de acordo com a lista de verificação; Após a conceção, revisão com o departamento de fabrico.
Inspeção de qualidade em todas as etapas para detetar antecipadamente problemas de produção em massa
Inspeção de qualidade em todas as fases do processo, desde as matérias-primas até ao processamento e à moldagem final, para detetar problemas antecipadamente
Cada artigo tem um conjunto de relatórios de inspeção de qualidade, fáceis de localizar
A utilização de matérias-primas de alta qualidade e o cumprimento rigoroso das normas de classificação de moldes SPI proporcionam um bom valor para os seus produtos.
Fornecer relatórios de progresso semanais para manter os clientes sempre informados sobre o estado do projeto
A cada projeto é atribuído um gestor de projeto e o ciclo do projeto é rigorosamente controlado de acordo com o calendário
Fornecer relatórios de progresso semanais e fotografias de moldes para cada projeto, a fim de manter os clientes informados sobre o estado do mesmo.
Disponibilizar um vídeo de teste do molde em linha para que os clientes saibam como o molde está a funcionar
Veja um vídeo dos nossos serviços de fabrico de moldes para plásticos
FAQ sobre fabrico de moldes
FAQ sobre fabrico de moldes
Que tipos de moldes podem ser feitos no fabrico de moldes? Quais são as diferenças nos seus métodos de fabrico de moldes?
O fabrico de moldes pode produzir uma variedade de moldes, incluindo moldes de injeção, moldes de fundição injetada, moldes de estampagem, moldes de forjamento, moldes de extrusão, moldes de moldagem por sopro, etc. Existem diferenças no seu processo de fabrico de moldes.
O fabrico de moldes de injeção centra-se no processamento de controlo numérico, na conceção do sistema de arrefecimento e no polimento da superfície.
O fabrico de moldes de fundição sob pressão requer a utilização de aço especial e dá ênfase ao tratamento da superfície e à conceção da ventilação.
O fabrico de moldes de estampagem dá ênfase ao controlo das folgas e ao tratamento de têmpera.
O fabrico de moldes de forjamento envolve o forjamento de peças em bruto, seguido de várias etapas de processamento e de um tratamento térmico rigoroso.
A chave para o fabrico de moldes de extrusão reside na conceção e no processamento do rotor, assegurando o fluxo uniforme dos materiais.
Os moldes de moldagem por sopro utilizam normalmente ligas de alumínio e dão ênfase à qualidade da superfície da cavidade do molde e à conceção do sistema de arrefecimento.
Na First Mold, somos atualmente especializados em fabrico de moldes de injeção e fabrico de moldes de fundição injetadae, de momento, não estamos envolvidos noutros serviços de fabrico de moldes.
Quanto tempo demora normalmente o ciclo de fabrico do molde? Existem diferenças significativas nos ciclos dos diferentes tipos de moldes?
O ciclo de fabrico de moldes é afetado por múltiplos factores. De um modo geral, o ciclo para moldes simples e pequenos é curto e pode ser concluído no prazo de 1 a 2 semanas. Os moldes com um nível médio de complexidade requerem normalmente 2 a 4 semanas, enquanto os moldes complexos e grandes podem demorar mais de 3 meses a meio ano.
Existem diferenças óbvias nos ciclos de fabrico de moldes dos diferentes tipos de moldes. O ciclo de fabrico de moldes de injeção é geralmente de 2 a 6 semanas e, para os de elevada precisão e complexidade, pode atingir mais de 8 semanas. Devido aos elevados requisitos em termos de materiais e processos, o ciclo de fabrico de moldes de fundição injetada de pequena dimensão é de 3 a 6 semanas e, no caso dos moldes de maior dimensão, pode ultrapassar os 3 meses.
Qual é a proporção aproximada do custo dos materiais selecionados para o fabrico do molde no custo total? Quais são os materiais recomendados com elevado desempenho em termos de custos?
No fabrico de moldes, o custo dos materiais para os moldes de injeção representa cerca de 20% a 30% do custo total. Para moldes simples e pequenos, é próximo de 20%, enquanto que para projectos de fabrico de moldes grandes, precisos e complexos, pode atingir 30% ou mesmo mais. Devido aos elevados requisitos de desempenho dos materiais, o custo dos materiais para moldes de fundição injetada representa normalmente 30% a 40% do custo total. Para a produção de moldes de fundição injetada de pequena dimensão, é de cerca de 30%, e para moldes de fundição injetada de grande dimensão com elevado desempenho, ultrapassa os 40%.
Para o fabrico de moldes de injeção, os materiais com elevado desempenho em termos de custos incluem o aço P20, que possui boas propriedades de pré-endurecimento, processamento e polimento, tornando-o adequado para moldes médios e pequenos com precisão geral. Outro material comummente utilizado é o aço 718, que melhorou a resistência e a temperabilidade após a adição de elementos de níquel, sendo ideal para moldes de injeção grandes, complexos e precisos.
Em termos de fabrico de moldes de fundição injetada, o aço H13, como aço para trabalho a quente, oferece uma excelente tenacidade, fadiga térmica e resistência ao desgaste. É amplamente utilizado em moldes de fundição injetada e tem um desempenho de alto custo. O aço 3Cr2W8V destaca-se pela sua resistência a altas temperaturas, dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, tornando-o adequado para moldes de fundição injetada para ligas de alumínio e magnésio. Este material tem também um preço moderado, oferecendo uma certa vantagem em termos de desempenho de custos no fabrico de moldes.
Após a conclusão do fabrico do molde, serão fornecidas orientações de manutenção e cuidados posteriores? O custo da manutenção e dos cuidados é elevado?
Após a conclusão do fabrico do molde, as empresas de fabrico profissionais fornecem normalmente orientações de manutenção e cuidados de acompanhamento, abrangendo conteúdos como a limpeza diária, lubrificação, prevenção de ferrugem e precauções especiais para diferentes tipos de moldes. O custo da manutenção e dos cuidados varia devido a múltiplos factores.
O custo da manutenção diária é geralmente relativamente baixo. Por exemplo, as despesas com material de limpeza e óleo lubrificante variam entre dezenas de dólares e centenas de dólares de cada vez. Em termos de manutenção regular, para moldes simples e pequenos, pode custar várias centenas de dólares a cerca de um ou dois mil dólares de cada vez, enquanto para moldes grandes e complexos, como moldes de injeção ou moldes de fundição, pode custar vários milhares de dólares a dezenas de milhares de dólares de cada vez.
Se o molde tiver de ser reparado devido a avarias, o custo é ainda mais difícil de determinar. O custo de reparação de pequenas avarias pode variar entre várias centenas de dólares e vários milhares de dólares e, quando há danos graves, o custo de reparação pode atingir dezenas de milhares de dólares ou mesmo mais. Além disso, pode também afetar o progresso da produção e provocar um aumento dos custos indirectos.
Se os seus produtos são moldado por injeção pela First Mold, sem taxas relacionadas com a manutenção e os cuidados a ter com o molde serão cobradas.
Que factores devem ser considerados principalmente na conceção de moldes para a moldagem por injeção de ABS para garantir uma desmoldagem suave e uma boa formação dos produtos?
O fabrico de moldes em indústrias especiais, como a médica e a aeroespacial, tem inúmeras normas de qualidade e requisitos de certificação adicionais. Na indústria médica, em termos de normas de qualidade, os materiais devem ser não tóxicos, amigos do ambiente, anti-alérgicos e ter uma boa biocompatibilidade. A precisão no fabrico de moldes deve ser controlada dentro de um intervalo de tolerância muito pequeno, como ±0,005 ou ainda mais rigoroso, e são colocadas elevadas exigências em termos de fiabilidade e estabilidade.
Relativamente aos requisitos de certificação, é necessário passar a certificação ISO 13485 para estabelecer um sistema de gestão de qualidade sólido, realizar testes de biocompatibilidade para garantir que não há impacto adverso no corpo humano e também obter certificações específicas em diferentes países e regiões, como a certificação CE na União Europeia e a certificação FDA nos Estados Unidos.
Na indústria aeroespacial, em termos de padrões de qualidade, os materiais devem possuir elevada resistência, elevada dureza, boa tenacidade, resistência à fadiga e estabilidade em ambientes extremos. A precisão dimensional exigida no fabrico de moldes é ao nível dos microns e a rugosidade da superfície deve ser extremamente baixa, com elevada fiabilidade e durabilidade.
Quanto aos requisitos de certificação, as certificações da série AS9100 são necessárias para regular a gestão da qualidade ao longo de todo o processo. Os processos especiais no fabrico de moldes requerem certificações especializadas para garantir a estabilidade e a fiabilidade dos processos. Entretanto, os fornecedores têm de se submeter a certificações de qualificação rigorosas que abrangem vários aspectos, tais como capacidades técnicas, equipamento de produção e sistemas de gestão da qualidade. Só quando estes requisitos forem cumpridos é que os moldes podem ser aplicados nas indústrias especiais correspondentes.
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