Máscara de silicone moldada por injeção para bebé

Tolerâncias dimensionais

• Comprimento, Largura, Altura: ±0,1 mm (±0,004 polegadas)
• Espessura: ±0,05 mm (±0,002 polegadas)
• Tamanho das caraterísticas (pequenos pormenores, como aberturas de ventilação ou pontos de fixação): ±0,02 mm (±0,0008 polegadas)

Defeitos de superfície

• Bolhas: Não mais de 3 bolhas por máscara, cada bolha deve ter um diâmetro inferior a 0,5 mm (0,02 polegadas).
• Marcas de pia: As marcas de afundamento não devem exceder 0,1 mm (0,004 polegadas) de profundidade.
• Flash: O flash não deve exceder 0,1 mm (0,004 polegadas) de espessura e deve ser facilmente removível sem afetar a integridade do produto.

1. Quais são os benefícios da utilização de silicone nos produtos para bebés?

O silicone é altamente preferido para produtos para bebés devido às suas propriedades hipoalergénicas, flexibilidade, durabilidade e segurança. É resistente a bactérias, fácil de limpar e pode suportar temperaturas elevadas, o que o torna ideal para produtos como máscaras de bebé, chupetas e brinquedos de dentição. Além disso, o silicone de grau médico não contém químicos nocivos como o BPA, os ftalatos e o PVC, o que garante a sua segurança para os bebés.

2. Qual é o processo típico de moldagem por injeção de silicone no fabrico de produtos para bebés?

O processo de moldagem por injeção de silicone envolve várias etapas fundamentais:

• Conceção: Criação de um modelo CAD pormenorizado do produto.
• Fabrico de moldes: Fabrico de um molde de alta precisão, normalmente em aço ou alumínio.
• Preparação do material: Mistura e preparação de borracha de silicone líquida (LSR).
• Moldagem por injeção: Injeção do LSR no molde em condições controladas de temperatura e pressão.
• Cura: Permitir que o silicone cure e solidifique no molde.
• Desmoldagem: Retirar cuidadosamente o produto acabado do molde.
• Pós-processamento: Corte, inspeção e acabamento do produto para respeitar as normas de qualidade.

3. Quais são os defeitos mais comuns encontrados na moldagem por injeção de silicone e como são tratados?

Os defeitos comuns na moldagem por injeção de silicone incluem bolhas de ar, marcas de afundamento, flash e cura inconsistente. Estes problemas podem ser resolvidos através de:

• Otimização dos parâmetros do processo: Ajustar a temperatura, a pressão e a velocidade de injeção para assegurar um fluxo uniforme do material e a sua cura.
• Melhorias na conceção do molde: Incorporação de caraterísticas como a ventilação e o fecho adequado para reduzir o aprisionamento de ar e o desperdício de material.
• Controlo de qualidade: Implementação de protocolos rigorosos de inspeção e teste para detetar e retificar defeitos no início do processo de produção.

4. Como é que garantem a segurança e a qualidade dos produtos de silicone para bebé durante o fabrico?

Garantir a segurança e a qualidade dos produtos de silicone para bebés implica várias medidas:

• Seleção de materiais: Utilizando apenas silicone biocompatível de qualidade médica que cumpre as normas regulamentares.
• Fabrico de precisão: Utilizando moldes de alta precisão e técnicas avançadas de moldagem por injeção para produzir produtos consistentes e sem defeitos.
• Garantia de qualidade: Realização de testes rigorosos, incluindo inspecções visuais, verificações dimensionais e testes funcionais, para garantir que cada produto cumpre as normas de segurança e qualidade.
• Conformidade: Cumprimento das normas e regulamentos relevantes da indústria, tais como as diretrizes da FDA e CPSIA, para garantir a segurança e fiabilidade dos produtos.

5. Quais são as capacidades de produção de produtos para bebés moldados por injeção de silicone e como podem ser dimensionados para grandes encomendas?

As nossas capacidades de produção de produtos para bebés moldados por injeção de silicone foram concebidas para lidar eficazmente com encomendas de pequena e grande escala. Os principais aspectos incluem:

• Maquinaria avançada: Utilização de máquinas de moldagem por injeção de última geração capazes de produzir grandes volumes com uma qualidade constante.
• Escalabilidade: Implementação de processos de fabrico flexíveis que podem ser facilmente aumentados para responder ao aumento da procura sem comprometer a qualidade.
• Lead Times: Manutenção de calendários de produção eficientes para garantir a entrega atempada de grandes encomendas, com uma taxa de produção típica de até 10 000 unidades por mês.
• Gestão da cadeia de abastecimento: Aproveitar uma cadeia de abastecimento sólida para garantir um fluxo constante de matérias-primas e uma distribuição atempada dos produtos acabados.