Aangepaste kunststof spuitgieten service
Wereldklasse kwaliteit, slechts een klik verwijderd! Onze bekwame plastic spuitgietservice slaat voor u een brug naar de wereldmarkt met one-stop-oplossingen. Krijg uw on-demand gevormde plastic prototypen & bulk zo snel zoals 5 dagen.
Wat is kunststof spuitgieten?
Kunststof spuitgieten is het meest gebruikte precisieproductieproces voor kunststof onderdelen. Tijdens de productie worden plastic korrels gesmolten in een spuitgietmachine en geïnjecteerd in aangepaste plastic mallen. Wanneer het gesmolten plastic afkoelt en stolt, worden complex gevormde plastic onderdelen verkregen. Alle spuitgietfabrieken leveren diensten gebaseerd op dit principe.
Het belangrijkste voordeel van aangepaste spuitgietservices ligt in hun hoge efficiëntie en kosteneffectiviteit voor het produceren van kunststof producten, variërend van tientallen tot miljoenen eenheden. Het is van toepassing op meer dan 95% industriële sectoren, waaronder de auto-industrie en elektronica.
Startups, productontwerpbedrijven, prototypeontwikkelaars en grote ondernemingen kunnen allemaal spuitgegoten producten krijgen die 99,8% maatvast blijven, zelfs bij productieschalen van 10.000 stuks. Klanten krijgen ook uitgebreide ondersteuning zoals DFM, materiaalselectie en oppervlaktebehandeling.
4 sleutelfasen in spuitgietoplossingen
First Mold is een vertrouwde naam in kunststof spuitgietwerk. We weten hoe we klantontwerpen moeten omzetten in precieze realiteit; we weten hoe we stabiliteit moeten garanderen bij grote productieruns van miljoenen stuks. We weten hoe we de trial-and-error-kosten voor onze klanten kunnen minimaliseren. Om dit te bereiken, hebben we een verticaal geïntegreerde custom plastic onderdelen maken oplossing ontwikkeld:
- Door de naadloze coördinatie tussen onze eigen matrijsfabrieken en 90-1600-ton spuitgietmachines bereiken we een matrijsnauwkeurigheid van ±0,0254mm (±0,001") en een foutloze uitvoer van 99,5%.
- Ons eigen digitale kwaliteitscontrolesysteem bewaakt 12 kritieke procesparameters in realtime, waardoor de variatie in materiaalkrimp wordt beperkt tot 0,15% en batchrisico's worden geëlimineerd.
- Of het nu gaat om prototypes van microgevormde componenten of het schalen van complexe geometrieën, onze klanten profiteren van 30% snellere time-to-market, 80% minder ontwerpiteraties en 100% zero pilot-run levering van de allereerste productiebatch.
Dit bewezen zeer efficiënte systeem voor het maken van kunststof onderdelen is gebouwd op vier sterk geoptimaliseerde kernfasen:
01. Ontwerp van kunststof mallen
Het matrijsontwerp in de matrijzenfabriek bepaalt de vorm, grootte en nauwkeurigheid van het product. De vaardigheden van matrijsontwerpers kunnen de spuitgegoten onderdelen vormgeven in aspecten als kwaliteit en prestaties.
02. Spuitgietmatrijzen maken
Het maken van mallen zet de ontwerpschetsen van de mal om in echte mallen. Het vermogen van het matrijzenbedrijf om matrijzen te maken kan bepalend zijn voor de levensduur van de matrijs en beïnvloedt de productiekosten van je producten.
03. Productie kunststof spuitgieten
Kunststof materialen worden met behulp van mallen omgevormd tot jouw producten. Het vermogen van de spuitgietfabriek om de spuitgietparameters onder controle te houden, kan bepalen hoe goed of slecht de kwaliteit van de eindproducten zal zijn.
04. Onderdelen nabewerken
Door de uitsteeksels te verwijderen, het oppervlak af te werken en onderdelen te assembleren, kan First Mold het product er beter laten uitzien, de prestaties verbeteren en voldoen aan aangepaste en uw speciale vereisten.
Sterke kern van First Mold's Plastic Molding Service
Schaalbare kunststof spuitgietservice
- 72-uur doorlooptijd prototype
- 50+ technische materialen
- Nul ontwerpvergrendeling
Oplossingen voor kunststof spuitgieten
- ±0,001" Vormtolerantie
- 0,15% Krimpcontrole
- 500.000+ cyclus duurzaamheid
Gecertificeerde spuitgietkwaliteit
- 99,5% Opbrengst bij eerste passage
- 24/7 productiebewaking
- 100% Laserinspectie
Bewezen expertise in spuitgieten
- 200.000+ succesvolle cycli
- 80% Minder ontwerpiteraties
- Nul percentage schimmelafval
3,000,000 +
Maandelijkse onderdelenproductie
50 +
Maandelijkse Mallen Fabricage
0,005 mm
Schimmeltolerantie
90-1000 T
Spuitgieten Tolerantie
| Items | Beschrijving | Items | Beschrijving |
|---|---|---|---|
| Maximale onderdeelafmetingen: | 1600mm x 1400mm x 500mm | Minimale onderdeelafmetingen: | 1mm x 1mm x 5mm |
| Gebruikte materialen: | Meer dan 200 soorten, inclusief gemodificeerde kunststof materialen | Spuitgietmatrijs Doorlooptijd: | De snelste levertijd is één week |
| Spuitgietcyclus: | 20 seconden voor gewone structurele onderdelen | Afdeling Tooling en spuitgieten: | Meer dan 130 werknemers in hun respectieve functies |
Wanneer kiezen voor kunststof spuitgieten?
- Volumeschaalbaarheid: 10.000+ onderdelen met ≤30 dagen doorlooptijd
- Microtoleranties: Tot ±0,001" voor medisch/automobiel
- Materiaalveelzijdigheid: 50+ harsen van ABS tot PEEK
- Lage kosten per eenheid: 60% besparing ten opzichte van CNC bij 10k eenheden
Voor kunststof prototypes of kleine kunststofvolumes (1-500 stuks) kunt u onze 3D printdiensten en CNC-bewerkingsservices.
Plastic Spuitgieten vs 3D-printen vs CNC Bewerking
| Criteria | Kunststof spuitgieten | 3D afdrukken | CNC-bewerking |
|---|---|---|---|
| Beste gebruikscasus | Productie van grote volumes (≥500 onderdelen) | Prototypes in kleine aantallen (1-500 onderdelen) | Complexe onderdelen in middelgrote batches (500-5k onderdelen) |
| Productiesnelheid | Doorlooptijd 30 dagen (incl. matrijs), 50k onderdelen/week na matrijs | 1-5 dagen (geen gereedschap nodig) | 2-3 weken (programmeren + machinaal bewerken) |
| Materiaalopties | 50+ technische harsen (glasgevuld, vlamvertragend, enz.) | 10+ fotopolymeren/nylons | 100+ metalen/kunststoffen (beperkt door voorraadgrootte) |
| Tolerantie | ±0.001″-0.005″ (mold-dependent) | ±0,005″-0,01″ (hechtingsgrenzen van lagen) | ±0,0005″-0,001″ (gereedschapsslijtage beïnvloedt consistentie) |
| Duurzaamheid | Hoge materiaalopbrengst (≥95%) | 15-25% harsafval | 60-80% schrootrecycleerbaarheid |
Industrie-specifieke kunststof spuitgietoplossingen
Kunststof onderdelen zijn een betaalbare en veelzijdige keuze bij het ontwerpen en maken van producten. In de meeste gevallen is het zinvol om de lichtste, duurzaamste en voordeligste materialen te kiezen om de gewenste producten te maken.
Kunststof spuitgieten is een uiterst efficiënt productieproces en speelt een cruciale rol in de ontwikkeling van producten van hoge kwaliteit in een hele reeks industrieën. In tal van industriële toepassingen kan kunststof spuitgieten het gewicht van onderdelen tot 50% verminderen, minder afval produceren en de vorming van complexe vormen en aangepaste ontwerpen mogelijk maken. Of het nu gaat om de productie van grote volumes, kleine series of de ontwikkeling van prototypes, spuitgieten voor kunststofproducten biedt rendabele oplossingen voor consumptiegoederen, auto-onderdelen, medische apparatuur en nog veel meer.
Toleranties: ±0,025 mm op afdichtingsvlakken | Cyclustijd: 45s voor grote structurele onderdelen
| Categorie | Onderdelen |
|---|---|
| Aandrijflijn | Brandstofrails, nylon kanalen turbocompressor, sensorbehuizingen, tandwielen oliepomp, gasklephuizen |
| Elektrificatie | Behuizingen voor accumodules, motorkappen, afdekkingen voor laadpoorten, BMS-behuizingen (batterijbeheersysteem) |
| Interieur/exterieur | Slimme deurgrepen, aerodynamische spoilers, verborgen deuropenermechanismen, ventilatieroosters HVAC |
| Chassis | Ophangingsarmbeugels, rempedaalsets, wielkastbekledingen, stuurkolombekledingen |
| Elektronica | Radarmontagebeugels, LiDAR-sensorbehuizingen, ECU-behuizingen (elektronische regeleenheid) |
Afwerking oppervlak: SPI A-2 (Ra ≤0,025μm) voor vloeistofkanalen
| Categorie | Onderdelen |
|---|---|
| Chirurgisch gereedschap | Laparoscopische grijperbekken, Biopsienaaldhubs, Orthopedische boorgeleiders, Retractorhendels |
| Medicijntoediening | Doseerkiezers voor insulinepennen, vortexkamers voor inhalatoren, triggermechanismen voor automatische injectoren |
| Diagnostiek | sleuven voor PCR-cartridges, rekken voor centrifugebuizen, verdeelstukken voor microfluïdische chips |
| Wegwerpartikelen | IV-katheter luer locks, Doppen voor bloedafnamebuisjes, Sluitingen voor operatiedoeken |
| Implables | Behuizingen voor hoortoestellen, behuizingen voor cochleaire implantaten, tandheelkundige alignerclips |
Valproef: 1,5m op beton (MIL-STD-810G)
| Categorie | Onderdelen |
|---|---|
| Mobiele apparaten | Camerazomen van smartphones, SIM-lade-assemblages, membranen voor tactiele knoppen |
| Audio | TWS oplaadetuis voor oortelefoons, speakergaasjes, ANC microfoonbehuizingen |
| IoT-hardware | WiFi-router antennevoeten, Smartwatch sensor pods, RFID tag behuizingen |
| Aansluitingen | USB-C poortomhulsels, Waterdichte IP68 aansluitdozen, Board-to-board interconnects |
| Thermisch beheer | Schoepen van koellichaamventilatoren, thermische interfacebehuizingen gevuld met grafeen |
Naleving: FAR 25.853 ontvlambaarheid | ASTM D4169 simulatie verzending
| Categorie | Onderdelen |
|---|---|
| Vloeistofsystemen | Hydraulische ventielspoelen, Pneumatische snelkoppelingen, Brandstofleidingterugslagkleppen |
| Structureel | UAV-(drone)armgewrichten, satellietbeugelsamenstellingen, eindeffectorvingers voor robots |
| Elektrisch | Klemmenblokisolatoren, vlamboogbestendige schakelaarbehuizingen, railsteunklemmen |
| Hoge temperatuur | Afstandhouders voor turbinebladwortel, Uitlaatgasrecirculatiekleppen, Lagerhouder |
| Aangepast | Overmolding trillingsdempers, EMI/RFI afgeschermde behuizingen |
Kunststof Spuitgieten Gevallen
Ervaar de mogelijkheden van First Mold's kunststof spuitgietservice voor aangepaste onderdelen aan de hand van onze uitgebreide casestudies.
- Diverse industriële toepassingen
- Mogelijkheid tot complexe geometrie
- Schaalbare productieoplossingen
Beschikbare materialen voor de diensten van het Plastic Injection Molding
First Mold biedt een snelle kunststof spuitgietdienst voor alle soorten kunststoffen, waaronder kunststoffen voor algemeen gebruik, engineering kunststoffen, thermohardende kunststoffen, gemodificeerde kunststoffen, versterkte kunststoffen. We kunnen materiaalcertificaten leveren of materialen kopen van de door u aangewezen leveranciers en een aankoopbewijs leveren.
Kunststof gegoten onderdelen Afwerkingopties
| Schilderen | $$ |
| Galvanisch verzinken | $$$ |
| Anodiseren | $$$ |
| Zeefdruk | $ – $$ |
| Tampondruk | $ – $$ |
| Lasergraveren | $$ – $$$ |
| Polijsten | $ |
| Structureren | $$ |
| Coating | $$ – $$$ |
- Aanbevolen
Mexicaanse Plastic Spuitgietdiensten voor Noord-Amerikaanse kopers
Als u in Noord-Amerika bent, kan First Mold u onze spuitgietdiensten in Mexico van harte aanbevelen. De spuitgietfabriek in Mexico is de tweede productiebasis van First Mold. De kracht van de fabriek ligt in rapid tooling en rapid injection molding services. Dankzij de gunstige geografische ligging kunnen de kosten van uw orders aanzienlijk worden verlaagd.
Rapid tooling en rapid injection molding zijn geschikt voor ontwerpvalidatie vóór massaproductie, vooral voor kleine tot middelgrote spuitgietvolumes. Deze services gelden voor alle regio's, inclusief Canada, de Verenigde Staten en Mexico.
Snelste levertijd: 7 dagen
Onze snel spuitgieten bereikt toonaangevende doorlooptijden door geavanceerde technologie voor rapid tooling te combineren met de strategische locatie van onze fabriek in Mexico. Door het spuitgietproces te optimaliseren en transportvertragingen te beperken, kunnen we onderdelen van hoge kwaliteit leveren in slechts 7 dagen. Deze efficiëntie versnelt niet alleen de tijdlijn van uw product, maar verlaagt ook aanzienlijk de kosten voor prototyping en kleine series.
Veelgestelde vragen over kunststof spuitgieten
Veelgestelde vragen over het maken van kunststof mallen
Hoe lang is de productiecyclus van standaard kunststof spuitgietservices?
De productiecyclus van kunststof spuitgietservices varieert enorm, voornamelijk afhankelijk van de complexiteit van de producten.
Neem als voorbeeld een eenvoudige plastic briefpapierclip. Het ontwerp van de plastic mal duurt 1-2 dagen en de productie van de eenvoudige mal duurt 1-2 weken. Voor kunststof spuitgietoplossingen met kleine volumes (bijvoorbeeld 1000 stuks) duurt het 1-2 dagen. Eenvoudige kwaliteitsinspectie en nabewerking nemen een paar uur tot een halve dag in beslag. De totale cyclus bedraagt 2-3 weken.
Voor een complex kunststof inlaatspruitstuk van een automotor duurt het ontwerp van de precisiemal echter 2-3 maanden en de fabricage van de complexe mal 3-6 maanden. Het spuitgieten van grote series (bijvoorbeeld 30.000 stuks) duurt enkele weken. Uitgebreide kwaliteitsinspectie en uitgebreide nabewerking nemen elk 1-2 weken in beslag. De totale cyclus kan 6-12 maanden of zelfs langer duren.
Daarom kan de cyclus van eenvoudige producten slechts enkele weken duren, terwijl die van complexe producten enkele maanden kan duren.
Welke factoren beïnvloeden de kosten van kunststof spuitgieten?
Factoren die van invloed zijn op de kosten van spuitgegoten producten liggen voornamelijk op de volgende gebieden:
Productontwerp
Complexiteit: Hoe complexer de vorm, de maatnauwkeurigheid en de functionele vereisten, hoe hoger de kosten voor de productie van matrijzen, het spuitgietproces en de materiaalkeuze.
Structureel ontwerp: Wanddikte en ontvormontwerp beïnvloeden de kwaliteit en productiviteit, een redelijk ontwerp kan de kosten beheersen.
Vereisten voor uiterlijk: Hoogwaardige oppervlakte-, kleur- en decoratieve vereisten zullen de kosten verhogen.
Schimmelfactoren
Type en kwaliteit van de schimmel: het aantal caviteiten, de materialen en de precisie beïnvloeden de matrijskosten en de productiviteit.
Levensduur van de schimmel en onderhoudskosten: korte levensduur of hoge onderhoudskosten zullen de kosten verhogen.
Spuitgieten productie
Materiaalkosten: De materiaalprijs en het afvalpercentage vormen een belangrijk onderdeel van de kosten.
Productiebatchgrootte en -efficiëntie: De batchgrootte en productie-efficiëntie hebben een aanzienlijke invloed op de productkosten per eenheid.
Nabewerking en verpakking
Kosten voor nabewerking: verwerkingstechnologie en kwaliteitseisen bepalen de kosten van de nabewerking.
Verpakkingskosten: materialen, ontwerp, hoeveelheid en methode hebben invloed op de verpakkingskosten.
Hoe beheer je de productconsistentie tijdens het spuitgieten van kunststof op grote schaal?
Ons bedrijf garandeert productconsistentie tijdens het kunststof spuitgieten voor massaproductie door de volgende methodes toe te passen:
Beheer van grondstoffen
1. Als uitstekend spuitgietbedrijf heeft First Mold vaste grondstofleveranciers.
2. We voeren materiaaltesten uit op elke partij grondstoffen die de fabriek binnenkomt en slaan ze op een wetenschappelijke manier op.
Schimmelbeheer
1. Het matrijsontwerp en de productie bij First Mold worden gecontroleerd door relevante standaarddocumenten, die de kwaliteit van de belangrijkste processen kunnen waarborgen.
2. We hebben ons eigen matrijzenhuis. We onderhouden de mallen regelmatig om afwijkingen te beperken.
Beheer tijdens het spuitgieten van kunststof
1. We controleren proceswijzigingen strikt. Als er veranderingen zijn, moeten we een grondige verificatie uitvoeren voordat we deze goedkeuren.
2. We voeren intern meerdere proefgietingen uit om de optimale parameterinstellingen voor de spuitgietmachine te verkrijgen. Er is ook toegewijd personeel om toezicht te houden tijdens de productie.
Met welke factoren moeten we rekening houden tijdens het productontwerp?
Wanneer productontwerpers of ontwerpbedrijven plastic producten ontwerpen, kun je rekening houden met de volgende punten:
Structureel ontwerp
Ontvouwontwerp: U kunt redelijke ontwerphoeken instellen (0,5° - 1,5° voor buitenoppervlakken, 1° - 2° voor binnenoppervlakken). Vermijd waar mogelijk ondersnijdingen en gebruik speciale matrijsstructuren zoals glijbanen.
Wanddikte ontwerp: Houd de wanddikte zo uniform mogelijk, idealiter tussen 1 mm en 4 mm. Ontwerp ribben redelijk (ribdikte moet 0,5 - 0,7 keer de wanddikte van het product zijn, met een gemiddelde hoogte) om problemen zoals ongelijkmatige koeling, zinkmarkering, kromtrekken of vervorming te voorkomen.
Ontwerp assemblagestructuur: Houd bij het ontwerpen van assemblagestructuren rekening met de maakbaarheid van de matrijs en de spuitgietbaarheid en besteed aandacht aan snap-fit afmetingen, sterkte en ontvormrichting, evenals assemblagegaten (ongeveer 0,1 - 0,3 mm) om interferentie of losheid te voorkomen.
Overwegingen bij het ontwerp van schimmels
Ontwerp van de deellijn: Kies de grootste contour van het product als de deellijn om ervoor te zorgen dat het product na het openen van de matrijs aan de bewegende kant blijft, zodat het product gemakkelijker kan worden uitgeworpen en de invloed van de deellijnen op het uiterlijk van het product wordt beperkt.
Poortontwerp: Plaats de poort in gebieden waar de wanddikte van het product dikker is. Kies het juiste type Gate (bijv. side gate, pin gate, submerged gate, etc.) op basis van het uiterlijk en de grootte van het product. Bepaal de poortgrootte op de juiste manier om problemen zoals korte schoten of flitslicht te voorkomen.
Ontwerp koelsysteem: Ontwerp koelkanalen dicht bij het oppervlak van de caviteit en gelijkmatig verdeeld, met een afstand van ongeveer 10 - 20 mm van het oppervlak van de caviteit. Dit zorgt voor een gelijkmatige koeling van het product en voorkomt interne spanning en vervorming door ongelijkmatige koeling.
Materiaalselectie en prestatieoverwegingen
Vloeibaarheid van materiaal: Kies materialen met een geschikte vloeibaarheid op basis van de vorm en structuur van het product. Melt Flow Rate (MFR) is een goede maatstaf. Kies voor complexe of dunwandige producten materialen zoals PP of PA met een hoge vloeibaarheid.
Krimppercentage van het materiaal: Houd rekening met de krimpsnelheid van het materiaal en houd rekening met krimp. Verschillende materialen hebben verschillende krimpsnelheden. ABS heeft bijvoorbeeld een krimpsnelheid tussen 0,4% en 0,7%.
Mechanische en chemische materiaaleigenschappen: Kies materialen op basis van de gebruiksomgeving en functionele vereisten van het product, rekening houdend met factoren zoals materiaalsterkte, taaiheid, weerstand tegen chemische corrosie en compatibiliteit wanneer onderdelen van verschillende materialen met elkaar in contact komen.
Kan ik jullie faciliteit bezoeken om de kunststof spuitgietservice voor industriële onderdelen te bekijken?
Wij heten u van harte welkom om onze fabriek te bezoeken en moedigen u ten zeerste aan om onze apparatuur te komen bekijken voor een beter begrip!
Er zijn toegewijde collega's in ons bedrijf om je tijdens het bezoek te begeleiden.
Je begint de rondleiding bij de inspectie van de grondstoffen en bezoekt dan het matrijsontwerpbureau, de CNC-werkplaats voor matrijzen, het matrijshuis, de werkplaats voor spuitgietproducten, de inspectie van onderdelen enzovoort. Zo krijg je een goed beeld van de spuitgietservices voor industriële onderdelen die we aanbieden.
Natuurlijk zijn er in elke werkplaats productieruimtes waar we vertrouwelijkheidsovereenkomsten met onze klanten hebben gesloten. Deze ruimtes zijn niet toegankelijk voor het publiek.
Je kunt naar de pagina https://firstmold.com/contact-us/ gaan om van tevoren te weten te komen hoe je bij ons bedrijf kunt komen. En communiceer vooraf met ons over de specifieke bezoektijd. First Mold zorgt ervoor dat je een bevredigende bezoekervaring hebt.
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH