Produção de bases de apoio de braços para automóveis através da moldagem por injeção

Normas de funcionalidade

1. Estabilidade estrutural:

• O cliente exige que o produto mantenha um elevado grau de estabilidade estrutural durante a utilização, evitando qualquer deformação ou afrouxamento.
• A aceitação envolve testes mecânicos, tais como testes de pressão e testes de torção, garantindo que o produto suporta até 1000 N de força sem falha estrutural.

2. Precisão de montagem:

• O produto deve ter uma elevada precisão de montagem, com todos os clipes e orifícios de montagem perfeitamente compatíveis com os outros componentes.
• Durante a aceitação, serão efectuados testes de montagem para garantir que a base do apoio de braço se encaixa perfeitamente nas outras peças, com tolerâncias de ±0,1 mm.

3. Realização de funções:

• A base do apoio de braços deve desempenhar todas as funções para que foi concebida, como apoio e arrumação, em vários cenários de utilização.
• A aceitação inclui a simulação de diferentes cenários da vida real para verificar a funcionalidade do produto, garantindo que pode suportar pesos até 5 kg sem degradação do desempenho.

Normas de defeitos de moldagem por injeção

1. Controlo da marca do sumidouro:

• Não deve ser percetível marcas de afundamento em áreas críticas como juntas e pontos estruturais chave, garantindo a integridade da aparência e da estrutura.
• A aceitação envolve uma inspeção visual e ferramentas de medição para garantir que o encolhimento não excede 0,5% nestas áreas.

2. Defeitos de superfície:

• A superfície do produto deve ser lisa e plana, sem marcas visíveis de marcas de fluxo, linhas de soldadura, bolhase outros defeitos de moldagem por injeção.
• A aceitação inclui inspecções detalhadas da superfície, garantindo superfícies sem defeitos com uma rugosidade média (Ra) inferior a 1,6 µm.

3. Precisão dimensional:

• Todas as dimensões do projeto devem estar dentro das tolerâncias especificadas, especialmente as posições de montagem críticas e as áreas funcionais.
• A aceitação envolve a utilização de equipamento de medição de precisão para verificar as dimensões, assegurando que se encontram dentro de um intervalo de tolerância de ±0,2 mm.

4. Deformação e empeno:

• O produto não deve apresentar empeno ou deformaçãomantendo a forma e os ângulos projectados.
• A aceitação envolve controlos de planicidade e de forma, assegurando que o empeno não excede 1 mm por 100 mm.

Q1. Como é que garantem a durabilidade e a resistência da base do apoio de braço do automóvel durante o processo de moldagem por injeção?

Seleção de materiais: Materiais de alta resistência e resistentes ao impacto, como o ABS ou PC+ABS, garantem durabilidade e resistência.

Conceção de moldes: Conceção precisa do molde com espessura de parede uniforme e as nervuras bem colocadas aumentam a resistência estrutural.

Controlo de processos: Controlar os parâmetros de injeção (pressão, velocidade, tempo de espera) para garantir a densidade e a resistência do material. Otimizar a conceção do sistema de arrefecimento para garantir um arrefecimento uniforme e reduzir as tensões internas.

Testes de qualidade: Testes de qualidade rigorosos (mecânica, durabilidade, estabilidade estrutural) asseguram que o produto cumpre as normas de resistência.

Q2. Como é que se produzem peças de interior de automóveis com geometrias complexas através da moldagem por injeção?

Conceção precisa do molde:

• Utilize vários cursores deslizantes e inserções para criar formas complexas e estruturas internas.
• Optimize a localização da porta e o sistema de ventilação utilizando um software avançado de análise do fluxo do molde.

Maquinação de alta precisão:

• Utilizar maquinagem CNC de alta precisão para garantir a exatidão do molde.

Parâmetros de processo optimizados:

• Ajuste a velocidade de injeção, a pressão e o tempo de espera para garantir que o material preenche a cavidade do molde de forma uniforme.
• Controlar o tempo e a temperatura de arrefecimento para manter a forma e as dimensões estáveis.

Múltiplos ensaios e ajustes:

• Realizar vários ensaios e ajustes para otimizar os parâmetros do processo e a conceção do molde.

Q3. Qual é o custo de fabrico da base do apoio de braço do automóvel na First Mold?

Custo do material: Os materiais de alta qualidade, como o ABS ou PC+ABS, têm custos mais elevados, mas garantem qualidade e desempenho.

Custo do molde: As estruturas complexas requerem uma maquinagem CNC de alta precisão e vários ensaios, o que aumenta os custos dos moldes.

Custo do processo: O equipamento avançado de moldagem por injeção e o controlo preciso do processo aumentam os custos.

Quantidade de produção: Quantidades de produção reduzidas devido ao fabrico rápido de ferramentas resultam em custos unitários mais elevados.

Q4. Que materiais são normalmente utilizados nas bases dos apoios de braços dos automóveis e porquê?

Material PC+ABS:

• Vantagens: Combina a rigidez e a resistência ao calor do PC com a capacidade de processamento e o acabamento do ABS.
• Aplicação: Utilizado para desempenhos mecânicos e requisitos estéticos mais elevados.