Mold Making Service | Custom Mold Design and Manufacturing
Integratie van het maken, ontwerpen, verwerken, inspecteren en onderhouden van matrijzen. Precisiematrijzen maken voor diverse industrieën wereldwijd.
- 12+ years in mold manufacturing (injection mold & die-casting mold).
- Expert in het ontwerpen van complexe matrijzen, met levering binnen 7 dagen.
- Concurrerende prijzen met garantie van topkwaliteit.
Welke soorten gietvormproductiediensten biedt First Mold aan?
Volgens de soorten van de daaropvolgende molding processen, kan schimmel maken diensten worden onderverdeeld in de productie van injectie mallen en de productie van spuitgieten mallen. Spuitgietmatrijzen maken is de vaardigheid waar we het meest trots op zijn.
Op basis van het productievolume (levenscyclus) van de matrijzen kunnen de diensten voor het maken van matrijzen worden onderverdeeld in rapid tooling en production tooling. De snelste levertijd voor rapid tooling is 7 dagen.
Daarnaast hebben we ook precisiegietdiensten voor klanten met extreem hoge eisen aan onderdelen.
Door vormproces
Efficiënt voor de productie van grote volumes precieze kunststofonderdelen.
Ideaal voor metalen onderdelen met hoge sterkte en ingewikkelde ontwerpen.
Op productievolume
Korte levertijd, geschikt voor laag-volume productie
Middelmatige levertijd, geschikt voor massaproductie
Door precisie
Hoge precisie, nauwe tolerantie, complexe structuur
Stap-voor-stap overzicht van het productieproces van precisievormen
01
Tekeningen ontvangen
02
DFM-overzicht
03
DFM toegestaan
04
Voorbereiding materialen
05
EDM-bewerking
06
Draadsnijden
07
CNC-bewerking
08
Vormmontage
09
Kernmontage
10
Schimmel polijsten
11
Mallen maken
12
Schimmelproef
Problemen waar je misschien over piekert
In het verleden heb je misschien de volgende problemen ondervonden van je huidige leveranciers.
Te veel vormfouten
Brandvlekken, vloeilijnen, luchtlekken, zinkvlekken, korte schoten, flitsen, diverse defecten komen voor.
Verborgen kosten verhoogd
Zeer lange injectiecyclustijd en ontijdige communicatie, wat leidt tot hogere verborgen kosten.
Herhaalde schimmelproeven
De matrijs wordt vaak gerepareerd en het projectschema loopt vertraging op door ontwerp- of procesproblemen.
Vertraagde levertijd
Leveranciers zullen altijd verschillende excuses hebben, waardoor de leverdatum meerdere keren wordt verschoven.
Hoe Firstmold het schimmelprobleem oploste
De kracht van een leverancier is actief coördineren en communiceren en problemen op de juiste manier oplossen.
Streng matrijsontwerp, de meeste matrijzen kunnen na één matrijsproef in massaproductie worden gebruikt.
Potentiële problemen vooraf inschatten door materiaaleigenschappen en haalbaarheid van het product te analyseren, zoals wanddikte, vervormingsgraad en gate-positie
Onderhoudt nauwe communicatie met de klant om de functionele vereisten en overwegingen van het product vanuit het perspectief van de klant te begrijpen, zoals de vereisten van de verlijmingslijn, oppervlakteafwerking, enz.
Ontwerp een streng onderzoekssysteem en lijstcontrole. Vóór het ontwerp, bespreking van de programmastructuur; Tijdens het ontwerp controleert de ontwerper zichzelf aan de hand van de checklist; Na het ontwerp, beoordeling met de productieafdeling.
Kwaliteitsinspectie bij elke stap om massaproductieproblemen van tevoren op te sporen
Kwaliteitsinspectie bij elke stap van het proces, van grondstoffen tot verwerking en uiteindelijk gieten, om problemen van tevoren op te sporen
Elk item heeft een reeks kwaliteitsinspectierapporten, gemakkelijk te traceren
Met behulp van hoogwaardige grondstoffen en strikte naleving van SPI schimmel classificatie normen om goede waarde te bieden voor uw producten.
Zorg voor wekelijkse voortgangsrapporten om klanten te allen tijde op de hoogte te houden van de status
Elk project krijgt een projectmanager toegewezen en de projectcyclus wordt strikt gecontroleerd volgens de planning
Zorg voor wekelijkse voortgangsrapporten en malfoto's voor elk project om klanten op de hoogte te houden van de status.
Online testvideo van de mal aanbieden om klanten te laten zien hoe de mal werkt
Bekijk een video van onze diensten voor het maken van kunststof mallen
Veelgestelde vragen over mallen maken
Veelgestelde vragen over mallen maken
Welke soorten mallen kunnen worden gemaakt in de matrijzenmakerij? Wat zijn de verschillen in hun methoden om mallen te maken?
De productie van mallen kan een verscheidenheid aan mallen produceren, waaronder injectievormen, spuitgietvormen, stempelvormen, smeedvormen, extrusievormen, blaasvormen enzovoort. Er zijn verschillen in hun proces voor het maken van mallen.
Bij het maken van spuitgietmatrijzen ligt de nadruk op verwerking met numerieke besturing, het ontwerp van koelsystemen en het polijsten van oppervlakken.
Het maken van spuitgietmallen vereist het gebruik van speciaal staal en legt de nadruk op oppervlaktebehandeling en ventilatieontwerp.
Bij het maken van stempelmallen ligt de nadruk op spelingcontrole en afschrikbehandeling.
Bij de productie van smeedvormen worden vormstukken gesmeed, gevolgd door meerdere bewerkingsstappen en een strenge warmtebehandeling.
De sleutel tot het maken van extrusiemallen ligt in het ontwerp en de verwerking van de runners, zodat de materialen gelijkmatig stromen.
Bij blaasgieten worden meestal aluminiumlegeringen gebruikt en ligt de nadruk op de kwaliteit van het oppervlak van de vormholte en het ontwerp van het koelsysteem.
Bij First Mold zijn we momenteel gespecialiseerd in spuitgieten en spuitgietmatrijzen makenen zijn op dit moment niet betrokken bij andere diensten voor het maken van matrijzen.
Hoe lang duurt de cyclus voor het maken van een mal meestal? Zijn er significante verschillen in de cycli van verschillende soorten mallen?
De cyclus voor het maken van mallen wordt beïnvloed door meerdere factoren. Over het algemeen is de cyclus voor eenvoudige en kleine mallen kort en kan deze binnen 1 tot 2 weken worden afgerond. Matrijzen met een gemiddelde complexiteit hebben meestal 2 tot 4 weken nodig, terwijl complexe en grote matrijzen meer dan 3 maanden tot een half jaar kunnen duren.
Er zijn duidelijke verschillen in de cycli voor het maken van matrijzen voor verschillende soorten matrijzen. De cyclus voor het maken van spuitgietmatrijzen is over het algemeen 2 tot 6 weken, en voor matrijzen met een hoge precisie en complexiteit kan dit meer dan 8 weken zijn. Vanwege de hoge eisen die aan materialen en processen worden gesteld, is de cyclus voor het maken van kleine spuitgietmatrijzen 3 tot 6 weken en voor grotere matrijzen kan deze langer zijn dan 3 maanden.
Wat is bij benadering het aandeel van de kosten van de geselecteerde materialen voor het maken van mallen in de totale kosten? Welke materialen met hoge kosten worden aanbevolen?
Bij het maken van matrijzen maken de materiaalkosten voor spuitgietmatrijzen ongeveer 20% tot 30% uit van de totale kosten. Voor eenvoudige en kleine matrijzen ligt dit in de buurt van 20%, terwijl voor grote, precieze en complexe matrijsprojecten de kosten kunnen oplopen tot 30% of zelfs hoger. Door de hoge eisen aan de materiaalprestaties maken de materiaalkosten voor spuitgietmatrijzen gewoonlijk 30% tot 40% uit van de totale kosten. Voor kleine spuitgietmatrijzen is het ongeveer 30% en voor grote spuitgietmatrijzen met hoge prestaties is het meer dan 40%.
Materialen met hoge kosten voor het maken van spuitgietmatrijzen zijn onder andere P20 staal, dat goede eigenschappen heeft op het gebied van voorharden, verwerken en polijsten, waardoor het geschikt is voor middelgrote en kleine matrijzen met algemene precisie. Een ander veelgebruikt materiaal is 718 staal, dat een verbeterde taaiheid en hardbaarheid heeft na toevoeging van nikkelelementen en ideaal is voor grote, complexe en precieze spuitgietmatrijzen.
Op het gebied van het maken van matrijzen voor spuitgieten biedt H13 staal, als heet werkmatrijzenstaal, uitstekende taaiheid, thermische vermoeidheid en slijtvastheid. Het wordt veel gebruikt in spuitgietmatrijzen en heeft hoge kosten. 3Cr2W8V staal valt op door zijn hoge temperatuursterkte, hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit, waardoor het geschikt is voor spuitgietmatrijzen voor aluminium- en magnesiumlegeringen. Dit materiaal is ook matig geprijsd en biedt een zeker kostenvoordeel bij het maken van matrijzen.
Worden er na de productie van de mal nog onderhouds- en verzorgingsadviezen gegeven? Zijn de onderhouds- en verzorgingskosten hoog?
Nadat de fabricage van de mal is voltooid, bieden professionele fabricagebedrijven meestal begeleiding bij het onderhoud en de verzorging, met zaken als dagelijkse reiniging, smering, roestpreventie en speciale voorzorgsmaatregelen voor verschillende soorten mallen. De kosten van onderhoud en verzorging variëren door meerdere factoren.
De kosten voor dagelijks onderhoud zijn meestal relatief laag. De kosten voor schoonmaakmiddelen en smeerolie variëren bijvoorbeeld van tientallen dollars tot honderden dollars per keer. Regelmatig onderhoud kan voor eenvoudige en kleine matrijzen enkele honderden dollars tot ongeveer een of tweeduizend dollar per keer kosten, terwijl het voor grote en complexe matrijzen, zoals spuitgietmatrijzen of spuitgietmatrijzen, enkele duizenden dollars tot tienduizenden dollars per keer kan kosten.
Als de mal gerepareerd moet worden vanwege storingen, zijn de kosten nog moeilijker te bepalen. De reparatiekosten voor kleine defecten kunnen variëren van enkele honderden dollars tot enkele duizenden dollars, en bij ernstige schade kunnen de reparatiekosten oplopen tot tienduizenden dollars of zelfs meer. Bovendien kan het ook de productievoortgang beïnvloeden en zorgen voor een stijging van de indirecte kosten.
Als uw producten spuitgegoten door First Mold, geen kosten onderhoud en verzorging van schimmels in rekening worden gebracht.
Aan welke factoren moet vooral gedacht worden bij het ontwerpen van matrijzen voor ABS-spuitgieten om een soepele ontvorming en goede vorming van producten te garanderen?
Voor het maken van mallen in speciale industrieën zoals de medische en luchtvaartindustrie gelden tal van aanvullende kwaliteitsnormen en certificeringseisen. In de medische industrie moeten, wat kwaliteitsnormen betreft, materialen niet giftig, milieuvriendelijk, anti-allergisch en goed biocompatibel zijn. De precisie bij het maken van matrijzen moet worden gecontroleerd binnen een zeer klein tolerantiebereik, zoals ±0,005 of zelfs nog strenger, en er worden hoge eisen gesteld aan betrouwbaarheid en stabiliteit.
Wat de certificeringsvereisten betreft, is het noodzakelijk om te voldoen aan de ISO 13485 certificering om een degelijk kwaliteitsmanagementsysteem op te zetten, biocompatibiliteitstests uit te voeren om er zeker van te zijn dat er geen negatieve invloed is op het menselijk lichaam, en ook om specifieke certificeringen te verkrijgen in verschillende landen en regio's, zoals de CE certificering in de Europese Unie en de FDA certificering in de Verenigde Staten.
In de lucht- en ruimtevaartindustrie moeten materialen, als het gaat om kwaliteitsnormen, een hoge sterkte, hoge hardheid, goede taaiheid, weerstand tegen vermoeiing en stabiliteit in extreme omgevingen hebben. De maatnauwkeurigheid die vereist is bij de fabricage van matrijzen ligt op microniveau en de oppervlakteruwheid moet extreem laag zijn, met een hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid.
Wat de certificeringsvereisten betreft, zijn de certificeringen van de AS9100-serie nodig om het kwaliteitsmanagement tijdens het hele proces te regelen. Speciale processen in de matrijzenproductie vereisen gespecialiseerde certificeringen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de processen te garanderen. Ondertussen moeten leveranciers strenge kwalificatiecertificeringen ondergaan die meerdere aspecten omvatten, zoals technische capaciteiten, productieapparatuur en kwaliteitsmanagementsystemen. Alleen als aan deze eisen wordt voldaan, kunnen de matrijzen worden toegepast in de corresponderende speciale industrieën.
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH