Fabrico de moldes de injeção de plástico
O fabrico de moldes de injeção de plástico é um processo de precisão para o fabrico de moldes de injeção personalizados. A First Mold fornece soluções de moldes de injeção de alta qualidade a nível mundial com o nosso equipamento avançado e a nossa equipa de conceção de moldes.
- Disponível para ferramentas rápidas e ferramentas de produção.
- Utiliza equipamentos de marcas líderes como Haas, GF+ e Makino.
- Atinge uma precisão de ±0,0254mm (±0,001″).
- Soluções de moldes de injeção chave na mão
Se necessário, podemos assinar um acordo NDA antes de fornecer o orçamento.
O que é o fabrico de moldes de injeção?
O fabrico de moldes de injeção é um processo de precisão que converte materiais como o aço para ferramentas, o aço pré-endurecido e as ligas de alumínio em moldes personalizados através de técnicas especializadas de maquinação e fabrico. No fundo, o objetivo é aproveitar as propriedades únicas destes materiais para criar ferramentas duradouras e repetíveis, capazes de produzir peças de plástico de alta precisão. Isto permite aos designers de produtos não só validar protótipos, mas também aumentar a produção em massa à escala de um milhão de unidades.
Como passo fundamental do processo de moldagem por injeção, o fabrico de moldes é um passo indispensável no fabrico de peças de plástico, fazendo a ponte entre os conceitos de design e os resultados tangíveis e de grande volume.
Tipos de serviços de fabrico de moldes que oferecemos
Os moldes de injeção que fabricamos podem ser classificados em várias categorias com base em diferentes critérios:
Por frequência de utilização:
- Ferramentas rápidas
Concebida para produções rápidas e de pequena tiragem, permitindo a criação rápida de protótipos e a realização de testes.
- Ferramentas de produção
Construído para o fabrico a longo prazo e de grande volume, garantindo durabilidade e estabilidade ao longo do processo de produção.
Por material:
- Moldes de alumínio
Preferidos pelo seu tempo de maquinagem mais rápido e custo mais baixo, adequados para produções de menor volume.
- Moldes de aço
Escolhidas para a produção de grandes volumes devido à sua durabilidade e longevidade superiores.
- Moldes de cobre-berílio
Utilizado em partes específicas do molde que requerem propriedades únicas, como a condutividade térmica, em moldes com liga de cobre-berílio.
Por mecanismo de desmoldagem:
- Moldes de duas placas
O tipo mais simples e mais comum, em que o molde se divide em duas metades para ejetar a peça.
- Moldes de três placas
Mais complexo, permite a desmoldagem automática e a criação de peças mais complexas, com uma placa adicional para a separação do sistema de corrediça e portão.
Muitos clientes em todo o mundo mandaram fabricar vários tipos de moldes na First Mold
"Como engenheiro de produto, eu precisava de um parceiro que pudesse lidar com moldes de protótipo de baixo volume e ferramentas de produção de alto volume. A equipa da First Mold forneceu um molde multi-cavidades em aço P20 que reduziu o nosso tempo de desenvolvimento em 30%. A sua experiência em moldagem de paredes finas para os nossos dispositivos IoT foi um fator de mudança - acabaram-se as marcas de afundamento e os problemas de deformação. Agora, estamos a escalar para 500 mil unidades com zero defeitos."
Alex Johnson
Engenheiro de produto sénior
"A gestão de projectos automóveis exige moldes que sobrevivam a mais de 500 mil ciclos. Os moldes em aço S136 endurecido da First Mold para os nossos invólucros de baterias EV excederam as expectativas. Até sugeriram um design de arrefecimento conforme que reduziu o tempo de ciclo em 15%. Além disso, a sua documentação em conformidade com a norma ISO acelerou as auditorias aos nossos fornecedores."
Sarah Thompson
Gestor de projectos
Fluxo de trabalho do serviço de fabrico de moldes
Na First Mold, o nosso fluxo de trabalho sistemático de fabrico de moldes garante soluções concebidas com precisão, normalmente estruturadas em seis fases principais:
1. Análise do produto e conceção do molde
Com base na estrutura do produto, no material e nos requisitos do cliente, a First Mold efectua uma análise de viabilidade e uma avaliação da viabilidade de fabrico (MFA). Os nossos projectistas de moldes criam então modelos CAD 3D detalhados e planos técnicos de engenharia 2D para todos os componentes do molde.
2. Seleção do material do molde
Seleccionamos os materiais (por exemplo, aço H13, S136, P20, ligas de alumínio, cobre berílio) com base no volume de produção, finalidade e orçamento. Os requisitos de tratamento térmico do molde também são pré-avaliados para aumentar a durabilidade e a longevidade.
3. Maquinação de moldes de precisão
Componentes como cavidades e núcleos são submetidos a corte em bruto, fresagem de alta precisão e tratamento de superfície. Os processos incluem fresagem CNC, maquinação por descarga eléctrica (EDM) e tecnologia de corte por fio de precisão.
4. Montagem e depuração de moldes
Montamos as peças do molde com uma atenção rigorosa ao controlo das tolerâncias. São efectuados testes de montagem de moldes e testes funcionais para evitar defeitos durante a produção de moldes de injeção de plástico.
5. Moldagem experimental e otimização
Os ensaios são realizados nas máquinas de moldagem por injeção de alta precisão da First Mold. Os parâmetros são registados, os defeitos são analisados e o molde é optimizado para garantir uma produção sem falhas e a consistência das peças.
6. Entrega e aceitação do molde
Determinamos se enviamos o molde de alta qualidade para o cliente com base na sua decisão de prosseguir com a produção em massa na First Mold ou nas suas próprias instalações.
Aplicações de soluções de moldes de injeção
O objetivo final do serviço de fabrico de moldes de injeção é a produção de peças moldadas por injeção. Os moldes produzidos podem ser utilizados pelos clientes para a sua própria produção de moldes de injeção ou confiados a fabricantes para a produção de moldes de injeção.
Estes dois conjuntos de imagens são moldes utilizados na indústria de bens de consumo e moldes médicos na sua aplicação final durante a produção.
Porque nos destacamos
No fabrico de moldes de injeção, uma fábrica de moldes de injeção de qualidade deve dar prioridade à redução de custos para os seus clientes. Na First Mold, compreendemos perfeitamente este princípio através da nossa colaboração com os clientes. Ao implementar estratégias inovadoras para otimizar a eficiência da produção e a utilização de materiais, ajudamos constantemente os clientes a reduzir as despesas de fabrico. Este compromisso com a engenharia de valor é precisamente a razão pela qual garantimos a nossa posição entre os 10 principais líderes do sector.
Capacidade de resposta do serviço global
Caso: Entrega multinacional em colaboração para uma marca global de eletrónica de consumo
Destaques:
Fábrica na China + centro técnico na China + fábrica no México colaboração conseguida 0% taxa de erro na execução de projectos transfronteiriços.
Suporte multilingue 7×24 reduziu o tempo médio de resolução de problemas dos clientes para <4 horas (média do sector: 12 horas).
Inovação tecnológica e ganhos de eficiência
Caso: Otimização do molde de injeção da caixa do rádio para uma marca mundial de electrodomésticos
Inovações:
Tecnologia proprietária de conceção do corredor encurtada tempo de ciclo de injeção de 45s para 32s (melhoria de 28,9%).
Redução da taxa de defeitos de produto de 3,2% a 0,8%, guardando o cliente $800.000 por ano nos custos de retrabalho.
Soluções adaptadas ao sector
Caso: Desenvolvimento de um molde de material novo e leve para um fabricante de UAV (drones)
Inovações:
Redução do peso do molde 40% utilizando materiais avançados e estruturas compostas, aumentando a eficiência da produção do cliente em 25%.
Melhoria do rendimento do produto a partir de 88% a 97%reduzindo as perdas anuais de sucata em $350,000.
Entrega rápida
Caso: Produção em massa de emergência de moldes de alojamento de baterias para um fabricante de veículos de energia nova
Resultados:
Ciclo de entrega reduzido de 90 dias a 55 dias através de conceção modular + engenharia paralela.
Permitiu ao cliente lançar produtos 1,5 meses antes do previsto, assegurando Crescimento da quota de mercado do 8% no primeiro trimestre de vendas.
Oficina e departamento de fabrico de moldes de injeção
Técnicas avançadas de fabrico de moldes e produção de componentes-chave
Os centros CNC de 5 eixos executam maquinação de nível micrónico (±0,005mm) para bases de moldes e conjuntos de núcleo/cavidade.
Sistemas de maquinagem CNC multieixos
Fresagem, torneamento e retificação de precisão para geometrias complexas
| Fresagem a alta velocidade de aço P20/S136 |
| Torneamento duro (HRC62+) para componentes pré-endurecidos |
| Retificação de superfícies com acabamento <Ra0,2μm |
EDM (maquinagem por descarga eléctrica)
Criação de pormenores complexos através de erosão por faísca controlada
| Sinker EDM: Formação de rebaixos e micro-recortes (tolerância de 0,1 mm) |
| EDM de fio: Corte de aços endurecidos (até HRC65) com uma precisão de ±0,002mm |
| Sistemas automatizados de mudança de eléctrodos 24/7 |
Engenharia integrada de superfícies
Combinação de polimento, texturização e revestimento
| Polimento de espelhos (norma SPI-A1) |
| Texturas personalizadas (normas VDI 3400/VDA) |
| Revestimentos DLC/TiN para resistência ao desgaste |
Técnicas avançadas de fabrico de moldes e produção de componentes-chave
Os nossos moldes de injeção são normalmente fabricados utilizando processos de maquinagem CNC ou EDM (maquinagem por descarga eléctrica). Os componentes fabricados para estes moldes incluem:
- Produção de porta-moldes
- Fabrico de núcleos e cavidades
- Sistemas de deslizamento e elevação
- Inserções personalizadas e componentes quentes
- Pino guia do molde de injeção
- Casquilho guia do molde de injeção
- Pino ejetor do molde de injeção
- Corredor do molde de injeção
- Sistema de arrefecimento de moldes de injeção
Instalação estratégica no México: Acelerar o fabrico de moldes para a América do Norte
Para além da base na China, as nossas instalações no México, em Silao, estão a redefinir os padrões do fabrico de moldes de injeção de plástico para o mercado norte-americano. Posicionadas estrategicamente para minimizar os prazos de entrega e os custos logísticos, as instalações são especializadas em ferramentas rápidasuma solução revolucionária para empresas que procuram rapidez, precisão e eficiência de custos.
O que podemos fazer?
DFM
Análise do fluxo do molde
Conceção de moldes
Produção rápida de ferramentas
Fabrico de moldes de grande volume
Ferramentas de moldagem por inserção
Soluções de moldes multi-cavidades
Sistemas de moldes de canais quentes
Ferramentas de alumínio
Texturização
Acabamento de superfícies
Ensaio de moldes
Manutenção de moldes
Reparação de moldes
Remodelação de moldes
Conceção do portão
Otimização da linha de separação
Montagem do molde
Prazos de entrega mais curtos
Proximidade dos principais centros de fabrico nos EUA e no Canadá.
Custos mais baixos
Redução das despesas de transporte e otimização da eficiência da produção.
Inovação rápida
Acelere o seu tempo de colocação no mercado com moldes de alta qualidade prontos em tempo recorde.
Capacidade escalável
São aceites moldes de protótipo único ou de produção de grande volume.
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FAQ
Que materiais são habitualmente utilizados no fabrico de moldes de injeção?
Os moldes de injeção são normalmente fabricados com os seguintes materiais, escolhidos com base nos requisitos de produção, na complexidade da peça e em considerações de custo:
1. Aço para ferramentas
P20: Aço pré-endurecido para produção de médio volume (por exemplo, bens de consumo).
H13: Aço resistente ao calor para plásticos a alta temperatura (por exemplo, resinas de engenharia).
S136/S-STAR: Aço resistente à corrosão para moldes ópticos/médicos que exijam um acabamento espelhado.
2. Alumínio
7075/6061: Utilizado para prototipagem rápida ou produção de baixo volume devido à maquinagem mais rápida e ao custo mais baixo.
3. Aço inoxidável
420/440C: Ideal para superfícies de alto brilho ou ambientes corrosivos (por exemplo, moldes de PVC).
4. Cobre-berílio
Utilizado para inserções em áreas de elevado aquecimento para melhorar a eficiência de arrefecimento.
5. Aço endurecido
NAK80/NAK55: Para moldes de alta precisão e longa duração (por exemplo, automóvel/eletrónica).
A sua fábrica oferece serviços pós-venda ou manutenção para os moldes de injeção que produz?
Sim, os fabricantes de moldes de renome fornecem normalmente um apoio pós-venda abrangente e serviços de manutenção para garantir o desempenho do molde a longo prazo e a satisfação do cliente. Eis o que pode esperar:
1. Período de garantia
Cobertura padrão: A maioria das fábricas oferece um Garantia de 12-24 meses contra defeitos de material ou de fabrico.
Âmbito de aplicação: Reparações ou substituições gratuitas para problemas como desgaste prematuro, fugas no sistema de arrefecimento ou erros de alinhamento.
2. Serviços de manutenção
Manutenção preventiva:
Inspecções, limpeza e lubrificação regulares para prolongar a vida útil do molde.
Exemplo: Substituição de pinos ejectores desgastados ou polimento de cavidades para manter o acabamento da superfície.
Reparações corretivas:
Reparação de danos resultantes de uma utilização incorrecta (por exemplo, núcleos partidos, superfícies riscadas).
Custo: Frequentemente facturado à hora ou como uma taxa fixa após a garantia.
3. Apoio técnico
Resolução de problemas: Orientação remota para problemas como deformação de peças ou flash.
Otimização: Ajustar as dimensões dos portões ou dos canais de arrefecimento para melhorar os tempos de ciclo.
4. Fornecimento de peças sobresselentes
Disponibilidade: As fábricas armazenam componentes críticos (por exemplo, inserções, deslizadores, aquecedores).
Prazo de execução: Peças padrão enviadas dentro de 3-5 dias; as peças personalizadas podem demorar mais tempo.
5. Actualizações e readaptações
Actualizações de materiais: Mudança para aço endurecido para plásticos de elevada abrasão.
Integração da automatização: Adição de robótica para uma ejeção mais rápida das peças.
Que qualificações e certificações possui a sua fábrica de moldes de injeção
A First Mold, como uma das 10 principais fábricas de moldes de injeção, está totalmente acreditada com normas internacionais de qualidade e ambientais. Possuímos a certificação ISO 9001 para a gestão da qualidade e a ISO 14001 para a gestão ambiental. Também cumprimos as normas específicas da indústria e somos submetidos a auditorias regulares de terceiros. Estas certificações e qualificações servem como prova do nosso empenho em fornecer soluções de moldes de injeção precisas, fiáveis e de alta qualidade.
Como é que a sua fábrica garante que a qualidade dos moldes de injeção cumpre os requisitos do cliente?
Garantimos a alta qualidade de cada molde através de um sistema de controlo de qualidade abrangente e tecnologias líderes do sector. Eis como o fazemos:
1. Garantia de qualidade na fase de projeto
Simulação em primeiro lugar:
Utilizamos software como o Moldflow e o AutoForm para realizar análise de fluxo e simulação de stressO sistema de gestão da qualidade, que prevê e optimiza antecipadamente questões como o enchimento, o arrefecimento e a deformação.
Revisão do DFM (Design for Manufacturing):
Colaboramos com os clientes para otimizar a conceção do produto, reduzindo potenciais defeitos (por exemplo, espessura irregular da parede, marcas de afundamento).
2. Controlo de materiais e processos
Certificação de materiais:
Utilizamos apenas aços de molde com certificação ISO (por exemplo, ASSAB, Buderus), com relatórios de material (dureza, composição) fornecidos para cada lote.
Maquinação de precisão:
Utilizamos equipamento de alta precisão, como CNC de 5 eixos (precisão ±0,005mm) e EDM de espelho (rugosidade superficial Ra<0,1μm).
3. Inspeção de todo o processo
Inspeção durante o processo:
As dimensões-chave são verificadas utilizando uma CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) após passos críticos (tolerância ±0,01mm).
Inspeção da qualidade da superfície:
A rugosidade da superfície é medida utilizando a interferometria de luz branca para garantir Ra≤0,02μm (norma de grau médico).
4. Teste e validação de moldes
Registo de parâmetros completo:
Durante os ensaios, monitorizamos a pressão de injeção, a temperatura e o tempo de ciclo, gerando relatórios para aprovação do cliente.
Simulação de produção em massa:
Os moldes são submetidos a 5000 ciclos contínuos para verificar a sua duração e estabilidade (sem encravamento ou deformação).
5. Certificação e normalização
Certificação do sistema:
Somos certificados pelos sistemas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e IATF 16949 (indústria automóvel).
Documentação rastreável:
Cada molde é fornecido com documentação completa (desenhos de conceção, dados de inspeção, registos de manutenção).
6. Acompanhamento pós-venda
Garantia gratuita:
Oferecemos uma garantia de 12-24 meses que cobre defeitos de material e de fabrico.
Resposta rápida:
O suporte técnico remoto ou no local é fornecido no prazo de 48 horas, com peças sobresselentes disponíveis para reparações de emergência no prazo de 72 horas.
Qual é o tempo de execução típico de um projeto de molde de injeção personalizado?
O nosso calendário de entrega de moldes começa a partir do momento em que confirma a encomenda e iniciamos a conceção do molde, estendendo-se até à primeira fase de ensaio.
Para o fabrico rápido de ferramentas, concluímos normalmente o processo no prazo de 7 dias, ao passo que para os moldes de produção, o prazo é normalmente de 30 a 45 dias. Dado que os moldes de produção requerem mais tempo para serem concluídos, a nossa equipa manterá uma comunicação estreita consigo para garantir que os seus requisitos são cumpridos.
Antes do primeiro ensaio oficial, efectuamos ensaios internos. Além disso, realizaremos mais 2-3 ensaios para identificar e eliminar eficazmente potenciais defeitos de moldagem por injeção que possam surgir durante a produção.
E se forem necessárias alterações após o início do fabrico do molde de injeção?
Compreendemos que podem ser necessárias alterações mesmo após o início da produção. A nossa equipa avaliará prontamente as modificações solicitadas e discutirá o impacto no custo e no calendário e, em seguida, implementará ajustes controlados para garantir que o molde final mantém a sua precisão e qualidade, minimizando as perturbações no calendário do seu projeto
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